例えば、新しいスマホケースを買ったのに、ちょっとサイズが合わなかった経験はありませんか？ それとも、新しいヘラに妙にザラザラした部分があったり？ 一体何が起こったのかと不思議に思うでしょう？
絶対に。.
さて、今日はそれらの小さな謎を深く掘り下げていきます。.
わかった。.
射出成形金型の摩耗の隠れた世界。.
ああ。面白いですね。.
私たちが毎日使っているあらゆるものの背後にあるプロセスを忘れがちです。.
右。.
しかし、射出成形はどこにでもあります。.
本当にそうだよ。.
考えてみて下さい。スマホケースやキッチン用品など。.
うん。.
あなたの車の部品も。.
そうそう。.
すべては、信じられないほど精密な金型から始まります。.
そうですね。.
ここにはたくさんの記事がありますが、それらはすべて同じことを指摘しています。.
あれは何でしょう？
金型にほんのわずかな欠陥があっても、最終製品に大きな影響を与える可能性があります。.
そうですね。壊れた型は絶対に使いたくないですよね。.
そうですね。これは、カビの専門家になるための短期集中講座だと思ってください。ええ、カビに気を付ける。いいですね。私たちは、微妙な摩耗の兆候を見つけ、それがなぜ重要なのかを理解するお手伝いをします。.
分かりました。本当に素晴らしいと思うのは、単に悪い製品を見分けるだけじゃないということです。つまり、金型がどのように劣化していくのかを理解すると、良い製品の価値がさらに分かるようになるんです。.
なるほど。.
つまり、すべてを正常に動作させるために必要なスキルを認識するようなものです。.
舞台裏もスムーズに。.
はい、舞台裏ではまさにそうです。.
では、まずは早期の兆候から見ていきましょう。何かがおかしいと感じるだけの単純なものなのでしょうか？
ご存知のとおり、それは微妙なことなのです。.
本当に？
そうですね。もしかしたら、いつもより不合格者が増えるかもしれませんね。.
わかった。.
あるいは、組み立てが急に難しくなったように感じる。まるで第六感のようです。.
おお。.
こうした型を扱う人なら誰でも、何かが違うような感じがするのを知っているはずです。.
面白いですね。記事ではどれも、こうした早期の兆候を捉えることで、後々の頭痛の種を大幅に減らすことができると書いてありますね。.
ああ、もちろんです。.
高額な修理費や生産の遅延など、どちらの面でもそうです。.
絶対に。.
ある記事では、わずか 0.1 ミリメートルという、紙よりも薄い小さな変化の例を挙げていました。.
うん。.
電子機器の組み立てを完全に台無しにするのに十分でした。.
本当に？
うん。.
わあ。すごいですね。.
精度こそすべてですよね？
そうです。.
では、こうした早期警告がより顕著になったとしましょう。摩耗が本格的に始まると、製品自体の品質はどうなるのでしょうか？
さて、パズルを組み立てているところを想像してください。.
わかった。.
しかし、いくつかのピースは少し歪んでいます。.
うん。.
それらはあまりうまく噛み合いません。.
そうですね。分かりました。.
それは基本的に寸法偏差です。.
わかった。.
摩耗により金型のキャビティのサイズが変わり、部品が完全に揃わなくなります。.
なるほど。.
ええ。それがどれほどイライラするかは想像できるでしょう。.
完全に。.
特に電子機器のように、すべてが完璧に適合する必要があるものの場合はそうです。.
まさにその通り。だから、あの満足のいくカチッという音の代わりに、この不格好でフィットしない製品が出てくるんだ。うわあ。.
うん。.
なるほど。.
記事には表面品質の劣化についての良い例えも記載されていました。.
まあ、本当に？
それはまるで、お気に入りのセーターにほつれを見つけたような感じです。.
ああ。.
滑らかになると思っていたのに、少し不完全さを感じてしまうような感じです。.
それは最悪だ。.
最悪です。使い込むうちに、傷や小さな穴が目立つようになるかもしれません。.
ああ、それは嫌だ。.
あるいは、表面が全体的にざらざらしているだけかもしれません。.
うん。.
明らかに、見た目に影響します。.
右？
動作方法に影響します。.
まあ、本当に？
ええ。医療機器や工具などを考えてみてください。表面は滑らかでなければなりません。.
右。.
安全性とパフォーマンスの両方のためです。.
それはいい指摘ですね。見た目だけの問題ではありません。実際に動作の仕方まで変えてしまう可能性があるのです。.
