過剰な射出圧力によりプラスチック製品の表面に波状の痕跡が現れる欠陥は何ですか?
この欠陥は、表面の痕跡ではなく、金型の分割面からのオーバーフローに関連しています。
圧力が過剰になるとメルトの流れが速くなり、メルト フロントが不安定になる可能性があります。
この欠陥には、表面の痕跡ではなく、局所的な高温による焦げが含まれます。
この欠陥は内部の空隙に関するものであり、表面の外観ではありません。
ストリーム マークとシルバー ストリークは、過剰な射出圧力により溶融物の流動が速すぎて、溶融フロントが不安定になる場合に発生します。そのため、製品表面に波状の跡が生じます。フライングエッジとバーンマークは、それぞれ金型のパーティングと温度に関連するさまざまな問題によって発生します。
射出圧力が過剰になり、溶融プラスチックが金型のパーティング面から溢れ出すことで生じる外観不良とは何ですか?
この欠陥は、高圧によりオーバーフローが発生するため、エッジに縞模様として現れます。
この欠陥には、オーバーフローではなく、急速なメルトフローによる波線が含まれます。
これらのマークは、圧力オーバーフローではなく、高熱と摩擦が原因で発生します。
これらは内部欠陥であり、外観の縞とは関係ありません。
フライングエッジは射出圧力が高すぎると発生し、溶融物が金型のパーティング面から溢れてフリンジが形成されます。ストリーム マークは、速いメルト フローによる波線であり、バーン マークは、圧力オーバーフローではなく、高い摩擦熱によって生じます。
空気を巻き込んだ急速なメルトフローによって生じ、まだらな表面外観を生み出す欠陥はどれですか?
この欠陥は、製品表面に銀色またはまだらの縞のように見えます。
これらは過度の熱による黒または茶色の跡であり、空気の関与ではありません。
これには、空気の巻き込みではなく、端でのプラスチックのオーバーフローが含まれます。
これは内部欠陥であり、表面の外観とは関係ありません。
急速なメルトフローが空気を巻き込むと銀色の縞が形成され、表面にまだらな外観が生じます。焼け跡は過剰な熱によるもので、フライングエッジはオーバーフローによるもので、内部応力は内部構造の問題に関係しています。
変色や臭気を引き起こす局所的な高温を特徴とする外観欠陥は何ですか?
この欠陥は、高温による変色と焦げ臭が特徴です。
これらは、変色ではなく、不安定なメルト フローが原因で波線として表示されます。
これは、変色ではなく、金型の端からのオーバーフローを伴います。
これは、表面の変色ではなく、材料内の空隙を指します。
過度の摩擦熱により焼け跡が発生し、変色や臭いが発生します。ストリームマークは不安定な流れによる波線、フライングエッジは金型からのはみ出し、内部キャビティは製品内部の空洞です。
射出成形品のフライングエッジの主な原因は何ですか?
フライングエッジは、成形時の過度の圧力により溶融プラスチックが溢れることによって発生します。
金型温度が低いと他の欠陥が発生する可能性がありますが、特にフライング エッジが発生するわけではありません。
冷却速度が遅いと製品の収縮に影響を与える可能性がありますが、フライングエッジには直接関係しません。
過剰な型締力は、型開きの問題を防ぐ可能性がありますが、エッジ飛びの直接の原因ではありません。
フライング エッジは主に高い射出圧力によって発生します。この圧力により、溶融物が金型のパーティング ラインからオーバーフローし、不要なフリンジが生じます。金型温度が低く、冷却速度が遅いことは、飛びエッジを直接引き起こすわけではありません。過剰な型締力でもこの不具合は発生しません。
射出成形品の表面にシルバーの縞模様が現れるのはなぜですか?
