さあ、理解してください。今日のテーマは射出成形です。.
わかった？
でも、ここで話題にしているのは、よくあるプラスチックのスプーンみたいなものではありません。もっと大きなものなんです。車の部品、カヤック、あるいは遊具だって考えてみてください。.
おお。.
巨大なものみたい。.
うん。.
ここにブログ投稿があります。.
わかった。.
この世界を愛する専門家による、まさに超大型プラスチック作品を生み出す過程で彼らが直面した、とてつもない困難と独創的な解決策についての洞察が満載です。.
それはほとんどの人が考えもしない世界です。.
右。.
しかし、それは私たちの周りにたくさんあります。.
うん。.
信じてください、これは単にプラスチックを溶かして巨大な型に流し込むよりもはるかに複雑な作業です。.
ほら、今日はそれを解き明かしたいと思っていたんです。ええ。規模だけでも驚きです。膨大な量の素材、精密な動き、そして耐久性と安全性が求められる製品。一体どこから始めればいいのでしょうか？
そうですね、このブログ記事では、まさに核心的な課題のいくつかに真っ向から取り組んでいます。膨大な量の資料を扱うことです。.
右。.
部品全体の品質が一定であることを確認すること。長時間の冷却時間は、製造工程に大きな支障をきたす可能性があります。そしてもちろん、金型設計自体にも極めて高い精度が求められます。.
さて、これは小さなプラスチックのおもちゃなどを作るのとはまったく違うゲームだということがすでに分かってきました。.
右。.
でも、ブログで驚いたのは、素材選びがいかに重要かということです。プラスチックはプラスチックだと思っていたんです。.
右。.
しかし、正しいものを選ぶかどうかが成功か失敗かを決めることが判明しました。.
ええ、そうですね。こういった大規模プロジェクトでは、それは極めて重要です。引張強度や柔軟性から耐熱性、そして材料がストレス下でどのように挙動するかまで、あらゆることを考慮する必要があります。.
右。.
間違った選択をすると、圧力でカヤックが割れたり、熱で車の部品が歪んだりする可能性があります。.
ああ、すごい。実は、この中に、私にとって本当に心に響く話があるんです。.
わかった。.
専門家は深刻な耐熱性を必要とするこのプロジェクトに取り組んでいましたが、ポリカーボネートへの切り替えは、結果的に状況を一変させるものとなりました。.
おお。.
どうやら、それはプロジェクト全体を救ったようです。.
わあ。ああ、そういう決断も大きなコストに影響を与える可能性があるんですね。.
本当に？
一部の材料は最初は安く見えるかもしれませんが、後々生産の遅れ、製品の質の低下、さらには安全上の問題につながる可能性があります。.
つまり、それは「一銭を惜しんで百ドルを失う」という古い諺のようなものです。.
その通り。.
最初から高品質の素材に投資することで、後になって多くの頭痛や出費を回避できる場合があります。.
絶対に。.
実際、ブログではポリプロピレンを良い例として挙げています。.
わかった。.
コスト効率に優れていますが、適切なアプリケーションであれば十分なパフォーマンスを発揮します。.
まさにその通りです。そして、昨今、持続可能で規制に適合した素材の重要性が高まっていることも忘れてはなりません。.
右。.
生分解性プラスチックやHSコード規格への適合などを考えてみてください。特に電子機器においては、もはや性能だけが重要ではなく、責任も問われることになります。.
さて、それではこれらの巨大な型について話しましょう。.
はい。.
私はここでSF映画のようなものを想像しています。.
うん。.
それらは文字通りただの巨大なクッキーカッターですか、それともそれ以上の何かがあるのですか?
実際はもっと複雑です。ええ、でも複数のパーツから成る金型の話です。精密に設計され、冷却システムも備えた金型は、それ自体が芸術作品と言ってもいいくらいです。.
おお。.
大規模な成形では、冷却が常に懸念事項となります。冷却が適切に行われないと、反りが生じてしまうからです。.
右。.
そして、大きな部分では、それは大惨事です。.
専門家は実際に、冷却が不十分だったためにプロジェクトが失敗に終わったと報告しています。.
なんてこった。.
ええ、部品がひどく歪んでしまったので、全部廃棄しなければなりませんでした。すごいですね。この規模の作業だと、どれだけ問題が起きやすいかがよく分かりますね。.
ここでCADソフトウェアの魔法が活躍します。金型の形状を描くだけでなく、射出成形プロセス全体をシミュレーションするのです。.
おお。.
プラスチックがどのように流れ、冷却し、固まるかを仮想の水晶玉のように予測します。本当にそうなんです。.
これにより、金型を作成する前に潜在的な問題を発見できるようになります。.