できる。.
そして、形状の精度も低下します。.
うん。.
それは分かりません。少し抽象的な感じがします。.
わかりました。それではこう考えてみましょう。.
わかった。.
完全に丸いボトルキャップを作る場合。.
右。.
そして型が磨耗すると、キャップが少し楕円形になり始めるかもしれません。.
ああ、わかりました。.
こうした歪みは、レンズやギア、さらには容器など、精密な形状が求められる製品にとっては大きな問題となる可能性があります。.
うん。.
形がずれている場合。.
右。.
製品が動作しない可能性があります。.
はい。それでは、金型の摩耗が最終製品にどのような影響を与えるかを見てきました。.
右。.
しかし、実際の射出成形プロセス自体はどうなのでしょうか?
ああ、いい質問ですね。.
摩耗や損傷によっても、それが台無しになるのでしょうか?
ああ、もちろんです。.
本当に？
そうだね。ここからが面白いところだ。.
わかった。.
なぜなら、今私たちが話しているのは、製品には見られないかもしれないものだからです。.
なるほど。.
しかし、それらは効率と品質管理に大きな影響を与える可能性があります。.
わかった。.
情報源によると、充填圧力の増加が言及されています。.
わかった。.
彼らはそれを、ほぼ空のチューブから歯磨き粉を絞り出すことに例えています。.
最悪だ。.
はるかに多くの力が必要です。.
ええ、ええ、まさにそうです。.
金型が摩耗するにつれて、プラスチックが流れる小さな溝が減ります。.
うん。.
狭くなったり、荒れたりする可能性があります。.
わかった。.
すると抵抗が増すんですね。なるほど。つまり、プラスチックを金型に押し込むために機械がもっと力を入れなければならないということですね。.
なるほど。もっと頑張らないといけないんですね。.
そうですね。それも小さな違いではありません。.
本当に？
ある記事では、圧力を 50 MPa から 70 MP に上げる必要があるかもしれないと述べられていました。.
うわー、それは大きな飛躍ですね。.
そうです。.
わあ。それはかなりプレッシャーですね。ただ仕事をやり遂げるだけでも。.
ええ。車のエンジンを強く押しすぎるようなものです。.
うん。.
つまり、仕事は達成できるかもしれないが、長期的には持続可能ではない。.
右。.
さらに強く押すと、充填時間も長くなります。.
ああ、だめだ。だから今は遅くなったんだ。.
そうだね。プラスチックが型からおしっこを出すあの心地よい音じゃなくて、ゆっくりと這うような感じだ。.
痛いですね。つまり、ちょっとした欠陥がスピードを遅らせているんですね。.
そうです。彼らはより多くの抵抗を生み出します。.
右。.
つまり、プラスチックが金型に充填されるまでの時間が長くなるということですね。ああ、記事には2秒から3秒に延びる可能性があると書いてありましたね。.
それは大したことではないように思えます。.
いいえ。しかし、数千、数百万、あるいは数百万もの部品を製造する場合、その数秒は確実に積み重なり、生産性と効率に大きな影響を与える可能性があります。.
右。.
そして最後に、離型の問題があります。.
わかった。.
ええ。例えば、フライパンからケーキを取り出そうとした時に、ノンスティック加工が剥がれてしまって、ケーキがくっついてしまうとします。.
なんてこった。.
崩れ落ちます。さらにひどいのは、めちゃくちゃになってしまうことです。.
理想的ではありません。.
理想的ではありません。.
つまり、基本的には、摩耗により完成品が型から取り出せなくなるのです。.
そうです。そして部品が損傷する可能性があります。.
なんてこった。.
排出されるとき、分離するにはより大きな力が必要になるため、サイクル全体が遅くなる可能性があります。.
ああ、分かりました。さて、初期症状については説明しました。次は、あまり目立たない影響についてです。では、もう少し詳しく見ていきましょう。カビには実際にどんなものが見られるのでしょうか？
うん。.
その叫びは消耗と損傷です。.
おお。.
私たちは実際に何を探すべきなのでしょうか?
想像してみてください。真新しい型に指を滑らせてみてください。.
わかった。.
まるでガラスのように、完全に滑らかに感じるはずです。.
右。.
しかし、型が磨耗するにつれて、傷や溝、あるいは全体的なざらつきを感じ始めるかもしれません。.
つまり、触覚的なもののようなものです。車の傷に気づくようなものです。.
