POMプラスチックの射出成形プロセス

クイズ: POM プラスチックの射出成形プロセスはどのように機能しますか? — 詳細については、この記事を参照してください。

射出成形時の POM-H の理想的な溶融温度範囲はどれくらいですか?

POM-H の理想的な融解温度範囲は 190 ~ 230°C です。この範囲であれば、熱劣化を引き起こすことなく適切な溶融と流動が保証されます。この範囲外の温度では、成形不良や材料の損傷を引き起こす可能性があります。

硬度と耐摩耗性により、POM 射出成形の金型構造に一般的に使用される材料はどれですか?

P20 鋼は、その耐久性、硬度、耐摩耗性により、POM 射出成形の金型構造によく使用されます。プロセスに伴う高温と高圧に耐えることができ、金型の寿命を保証します。

耐衝撃性の点で、コポリマー POM はホモポリマー POM に比べてどのような利点がありますか?

コポリマーPOMはホモポリマーPOMに比べて耐衝撃性に優れています。この特性により、自動車部品や電気筐体など、応力下での耐久性と柔軟性が重要となる用途に適しています。

POM 射出成形において金型温度を均一に維持するにはどのようなタイプの冷却システムが最も効果的ですか?

水冷システムは、POM 射出成形中に金型温度を均一に維持するのに最も効果的です。金型表面全体で均一な熱放散を保証することで欠陥を防止し、製品の高品質化とサイクルタイムの短縮につながります。

ホモポリマーPOMの分子構造はコポリマーPOMとどう違うのですか?

ホモポリマー POM はより規則的で結晶性の分子構造を持ち、より高い強度と剛性に貢献します。対照的に、コポリマー POM には追加のモノマーが含まれており、その構造は規則的ではありませんが、柔軟性と耐衝撃性が向上しています。

POM 射出成形時の劣化を防ぐために重要な加工条件は何ですか?

POM 材料の劣化を防ぐには、射出成形中に 200 bar 未満の低い背圧を維持することが重要です。高圧は過剰なせん断応力を引き起こし、熱分解を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。

ホモポリマー POM がコポリマー POM よりも適しているのはどの用途ですか?

ホモポリマーPOMは強度と剛性が高いため、ギアなどの精密機械部品に最適です。これらの特性により、柔軟性と耐衝撃性が要求される用途に優れたコポリマー POM とは異なり、高応力条件下でも信頼性が確保されます。

POM プラスチックの射出成形に使用される金型の設計上の重要な考慮事項は何ですか?

POM プラスチック射出成形で使用される金型の設計上の重要な考慮事項は、水冷チャネルを組み込むことです。これらのチャネルは、均一な金型温度を維持するのに役立ちます。これは、反りや不均一な収縮などの欠陥を最小限に抑えた高品質の部品を製造するために重要です。

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