射出成形と寸法精度

金型温度が高いと冷却が遅くなり、プラスチックの分子鎖が弛緩して配向しやすくなり、収縮が減少して寸法が拡大します。そのため、常温で成形した場合よりも大きな製品が得られます。

金型温度が低すぎると冷却速度が速まり、分子の緩和と配向が妨げられるため、収縮が増大し、製品の寸法が小さくなります。この急速な冷却は、成形部品のフィット感と精度に影響を与えます。

金型温度を上げると、溶融物がより完全にキャビティに充填され、ゆっくりと冷却されるため、収縮が減少し、サイズが約 0.5% ～ 1% 増加します。温度が低いと、収縮が大きくなり、寸法が小さくなります。

金型温度が高いと、プラスチック溶融物の冷却が遅くなり、分子鎖が配向して収縮が減少する時間が与えられます。これにより、寸法が拡大します。温度が低いと冷却が速くなり、収縮が大きくなり、製品が小さくなります。

金型温度が低いと、キャビティを完全に充填する前にプラスチック溶融物が冷えて固まり始めるため、溶融プラスチックの流れに対する抵抗が増加します。これにより、シュリンクマークや不均一な寸法などの欠陥が発生する可能性があります。

金型温度が高すぎると、大きな成形プレート内で不均一な冷却と熱応力が発生する可能性があります。これにより、中央の凸部や端部のカールなどの反りや歪みが生じ、寸法安定性に影響を与えます。

金型温度が高いと、プラスチック溶融物の冷却が遅くなり、分子鎖が弛緩して配向しやすくなり、収縮の減少と寸法の拡大につながります。これは特にポリプロピレンのような結晶性プラスチックに当てはまり、結晶化が進むと製品サイズがさらに拡大し、寸法精度に影響します。

金型温度が高いと冷却が遅くなり、プラスチック分子がより効果的に弛緩して配向するため、収縮が減少し、寸法が拡大します。これは、冷却中に溶融物がキャビティをより完全に満たすためです。

金型温度が低すぎると流動抵抗が増加し、キャビティの充填が不完全になります。これにより、不均一な冷却によるシュリンクマークや不均一な寸法などの欠陥が発生します。

金型温度が高いと、不均一な温度分布により熱応力が発生し、熱が中心から外側に伝導することで反りや歪みが発生し、寸法が不安定になります。

金型温度が高いと、プラスチックの冷却が遅くなり、分子が緩和して結晶化が促進されるため、寸法が拡大します。これにより、プラスチックがキャビティをより完全に満たすことになり、製品のサイズが大きくなります。他のオプションは、収縮と結晶化度に対する金型温度の影響を誤って表現しているため、正しくありません。