高速走行時のエア巻き込みによりシルバーストリークが発生し、外観品質に影響を与えます。
過度の冷却は、シルバー ストリークの外観ではなく、寸法安定性に影響します。
一般に、圧力が低いと充填が不完全になり、シルバー ストリークが発生することはありません。
クランプが不十分だとフラッシュは発生しますが、シルバーストリークは発生しません。
シルバー ストリークは、溶融物の流れが速すぎて空気を巻き込み、空気が閉じ込められると発生します。これにより、製品表面にスジが発生します。過剰な冷却時間や低い射出圧力でもシルバーストリークは発生しません。クランプ力が不十分であることは、この欠陥とは無関係です。
射出成形品の過剰な内部応力によって引き起こされる欠陥はどれですか?
過剰な内部応力は多くの場合、構造的脆弱性につながり、変形や亀裂を引き起こします。
火傷の跡は通常、内部応力ではなく高温が原因です。
ウェルド ラインは、内部応力の問題とは関係なく、別々の流れが合流するときに発生します。
色のばらつきは、多くの場合、内部応力ではなく、材料またはプロセス条件の不一致が原因です。
材料が外力に耐えられないため、内部応力が過剰になると変形や亀裂が発生する可能性があります。焼け跡は高温によって発生し、ウェルド ラインはフロー フロントの接触によって発生し、色の変化は内部応力ではなく一貫性のない材料やプロセスによって発生します。
射出成形におけるフライングエッジ欠陥の原因は何ですか?
通常、圧力が低いと金型への充填が不完全になります。
過度の圧力によりプラスチックが金型から溢れ、フリンジが形成される可能性があります。
金型温度は冷却に影響しますが、フライング エッジには直接関係しません。
冷却時間は凝固には影響しますが、フライングエッジの生成には影響しません。
フライング エッジの欠陥は、射出圧力が高すぎると発生し、プラスチック溶融物が金型のパーティング面から溢れ出て、不要なフリンジが発生します。この欠陥により追加のトリミングが必要となり、生産コストが増加します。
成形中の過剰な射出圧力の結果として発生するものは次のうちどれですか?
これらの欠陥は、不安定なメルト フロントと空気の閉じ込めによって発生します。
過度の圧力は実際に内部構造を弱める可能性があります。
高圧は欠陥を引き起こし、全体的な生産効率を低下させる可能性があります。
高圧は必ずしも材料使用量の減少と相関するわけではありません。
射出圧力が高すぎると、メルト フローが不安定になり、空気が閉じ込められるため、ストリーム マークやシルバー ストリークが発生する可能性があります。これらの外観欠陥は、高光沢製品または透明製品の視覚的品質を損ないます。
射出成形プロセス中に焼け跡を引き起こす可能性が最も高い要因はどれですか?
高圧は摩擦熱の蓄積を引き起こし、プラスチックの焦げにつながる可能性があります。
低温は他の欠陥を引き起こす可能性がありますが、通常は焼け跡にはなりません。
速度が遅いと充填が不完全になる可能性がありますが、焼け跡は生じません。
冷却時間は固化に影響しますが、焼け跡が生じる可能性は低くなります。
焼け跡は主に過剰な射出圧力によって引き起こされ、溶融物が狭い領域を流れる際に摩擦熱が発生します。この局所的な熱によりプラスチックが焦げ、焼け跡が生じる可能性があります。遅い射出速度や不適切な冷却時間などのその他の要因は、通常、さまざまな種類の欠陥を引き起こします。
射出成形プラスチック製品の表面にシルバー ストリークやフロー マークが発生する原因は何ですか?
この圧力により、溶融物の流れが速すぎて、空気が巻き込まれ、縞が生じます。
金型温度が低いと、通常、表面仕上げが悪くなりますが、縞は発生しません。
速度が遅いと、通常、縞が発生するのではなく、充填が不完全になります。
これはシルバーストリークの発生には直接関係しません。
過剰な射出圧力によりシルバーストリークやフローマークが発生します。この高い圧力により、メルトの流れが速すぎ、メルト フロントが不安定になります。空気が混入すると製品表面に筋が入り、外観品質に影響を与えます。
