射出成形におけるニットラインを効果的に防ぐ方法は？

速いペースの製造の世界では、完璧が目標ですが、ニットラインのような不完全さはあなたの計画にレンチを投げることができます。溶接ラインまたはフローラインとして知られているLine ¹溶融プラスチックの2つの流れが完全に結合しないで、注入型部品に表示される厄介な目に見える縫い目です。これらの線は、化粧品の欠陥だけではありません。特に、穴、複数の門、またはトリッキーな幾何学を備えた複雑なデザインで、部品を弱めることができます。良いニュース？スマートな戦略を使用すると、ニットラインを最小限に抑えたり、排除したりできます。ニットラインが何であるか、なぜそれらが起こるのか、デザインの調整、材料の選択、およびプロセス調整でそれらを寄せ付けない方法に飛び込みましょう。

射出成形のニットラインとは何ですか？

溶融プラスチックの2つ以上のフローフロントがカビの空洞に収束しますが、完全に融合できない場合、ニットラインが形成されます。これにより、部分の表面に目に見える縫い目が残り、外観と強度の両方を損なう可能性があります。多くの場合、穴、ボス、複数の門などのプラスチックの流れを分割する特徴を備えた部分で、複雑なデザインで一般的な頭痛の種を作ります。

ニットラインの原因は何ですか？

ニットラインはどこからともなく表示されるわけではありません。これが彼らのために舞台を設定するものです：

• 複数のゲート² ：金型に複数のエントリポイントがある場合、各ゲートからのプラスチックの流れが衝突し、ニットラインが作成されます。

• カビの障害物：穴、挿入、またはコアが流れを分割し、再接続して縫い目を形成するように強制します。

• 低噴射圧または速度³ ：プラスチックが速く硬くまたは硬く注入されていない場合、フローフロントはすぐに涼しくなり、適切に接着できません。

• 低カビまたは材料温度：涼しい状態により、プラスチックは融合する前に固化します。

• 材料の流れの特性が悪い：粘度が高くなっているか、冷却が速いため、一部のプラスチックは、より編みやすいものです。

ニットラインを防ぐ方法は？

ニットラインを防ぐには、チームの努力が必要です。設計、プロセス、および材料がすべて役割を果たします。それらに取り組む方法は次のとおりです。

部品設計を最適化します

• ゲートの配置：重要なエリアから流れを操縦するためのゲートを配置するか、目立たないスポットで縫い目が形成されます。

• 壁の厚さ：不均一な冷却による流れの破壊を避けるために、均一に保ちます。

• 機能の再配置：ニットラインが強さや外見を傷つけない領域に穴やボスをシフトします。

プロセスパラメーターを調整します

• 噴射速度⁵ ：それをクランクアップして、フローフロントがまだ熱くて液体で満たされます。

• 噴射圧力：継ぎ目でより良い融合を強制するために圧力を強化します。

• 温度制御：カビと材料の温度を上げて、冷却を遅らせ、結合を強化します。

適切な資料を選択してください

• ポリプロピレンのように、ABSよりも編み物を隠しているような、良い流れのあるプラスチックを選びます。

• 流れや融合を台無しにする添加物を避けます。

シミュレーションソフトウェアを使用します

• Moldflowなどのツールは、フローパターンを予測し、成形の開始前に設計または設定を調整できます。

高度な技術を採用します

• ホットランナーシステム：プラスチックを熱くし、一貫して流れ続けます。

• バルブゲート：継ぎ目の形成を最小限に抑えるためのフロータイミングを制御します。

材料選択のベストプラクティスは何ですか？

あなたの物質的な選択は、ニットラインの予防を行うか壊すことができます：

• 未充填材料⁶ ：より良く流れ、より強く融合します（例、ポリプロピレン）。

• 満たされた材料：繊維（ガラスで満たされた腹筋のように）は、融合を破壊することによりニットラインを弱める可能性があります。

• 添加物：炎症剤または潤滑剤は、流れを変えることで縫い目を悪化させる可能性があります。

プロセスパラメーターを調整してニットラインを最小限に抑える方法は？

成形プロセスを微調整すると、驚くべきことがあります：

• 噴射速度と圧力：値が高いほど、フローフロントが十分な熱と強制と結合することを保証します。

• カビの温度⁷ ：暖かい金型は冷却のゆっくりし、融合により多くの時間を与えます。

• 材料温度：より熱いプラスチックは溶け続け、継ぎ目の強度を改善します。

ニットラインを避けるのに役立つ設計戦略は何ですか？

Sidestepの編み物のラインをよりスマートに設計します：

• ゲートの最小化：ゲートが少ないほど、流れの衝突が少なくなります。

• ゲートの配置：フローが非批判的なゾーンで出会う場所にゲートを置きます。

• 均一な壁の厚さ：流れを破壊する高速冷却薄い斑点を防ぎます。

• 滑らかな遷移：鋭い角の上の半径は、流れを安定させます。

• 機能の再配置：主要な領域から穴などのフロー分割要素を移動します。

デザインチェックリスト：

• 可能な限り少ないゲートを使用してください。

• 均一な壁の厚さを維持します。

• 鋭い角を避けるために半径を追加します。

• ゲートの場所を最適化します。

• フロースプリットを引き起こすシフト機能。

ニットラインを排除するための高度なテクニックはありますか？

厳しい場合には、ハイテクソリューションが輝きます：

• シミュレーションソフトウェア ⁹ ： Autodesk Moldflow Maps Flow Flowへの設計と設定。

• ホットランナーシステム¹⁰ ：プラスチックを熱くし、冷却関連の縫い目を減らします。

• Valve Gates ¹¹ ：シームレスな詰め物のためのフローの時間。

これらのツールはより多くの費用がかかりますが、精密な部品では報われます。

結論

ニットラインはあなたの側のとげであるかもしれませんが、それらは無敵ではありません。シャープなデザイン、精通したマテリアルピック、ダイヤルインプロセスの調整、最先端の技術をブレンドすることで、その影響を削減するか、完全に追放できます。複雑な部分のすべてのトレースを常に消去することは常に可能ではありませんが、これらのベストプラクティスはあなたを密接にして、より強く、見栄えの良い製品を監視に耐えることができます。