定規の射出成形

熱可塑性材料は、溶融、成形、冷却を効率的に行うことができるため、射出成形に最適です。金属や木材は異なる製造方法を必要とし、ガラスは標準的なプラスチック成形プロセスには適していません。.

射出成形の最初のステップは、熱可塑性材料を溶融することです。これにより、金型キャビティへの射出が可能になります。冷却と取り出しは、工程の後半で行われます。金型設計は、製造開始前の準備段階です。.

射出成形における精度は、各製品の正確な成形を保証するカスタム設計の金型の使用に大きく依存しています。汎用金型の使用やランダムな冷却時間は精度の低下につながる可能性があり、高速生産では精度よりも効率性が重視されます。.

金型設計において、彫刻は射出成形工程で定規に詳細な寸法を刻み込むために使用されます。彫刻により、定規には美観向上や材料の有効活用を主眼としたものではなく、測定に必要な正確で精密な目盛りが刻まれます。.

ABS樹脂は、その硬さと耐久性から定規の製造に好まれています。これらの特性により、ABS樹脂は丈夫で長持ちする定規を作るのに最適な選択肢となります。耐薬品性と柔軟性は、ポリプロピレンなどの他の素材に求められる特性です。.

アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は、高い硬度と耐久性を備え、定規の精度を長期間維持できるため、定規の製造に好まれています。一方、ポリプロピレン（PP）は柔軟性と耐薬品性を備えていますが、これらは定規の精度維持にはそれほど重要ではありません。PEやPSなどの他のプラスチックは、必要な機械的特性を備えていません。.

金型の彫刻は、定規に数字や目盛りをエンボス加工する役割を果たします。金型のキャビティは定規の形状を形成しますが、寸法などの詳細な特徴を付与するのは彫刻です。冷却システムと排出機構はエンボス加工には関与しません。.

ポリプロピレン（PP）は、柔軟性と耐薬品性という点で、これらの特性が求められる用途に適しています。一方、ABSはより硬質であるため、耐久性と精度に優れています。選択は、コストや成形の容易さではなく、具体的な用途のニーズに基づいて行われます。.

定規のエッジを滑らかにし、目盛りを鮮明にするために後処理技術が用いられ、安全性と見た目の美しさを確保しています。この工程では、更なる硬化や色の変更は行われません。これらは工程の早い段階で管理されます。柔軟性の試験は、別の品質管理タスクとして実施されます。.

定規のマーキングの視認性を向上させるには、マーキングの強調が適切な後処理ステップです。印刷や彫刻などの技術を用いることで、マーキングが明瞭で読みやすいものになります。エッジを滑らかにしたり、表面を研磨したりすることで、安全性と美観は向上しますが、マーキングの視認性は向上しません。.

射出成形は高い精度を実現しており、これは寸法が刻印された定規のような複雑な部品の製造に不可欠です。この方法により、各ユニットの同一性と精度が保証されます。これは測定ツールにとって非常に重要です。他の方法では、同等の精度と一貫性が得られない場合があります。.

射出成形は、材料使用量を正確に制御できるため、廃棄物やスクラップの発生を最小限に抑えることができ、環境に優しい方法です。このプロセスで使用される熱可塑性プラスチックの多くはリサイクル可能であり、持続可能性への取り組みにも合致しています。これは、より多くの廃棄物が発生する可能性のある他の方法とは対照的です。.