ポリプロピレン (PP) の一般的な射出速度範囲はどれくらいですか?
流れやすいPPではこの速度は遅すぎます。
この速度は、流動性の悪い材料の範囲内です。
PPは流動性に優れているため、射出速度が速くなります。
この速度範囲は通常、より大きなゲートに関連付けられます。
ポリプロピレン (PP) は流動性に優れているため、100 ～ 300 mm/s の速度で射出することができます。熱に弱い素材には、遅い速度の方が適しています。
PVC のような熱に弱い材料では、なぜ射出速度を遅くする必要があるのでしょうか?
速度が遅くなる主な原因は冷却ではありません。
熱に弱い材料は、故障を避けるために慎重な管理が必要です。
効率は重要な材料の欠陥を防ぐことにとって二の次です。
速度を遅くしても、熱に弱い材料の流れが必ずしも改善されるわけではありません。
PVC は熱に弱いため分解を防ぎ、成形中の損傷を避けるために、射出速度を遅くする必要があります (20 ～ 60 mm/s)。
金型ゲートのサイズは射出速度にどのように影響しますか?
実際、小さなゲートでは欠陥を避けるためにより遅い速度が必要です。
大きなゲートは、幅の広いドアと同様に、より速い流れを促進します。
ゲート サイズは、最適な射出速度を決定する際に重要です。
金型構造と材料特性の両方が速度に影響します。
大きなゲートはメルト フロー レートを効率的に処理するため、より高い射出速度 (80 ～ 200 mm/s) に対応できますが、小さなゲートでは問題を防ぐために遅い速度が必要です。
ポリカーボネート (PC) の推奨射出速度範囲はどれくらいですか?
この範囲は、より流動的な材料に適しています。
この速度は PC の要件に対して遅すぎます。
PC は流動性が低いため、射出速度を遅くする必要があります。
この範囲は、PC ではなく、より大きなゲートに適用されます。
ポリカーボネート (PC) は流動性が低いため、熱の蓄積や欠陥を防ぐために、通常、30 ～ 100 mm/s の遅い射出速度が必要です。
射出速度を決定する際に製品要件が重要なのはなぜですか?
製品の要件は速度に影響しますが、それだけで決まるわけではありません。
製品のニーズと射出速度を調整することで、品質が向上します。
製品の要件には外観だけではありません。
製品要件は、プロセス全体を形成する上で不可欠です。
製品要件は、材料の選択、金型設計、そして最終的には射出速度に影響を及ぼし、高品質な生産を確保し仕様を満たすことができます。
成形で幅の狭いランナー システムを使用するとどのような結果が生じますか?
幅の狭いランナーは通常、高速化をサポートしません。
幅の狭いランナーは抵抗を生む可能性があり、速度を遅くする必要があります。
ランナーが狭いと、高速での効率が低下することがよくあります。
ランナーの設計は速度管理に大きく影響します。
幅の狭いランナー システムでは通常、圧力の上昇や抵抗の増加による不均一な充填を避けるために、より遅い射出速度 (40 ～ 120 mm/s) が必要です。
材料の流動性は射出速度にどう影響しますか?
流動性が高まると、一般に速度が速くなります。
流動性が低いと、多くの場合、処理が遅くなります。
流動性は、速度を効果的に管理する能力と直接相関します。
流動性は適切な速度を決定する上で重要な役割を果たします。
ポリエチレンやポリプロピレンなどの流動性の高い材料は高速 (100 ～ 300 mm/s) で射出できますが、流動性の低い材料は問題を防ぐために低速にする必要があります。
ランナーの設計は射出速度の決定にどのような役割を果たしますか?
ランナーの設計は、流れの効率を管理する上で重要です。
適切に設計されたランナーにより、高速での効率的な溶融物の移動が可能になります。
ランナーとゲートの設計はどちらも全体の効率と速度に影響します。
幅の狭いランナーでは、抵抗のために速度を遅くする必要があることがよくあります。
適切に設計されたランナー システムは流動効率を向上させ、低速の操作を必要とする不適切な設計のランナーや幅の狭いランナーと比較して抵抗を最小限に抑え、より高い射出速度 (100 ～ 300 mm/s) を可能にします。
