ゲートの種類と製品外観

ダイレクト スプルー ゲートは、溶融プラスチックの主な入口点として機能するため、一般に製品の表面に目に見える跡がつきます。これは、目に見える欠陥を減らすように設計されたサイド ゲートやサブマージ ゲートよりも表面仕上げに影響を与える可能性があります。

直接スプルーを使用すると、特に大型製品の場合に強力な機械的特性が保証されるため、有利です。中央の入口により効果的な圧力分散が可能になり、構造の完全性が向上します。ただし、目に見える跡が残り、ストレスがかかる可能性があるため、美観を要求するアイテムにはあまり適していません。

直接スプルー法の主な欠点の 1 つは、入口点が中央にあるため、製品に目に見える跡が残ることです。これは、外観が重要な製品では問題になる可能性があります。それにもかかわらず、強力な機械的特性が確保されており、大型アイテムに適しています。

サイドゲートにより、製品表面に目に見えるゲート跡が最小限に抑えられます。これは、高い美的基準を要求する製品にとって非常に重要です。制御されたメルトフローも提供しますが、美観における主な利点は、直接スプルー法と比較して見苦しいマークが減少することです。

スポット ゲートは、目に見える跡を最小限に抑えることができるため、高い美的魅力が求められる小型で複雑なデザインの製品に最適です。薄肉で複雑な形状を効率的に充填できるため、外観がそれほど重要ではない大型または厚肉のアイテムには適していません。

サブマージ ゲートはゲート マークを隠し、表面を完璧に保つため、高品質の仕上げに好まれます。これは、シームレスな美しさを必要とする製品には不可欠です。ただし、目詰まりなどの問題を避けるため、設計には精度が必要です。他のタイプのゲートでは、強度やコスト効率など、異なる利点が得られる場合があります。

波形ゲートは、溶融材料を広いキャビティ全体に均一に分配し、表面の均一性を高めるように設計されています。これは、表面品質よりも強度や柔軟性を優先するダイレクト スプルーやサイド ゲートなどの他のゲートとは異なります。

波形ゲートの主な利点は、フロー マークを軽減できることであり、その結果、表面がより滑らかになり美的品質が向上します。ただし、広いゲート跡が残り、固化時間が長くなる可能性があり、生産に課題が生じます。

波形ゲートの課題の 1 つは、サイズが大きいために固化時間が長くなるということです。これは生産効率に影響を与える可能性があります。対照的に、フローマークを軽減し、表面の均一性を向上させることで、大幅な美観の向上をもたらします。

スポット ゲートは、サイズが小さく、目に見える痕跡が最小限に抑えられるため、高い外観品質が求められる製品に最適です。特にプラスチック製のおもちゃなどの小型精密製品に適しています。ダイレクト スプルーとサイド ゲートでは跡が残りますが、スカラップ ゲートでは最小限の跡よりも均一な充填が重視されます。