ええ、まさにその通りです。でも、触り心地だけの問題ではありません。見た目も重要です。変色やくすみ、あるいは型に目に見えるひび割れなどが見られるかもしれません。.
ガッチャ。.
これらはすべて、表面が崩壊しつつある兆候です。.
まるでカビが私たちに何かを伝えようとしているかのようです。.
そうです。悪化する前に私に注意を払ってください、という感じです。.
まさにその通りです。あれはどうですか？反応部品って何と呼ぶんですか？正しい言葉ですか？
ああ、そうだ。スライダーとかエジェクターピンとか。.
そうですね。ああ。.
本来はスムーズかつ正確に動くはずです。しかし、緩んだり、固くなったり、ぐらついたりするようであれば、それは摩耗の兆候です。.
つまり、型そのものを見るだけでなく、それがどのように動くかも見ることになります。.
その通り。.
車のドアが以前ほどうまく閉まらなくなったことに気づくようなものです。.
はい、その通りです。.
これは本当に目を見張るものです。.
それは全く隠された世界です。.
そうです。初期の警告サインから、摩耗をはっきりと示す視覚的なサインへと変化しました。.
ええ、ええ。.
こうした小さな詳細が、より大きな問題の大きな指標となる可能性があるというのは興味深いことです。.
その通り。.
しかし、何に注意すべきかがわかったので、実際に何ができるでしょうか?
わかった。.
摩耗や損耗は避けられないものでしょうか、それとも実際にそれを防ぎ、管理することはできるのでしょうか?
それが素晴らしいところです。私たちは摩耗に対して無力ではありません。.
まあ、本当に？
予防と管理の両面で、私たちには対抗できるさまざまな方法があります。.
いいですね。次はそれについて詳しく見ていきましょう。.
いいですね。ディープダイブにまたお越しください。.
これまでどれだけの回数、あの不格好なプラスチックを、何も考えずに捨ててきたかを考えると、本当に驚きです。でも今は、型の中にできた小さな傷や、もっとうまくいかなかったかもしれないことを想像しています。.
ええ。まるで突然マトリックスが見えたような感じ。.
知っている。.
最も単純なものを作るのにも、どれだけの労力がかかるかがわかってきます。.
ええ。休憩前に、あの見た目の特徴について話していましたね。傷、溝、変色。まるでカビが小さな赤旗を振っているみたい。.
ちょっと、そうだね。注目してみてよ。.
ええ。何かおかしい。まさにその通り。摩耗の兆候が見つかった。さて、次は何をすればいい？ では、これらの型を修理するのに役立つ実際のツールとテクニックは何でしょうか？
そうですね、医者がさまざまな病気に対してさまざまな治療法を持っているのと同じように、私たちも問題に応じてさまざまな選択肢を持っています。.
わかった。.
それでは寸法偏差から始めましょう。.
わかった。.
ほんのわずかな大きさと形の違い。.
そうです。そしてそれは大きな問題を引き起こす可能性があります。.
大きな問題です。.
ほんの少しの変化でも。.
うん。.
0.1 ミリメートルですべてが狂ってしまいます。.
できる。.
それで、そんな小さなものをどうやって修理するのでしょうか?
すべては測定から始まります。.
わかった。.
非常に正確である必要があります。.
わかった。.
金型の空洞がまだ適切なサイズであることを確認することです。.
わかった。.
マイクロメートルの話です。.
おお。.
ノギス、さらには光学測定システム。.
つまり、超ハイテクな定規のようなものです。.
その通り。.
わかった。.
そして、寸法が間違っていることがわかったら。.
うん。.
それから解決策の検討を始めます。.
右。.
時には簡単な調整で済むこともあります。.
わかった。.
しかし、時には、金型の修理や部品の交換など、より深刻な問題になることもあります。.
つまり、あなたは、型取り手術のようなものです。.
それは素晴らしい言い方ですね。.
そこに行き、小さな欠陥を修正するのです。.
その通り。.
おお。.
それでは表面品質についてお話しましょう。.
わかった。.
それらの傷や汚れは、単に見た目の問題のように見えるかもしれません。.
右。.
しかし、それらは実際に製品の動作に影響を与える可能性があります。.
ええ。さっきは医療機器についてお話されていましたよね？
その通り。.
たとえば、表面が滑らかでない場合は危険です。.
確かに安全上の問題になる可能性があります。.
じゃあ、どうやって直すんですか？ええ。まあ、磨けば直せるんですか？
研磨は間違いなく頼りになるテクニックの 1 つです。.
