ベークライト射出成形で使用される主な材料は何ですか?
これは一般的な熱可塑性プラスチックであり、ベークライト成形には使用されません。
これは別の熱可塑性プラスチックであり、ベークライトとは関係ありません。
耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックです。
PVC は多用途のプラスチックですが、ベークライトの製造には使用されません。
フェノール樹脂は、高い耐熱性と電気絶縁性を備えているため、ベークライト射出成形の主な材料です。同じ硬化プロセスを経ないポリエチレン、ポリプロピレン、PVC などの熱可塑性プラスチックとは異なります。
ベークライト成形のフェノール樹脂に通常添加されないものは次のうちどれですか?
これらにより機械的強度が向上します。
これらは材料の流れと型抜きに役立ちます。
これらは架橋プロセスを開始します。
この材料はベークライトの製造とは無関係です。
ベークライト成形ではフェノール樹脂にシリコーンゴムは添加されていません。特性や加工性を向上させるために、充填剤、潤滑剤、硬化剤が一般的に使用されます。
フェノール樹脂を金型に注入する前の重要なステップは何ですか?
冷却は射出前ではなく硬化後に行われます。
予熱により、射出時に樹脂が急速に固化します。
水分が含まれると最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
フェノール樹脂は単独で、または特定の添加剤とともに使用されます。
金型の予熱は、硬化時間を短縮し、製品の品質を高めるため、非常に重要です。このステップにより、金型が冷えている場合に発生する可能性のある反りなどの問題が防止されます。
フェノール樹脂の取り扱いにはどのような課題がありますか?
湿気はベークライト製品の欠陥を引き起こす可能性があります。
フェノール樹脂は熱可塑性プラスチックのように溶けません。
耐熱性に優れています。
電気絶縁性に優れています。
フェノール樹脂は湿気に非常に弱いため、成形時に欠陥が発生する可能性があります。完全性を維持するには、適切な保管と取り扱いが重要です。
ベークライトの製造において後処理はどのような役割を果たしますか?
後加工は材料費に直接影響しません。
研磨などの技術により、これらの点が改善されます。
これは後処理ではなく前処理に関係します。
粘度調整は後処理ではなく、成形中に行われます。
後処理には、表面仕上げを向上させ、美的目的と機能的目的の両方にとって重要な寸法精度を確保するための研削や研磨などの技術が含まれます。
ベークライト成形で硬化ムラが原因でよくある欠陥は何ですか?
この欠陥は硬化条件が一貫していないために発生します。
脆さは、硬化の問題よりも材料の組成に関係しています。
ベークライトは通常、硬化条件に関係なく不透明です。
ベークライトは硬い素材なので、伸縮性は心配ありません。
硬化ムラにより反りが発生し、最終製品の変形につながります。この欠陥を回避するには、温度と圧力を一定に保つことが不可欠です。
製造中にベークライトのパフォーマンスを向上させないものは次のうちどれですか?
これらは審美的な目的で使用されます。
可燃性を低減することで安全性が向上します。
湿気は樹脂に吸収されないように避けてください。
これらは機械的および電気的特性を変更します。
フェノール樹脂は乾燥した状態に保つ必要があるため、吸湿剤は使用されません。充填剤や難燃剤などの他の添加剤は、ベークライト製品の特定の特性を強化します。
後処理における自動外観検査の主な利点は何ですか?
速度の向上は有益ではありますが、検査の直接の結果ではありません。
センサーやAIを活用し、詳細な検査を自動化します。
廃棄物の削減は、検査よりも効率的な処理に関係しています。
硬化の複雑さは検査技術には直接影響されません。
自動外観検査システムは、高度な技術を使用して人間の検査員では見逃す可能性のある微細な欠陥を検出し、ベークライト製品の高品質を保証します。
