レゴはどのように作られていますか：彼らは射出成形されていますか？

射出成形^1と呼ばれる正確で高度に自動化されたプロセスが含まれます。ここでは、溶融プラスチックを金型に注入して、象徴的なインターロックレンガを作成します。この方法により、各レンガは、耐久性、精度、色の一貫性に関する厳格な品質基準を確実に満たします。

LEGOは射出成形を使用して作成されます。これは、溶融プラスチックを正確な型に注入して、強度と色の保持のためにアクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS） ^2を

LEGO生産³で使用される材料を理解することは、これらの愛されているおもちゃの背後にある精度と持続可能性を評価するために不可欠です。さらに探索して、このプロセスが、いつ、どこで作られたかに関係なく、すべてのレンガがどのように完全にフィットすることを保証するかを確認してください。

射出成形とは何ですか、そしてそれはレゴでどのように機能しますか？

射出成形は、溶融プラスチックをカビに注入することにより、正確なプラスチック部品を作成する製造プロセスです。 LEGOの場合、このプロセスにより、各レンガが同一であり、他のレンガとシームレスに連動することができます。

LEGOの射出成形には、 ABSプラスチック⁴高精度の金型^に注入し、冷却して耐久性のあるレンガを0.0005インチのタイトで形成し、完全なフィット感と一貫性を確保します。

射出成形がレゴに最適な理由

射出成形により、高精度で複雑な形状の大量生産が可能になり、レゴのレンガに最適です。このプロセスは効率的でスケーラブルであり、廃棄物を最小限に抑え、品質と持続可能性に対するLEGOのコミットメントに合わせます。

レゴの生産にはどのような素材が使用されていますか？

レゴの生産における材料の選択は、レンガの耐久性、安全性、鮮やかな色を保証するために重要です。 LEGOは主にABSプラスチックを使用していますが、持続可能な代替品も調査しています。

レゴは主にアクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）から作られており、その強度、色の保持、安全のために選択され、バイオポリエチレンが環境に優しいセットに導入されています。

アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)

ABSは、その靭性と耐衝撃性で知られている熱可塑性ポリマーです。レゴブリックは、広範囲に使用した後でも、時間の経過とともに形状と色を維持するため、理想的です。 ABSはまた、正確な成形を可能にし、各レンガが他のレンガと完全に適合するようにします。

バイオポリエチレン

LEGOは持続可能性に取り組んでおり、一部のセットでは、サトウキビに由来する植物ベースのプラスチックであるバイオポリエチレンを使用し始めています。この素材は、従来のプラスチックと同様の特性を提供しますが、環境フットプリントが減少しています。 LEGOは、2030年までに持続可能な材料のみを使用することを目指しています（ LEGOの持続可能性）。

LEGO射出成形プロセスのステップは何ですか？

射出成形プロセス6^は、各レンガが厳格な品質基準を満たすことを保証する高度に自動化された正確なワークフローです。

LEGO射出成形プロセスには、材料の準備、加熱、噴射、冷却、排出、および自動化が含まれ、各ステップは精度と効率を維持するために慎重に制御されます。

材料の準備

ABS顆粒^7は工場に届けられ、それぞれが最大33トンのプラスチックを保持しています。これらの顆粒は、処理のために成形機に供給されます。

加熱

腹筋は、成形機で450°F（230°C）に加熱され、注射の準備ができている溶融状態に変えます。

注射

溶融プラスチックは、25〜150トンの範囲の圧力下で高精度型に注入されます。金型は、プラスチックを個々の空洞に直接注入することで廃棄物を減らすために、ホットランナーシステム⁸

冷却と排出

注入すると、プラスチックが冷えて型を固めます。注入から排出までのサイクル全体には、レンガごとに約10秒かかります。

オートメーション

排出後、レンガはコンベアベルトを箱に転がします。床の溝に導かれたロボットトラックは、装飾、アセンブリ、パッケージのために箱を次の段階に輸送します。

LEGO射出成形プロセスの重要な要因は何ですか？

いくつかの要因は、温度、圧力、材料の流れ⁹ 。

LEGO射出成形の重要な要因には、正確な温度制御¹⁰ 、噴射圧力、および材料の流れが含まれます。これらはすべて、レンガが緊密な許容範囲と品質基準を満たすことを保証します。

温度制御

ABSプラスチックが均等に溶けて金型に適切に流れるように、温度を慎重に制御する必要があります。 LEGOは、最適な結果を得るために450°F（230°C）の加熱温度を維持しています。

射出圧力

注射中の圧力（25〜150トン）により、溶融プラスチックがカビを完全かつ均一に満たすことを保証し、反りや不完全な充填などの欠陥を防ぎます。

マテリアルフロー

材料の流れでさえ、レンガの構造の矛盾を避けるために重要です。レゴのホットランナー型は、各キャビティにプラスチックを正確に向けることでこれを達成するのに役立ちます。

レゴを超えた射出成形の用途は何ですか？

射出成形は、正確で複雑な部品を効率的に作成する能力のおかげで、おもちゃの生産以外のさまざまな業界で使用される多用途の製造プロセスです。

射出成形は、自動車部品から医療機器まで、正確で大量のプラスチック部品を生産するために、自動車、医療、消費財業界で使用されます。

自動車産業

射出成形は、ダッシュボード、バンパー、インテリアパネルなどの軽量の耐久性のある部品を生成し、車両の重量を減らし、燃料効率を向上させるために使用されます。

医療機器

このプロセスは、一貫性と安全性が最重要であるシリンジ、外科用ツール、診断装置などの滅菌された正確なコンポーネントを作成するのに理想的です。

消費財

電子ハウジングからキッチン用品まで、射出成形により、複雑なデザインと厳しい許容範囲を備えた日常品の大量生産を可能にします。

LEGOの製造プロセスは時間とともにどのように進化しましたか？

LEGOの製造プロセスは、その創業以来大幅に進化しており、材料の主要な革新と成形技術が精度と持続可能性を向上させています。

LEGOの製造業は、酢酸セルロースを使用してABSプラスチックを使用し、バイオポリエチレンのような持続可能な材料に焦点を当てて、精度のためにホットランナー型を導入することから進化しました。

ABSプラスチックに切り替えます

レゴモールディング哲学）の監督の下で、より良い安定性、色保持、耐久性のために、セルロース酢酸からABSプラスチックに切り替えました

ホットランナー型の紹介

1961年、レゴはスイスのシェトリからホットランナーの型を採用し、個々の空洞に直接注入することでプラスチック廃棄物を減らしました。 1970年代初頭までに、LEGOはさらに精度（ LEGO History ）のために独自のホットランナーモールドデザインを開発しました。

持続可能性イニシアチブ

LEGOは、2030年までにバイオベースまたはリサイクル材料のみを使用することを目指して、持続可能性に取り組んでいます。同社はすでに特定のセットにバイオポリエチレンを導入し、2020年に再生可能源とのエネルギー使用量の100％をバランスさせています（ LEGOの持続可能性）。

結論

射出成形は、レゴの製造プロセスの基礎であり、世代を喜ばせた正確で耐久性のある一貫したレンガの生産を可能にします。 ABSなどの高度な資料を使用し、持続可能な代替品で革新することにより、LEGOは玩具業界の質と環境の責任の基準を設定し続けています。

LEGOの制作プロセスに関する詳細な洞察については、 LEGOのレンガがどのように作られているか LEGOの持続可能性での持続可能性の取り組みについて学んだりしてください。