わかった。.
まるでカビにスパトリートメントを施すようなものです。.
それが大好きです。.
そうです。そのざらざらした部分を滑らかにしているんです。.
うん。.
美しい仕上がりを復元します。.
もっとひどい被害だったらどうするんですか？
そうですね。より深刻なケースでは、表面コーティングを使用するかもしれません。.
うん。.
保護層を追加するようなものと考えてください。.
わかった。.
まるで車のクリアコートのようです。.
わかった。.
傷を埋めて耐久性を高め、将来の摩耗を防ぐこともできます。.
ああ、つまり、既存の問題を解決するだけではないんですね。.
右。.
将来の問題も防ぐことができます。.
まさにその通り。まさにwin-winですね。.
私はそれが好きです。.
はい、それでは最後です。.
うん。.
形状精度維持。.
形状精度。.
これはちょっと想像しにくいですね。.
そうだね。一体何の話をしてるんだ？
さて、ボトルキャップの金型を想像してください。.
わかった。.
完璧な糸を作らなければなりません。.
ボトルにねじ込みます。そうでしょう？そう。でも、時間が経つと摩耗で型の形状が歪んでしまうことがあります。そう、そうなるとキャップが合わなくなってしまいます。そう、そう。つまり、形状精度の維持とは、複雑な形状が正確に維持されるようにすることです。何度も使用した後でも。つまり、型が、ええと、形が崩れないようにするようなものです。その通りです。時間が経つと。お分かりですね。どうやってそれを実現しているのでしょうか？そう、重要な技術の一つがCNC加工です。CNCマシンです。これを使えば、超精密な型部品を作ることができます。.
わかった。.
信じられないほどの正確さで。.
つまりロボット彫刻家のようなものです。.
そうです。.
おお。.
それらの重要な要素を切り出します。.
それはすごいですね。.
私は当然知っている？
つまり、基本的にはテクノロジーを使って摩耗に対抗しているわけです。.
消耗ですね。その通りです。.
そして、それらの型を完璧な形に保ちます。.
最高の状態です。.
これはすごいですね。.
しかし、高価な機械や道具を使うだけでは不十分です。積極的に取り組むという心構えも重要です。.
メンテナンスと問題解決について。.
つまり、常に庭の手入れをしているようなものです。.
その通り。.
わかった。.
それらの植物が繁茂することを確認します。.
私たちのツールボックスには、これらすべてのツールが揃っています。精密測定ツール、研磨・コーティング、CNC加工などを行っています。.
それはまるで武器庫のようです。.
うん。.
消耗と戦うため。.
これらすべてを使用することで、金型をスムーズに稼働させることができます。.
できます。そして、高品質な製品を作り続けることができます。.
それはすごいですね。.
かっこいいですね。.
私たちが実際にこれについて何かできると気づくと、力が湧いてきます。.
まさにその通り。私たちは単なる消耗の被害者ではないのです。.
右。.
我々は反撃できる。.
私たちはこれらの金型の寿命を延ばし、製造プロセス全体が順調に進むようにすることができます。.
まさにその通りです。責任感を持って積極的に行動し、その挑戦を真摯に受け止めることが大切です。.
これはすごいですね。.
とても興味深い話題ですね。.
そうです。この深い探求によって、射出成形の世界、そして摩耗との戦いについて、本当に目が開かれました。.
それは絶え間ない戦いです。.
そうです。記事の中で特に印象に残ったことが一つあります。.
はい。それは何ですか？
彼らは皆、ドキュメントについて話します。.
うん。.
そして、それがなぜそれほど重要なのか、私にはよくわかりません。.
わかりました。ドキュメント作成は退屈に思えるかもしれません。.
右。.
でも、この世界ではそれは超重要なんです。.
わかった。.
カビの病歴のようなものだと考えてください。.
わかった。.
メンテナンス資材などあらゆるものを記録することで、貴重なデータベースを作成します。.
つまり、問題が発生したときにそれを修正するだけでなく、時間の経過に伴うパターンを観察することが重要です。.
その通り。.
そして、物事がなぜ起こっているのかを理解することです。.
そうです。摩耗パターンを追跡することで、メンテナンスや修理に関するより適切な判断が可能になります。.
つまり、過去から学ぶこと、そして未来をより良くすることなのです。.
その通り。.
それは継続的な改善でもあるのではないでしょうか?
絶対に。.
わかった。.
データを見ることで、どうすれば改善できるかが分かります。例えば、メンテナンススケジュールを調整したり、新しい素材を試したり。そうですね。あるいは、金型自体の設計を微調整することもあるかもしれません。.
すごいですね。つまり、常に最適化に努めているということですね。.
はい。私たちは常に摩耗を最小限に抑える方法を模索しています。.
すごいですね。こんなにたくさんのデータが入っているとは知りませんでした。.
そうです。データ主導の世界です。.
まるで型をアスリートのように扱っているようなものです。彼らのパフォーマンスを追跡し、常に改善しようと努めているのです。.
それは素晴らしい例えですね。.
チームワークといえば。.
うん。.
記事の中で目立ったもう一つの点はコラボレーションでした。.
ああ、もちろんです。.
つまり、一人の人間が自分のやりたいことをやるというだけではないのです。.
いいえ、全然違います。.
それはチーム全体の努力です。本当にそうです。.
デザイナー、エンジニア、オペレーター、さらには材料サプライヤーの間でもオープンなコミュニケーションが必要です。.
したがって、全員が同じ考えを持つ必要があります。.
それは、サイロを壊すことです。.
わかった。.
知識を共有し、協力して解決策を見つけます。.
したがって、デザイナーは物がどのように作られるかを理解する必要があります。.
うん。.
そしてエンジニアは設計を理解する必要があります。.
右。.
そしてオペレーターは、実際に毎日金型を目にする人たちです。.
そうです。ですから、彼らからのフィードバックは非常に貴重です。.
つまり、よく油を差した機械のようなものです。.
その通り。.
全員が協力し合い、金型をスムーズに稼働させることが目標です。.
そうです。この協調的なアプローチは不可欠です。.
わかった。.
これが、私たちが複雑な摩耗の課題に取り組む方法です。.
私たちが毎日使っているものを作るのにどれだけの労力がかかっているかを考えると驚きます。.
本当にそうだよ。.
このディープダイブによって、私の物事の見方が完全に変わりました。.
それは嬉しいですね。.
そして、日常的な物といえば。.
うん。.
先ほどおっしゃった、型物について理解することで、それらの品々への感謝の気持ちがさらに高まるという話に戻りたいと思います。.
まさに。秘密の言語を学ぶようなものです。.
大好きです。物の秘密の言語ですね。.
表面を超えて物事が見え始めます。.
右。.
そして、彼らがここに来るまでに辿った道のりを理解します。.
例えば、私たちが毎日使っている携帯電話を手に持ち、その形を作るすべての型について考えてみましょう。.
ケース、許容範囲、摩耗と戦うための努力。.
それは衝撃的です。.
そうです。.
目に見えないものを見るような感じですよね？
その通り。.
費やされたすべての作業に感謝します。.
これらを作り、これらのオブジェクトに命を吹き込みます。.
そして、それらの小さな欠陥さえも。.
うん。.
ちょっとした摩耗の跡だけど、欠陥じゃない。.
いいえ、違います。.
それらは、品質への絶え間ない追求と、その背後にある人間の創意工夫といった、あらゆる努力の証なのです。.
それは世界が静止しているわけではないことを思い出させてくれます。.
うん。.
それは創造と劣化の間の絶え間ないダンスです。.
それは素晴らしい言い方ですね。.
そして私たちは物事を秩序正しく保とうとしています。.
右。.
その混乱の真っ只中。.
このディープダイブは、まさに旅でした。製造業の核心に迫り、精度と適応力が全てである世界を探求しました。.
それは正しい。.
私たちは、摩耗や劣化の課題、その対処法、そして私たちが毎日使用するものにそれが及ぼす影響について学びました。.
そして、私たちは確かに新たな感謝の気持ちを持つようになったと思います。あらゆるプロセスと努力に対して。.
はい、もちろんです。少し休憩してすぐに戻ります。.
わかった。.
ディープダイブを締めくくります。.
いいですね。.
射出成形金型の摩耗と損傷の世界へ。.
よし。.
ディープダイブへようこそ。.
考えてみればおかしなことですが、私たちはこのテーマにまだ足を踏み入れたばかりです。.
そうですね。でも、本当にたくさんのことを学びました。.
我々は持っています。.
インジェクションボルトについてほとんど何も知らなかった状態から、1マイル先からでも摩耗や損傷がわかるようになった気がします。.
あなたはもう実質的に専門家です。.
完全にはそうじゃない。でも少なくとも何が起こっているのかは理解できた。.
それが重要なのです。.
そして、実際にそれらの問題をどう解決するかについて話し合ってきました。まさにその通りです。まるで、あらゆることに対する全く新しい認識を得たかのようです。.
私たちの周りにある日常的な物。.
その通り。.
休憩前にコラボレーションについてお話しましたね。.
ああ、そうだ。.
摩耗に関してはそれがなぜそれほど重要だとお考えですか?
まあ、私たちがすべてについて話していたように。.
さまざまな技術、研磨、コーティング。.
ええ。そういうこと全てが、孤立して起こるものではないということを本当に実感しました。.
それはチームの努力です。.
まったくその通りです。熟練した技術者がいるだけではダメなんです。
右。.
共通の目標に向かって皆で協力し合うことだよ。そう、記事でもそのことについて触れている。.
そうですね。.
設計者、エンジニア、オペレーター、そしてサプライヤーの間で、本当にオープンなコミュニケーションが必要だと言われています。オペレーターもそうです。サプライヤーもそうです。
そうですね。材料の供給元は重要ですね。.
つまり、誰もがパズルのピースを持っているようなものです。.
そうですね。.
デザイナーはアイデアやビジョンを思いつきます。.
うん。.
エンジニアは実際にそれをどうやって作るかを考えます。.
そして、実際に毎日それらの金型を目にするのはオペレーターなのです。.
そうです。最前線で。そして資材サプライヤーで。.
そうです。彼らは材料がどのように挙動するかを理解しています。.
わかりました。つまり、全員がお互いの役割を理解する必要があるということですね。.
まさにその通りです。デザイナーは製造工程がどのような対応が可能かを把握する必要があります。.
ああ。.
エンジニアは設計意図に忠実である必要があります。.
右。.
そしてオペレーターは非常に貴重なフィードバックを提供することができます。.
つまり、これは常に情報交換が行われるということです。.
まさにその通りです。みんながお互いから学んでいます。.
ここでドキュメントが役に立ちます。そうですよね?
そうですね。.
記事では、適切な記録を保存することがいかに重要かについて繰り返し述べられていました。.
うん。.
しかし、私はそれを理解したかどうか確信が持てませんでした。.
ドキュメント作成は退屈に思えるかもしれません。.
完全に。.
でも、カビの日記みたいなものですね。.
ああ、わかりました。.
使うたびに新しいエントリが書けるのが気に入っています。.
そこには何が入っているんですか？
すべてです。いつメンテナンスをしたか、どんな資材を使ったか、どんな問題が発生したか、どのように解決したかなど。.
すごい。とても詳しいですね。.
温度や圧力の設定などもすべて重要です。.
つまり、カビの生涯の歴史全体を構築しているわけですね。.
まさにその通りです。それが摩耗パターンを理解するのに役立ちます。.
なるほど。.
繰り返し発生する問題を見つけることができます。.
わかった。.
メンテナンスと修理についてより賢明な判断を下します。.
つまり、カビに対する予防薬のようなものです。.
まさにその通りです。以前より早い段階でそういった問題に気付いているんですね。.
大きな頭痛の種になります。これはすごいですね。こんなにたくさんの考えが込められているとは知りませんでした。.
とても魅力的なプロセスですよね？
そうですね。常に向上しようと努力している感じですね。.
私たちは常に向上を目指して努力しています。.
感動的です。.
そうですね、そう感じてもらえて嬉しいです。.
この徹底的な調査は素晴らしいものでした。.
私も。.
ご存知のとおり、私は射出成形の世界全体に対して新たな認識を抱きました。.
私たちが当たり前だと思っている日常のあらゆる物。.
その通り。.
それらを作るのに何が必要なのかは驚くべきことです。.
それではここで終わりにします。.
うん。.
リスナーに覚えておいて欲しいことは何ですか？
次にプラスチック製品を手に取るときには、それを単なる物として見ないように思い出してほしいと思います。.
わかった。.
これを驚くべきプロセスの結果として見てください。.
そうです。人間の創意工夫の賜物です。.
まさにその通り。何か素晴らしいものを創り出そうという意欲。そして、小さな欠陥、傷、跡。.
そうだね。ただの欠点じゃないんだ。.
努力の思い出、消耗との絶え間ない戦い。.
彼らは物語を語ります。.
そうですね。.
まあ、これは素晴らしい旅でした。.
そうですよ。.
射出成形と摩耗の世界を深く掘り下げた今回のイベントにご参加いただき、ありがとうございます。.
楽しかったです。.
また次回お会いしましょう