はい、分かりました。.
つまり、実際に運転する前に仮想的な試乗をすることができるのです。.
その通り。.
それはかなり独創的ですね。.
特に、誤差の余地が非常に少ない大型部品の場合、これは不可欠になります。.
さて、私は、トピックのリストに冷却時間があるのを見たとき、認めざるを得ませんでした。.
わかった。.
ああ、これは退屈な部分になるだろう、と思いました。.
右。.
しかし、ブログではそれが実際に非常に重要であるように書かれていました。.
ほとんどの人が考えもしない、隠れた要因です。ええ、でも最終製品の強度や形状に直接影響します。冷却が速すぎると割れるリスクがあり、内部応力の伝わりが遅すぎると時間とお金の無駄になります。.
つまり、全体的に縮むというわけです。.
そうそう。.
プラスチックは冷えると文字通りサイズが変わるということを私は考えたことがありませんでした。.
特に大きな部品の場合は、冷却が不均一でさまざまな不具合が生じる可能性があるため、常に戦いが続きます。.
専門家は、冷却による残留応力による亀裂を防ぐためにプロジェクトを完全に再設計しなければならなかったという素晴らしい話をしてくれました。.
おお。.
つまり、一見退屈なことでもプロジェクトの成否を左右する可能性があるということの証明だと思います。.
そして、これは単に原材料や機械に関することではないということを強調しています。非常に特殊な条件下でそれらの材料がどのように挙動するかを深く理解することが重要なのです。.
こんなに大きな部品を扱う場合、一体どうやって品質を確保すればいいのでしょうか？ 何か問題が起きる可能性が飛躍的に高まるように思えます。.
全くその通りです。大規模な射出成形において、品質を大規模に維持することは最大の課題の一つです。多角的なアプローチが必要です。各段階で厳格な検査を行い、材料特性が正確であることを確認するための試験を行い、さらにはCMM（座標測定機）などのハイテクツールを用いてすべての寸法が完璧であることを確認する必要があります。.
ここで人間的要素を忘れないようにしましょう。.
右。.
ブログでは、熟練した労働力を持つことの重要性を強調していました。複雑な機械を操作できるだけでなく、重大な欠陥につながる前に些細な問題も見つけられる人材が求められます。.
そうです。自動化だけではありません。専門知識も重要です。.
それはテクノロジーと人間のスキルの組み合わせです。.
はい。.
それがこの業界を動かす原動力なのです。.
同意します。.
3D プリントや自動化などの高度な製造技術がプロセスにますます統合されるにつれて、この傾向はさらに強まっています。.
絶対に。.
分かりました。材料、金型、冷却、品質など、どれも非常に複雑で、おそらくかなり高価になりそうな内容でした。.
うん。.
それで、ここでは遠回しに言わないでおこう。.
わかった。.
これらすべてに実際どれくらいの費用がかかるのでしょうか?
まあ、気の弱い人には向かないですね。.
わかった。.
大規模な射出成形には多額の投資が必要です。.
右。.
しかし、そのお金がどこに行くのかを理解できるように、重要な要素を分析してみましょう。.
私にそれをぶつけてください。値段に驚く覚悟はできています。.
最も大きな初期コストは通常、ツールです。.
わかった。.
先ほどお話しした巨大で複雑な金型は、複雑さや大きさに応じて、数万ドルから数十万ドルの費用がかかることもあります。.
ええ。ブログには高級車と同じくらいの値段の金型について書いてありました。.
それは本当です。.
それはかなりの額だ。.
そうです。ただし、これらの型は長持ちするように作られていることを覚えておくことが重要です。.
わかった。.
そして、その寿命を通じて、数千、あるいは数百万の部品を生産することができます。.
右。.
したがって、コストはすべてのユニットに分散されます。.
それは理にかなっています。.
うん。.
高級なキッチン家電に投資するようなものです。.
その通り。.
初期費用が高い。.
右。.
しかし、十分に使用すれば元が取れます。.
まさにその通りです。さらに、材料費も考慮する必要がありますが、これは選択するプラスチックの種類によって大きく異なります。.
右。.
高性能の特殊プラスチックの中には、高額な値段が付いているものもあります。.
そして、マシン自体も安くはないと思います。.
あなたは間違っていません。.
つまり、これは産業グレードの機器の話なのです。.
はい。.
それは何トンもの溶融プラスチックを処理できます。.
大型の機械を稼働させるにはより多くのエネルギーが必要です。.
右。.
そして、サイクルタイムが長くなることがよくあります。.
わかった。.
これにより、全体的な生産コストが増加します。.
しかし、規模の経済という概念がありますよね？
はい。.
部品を多く作れば作るほど、部品当たりのコストは下がります。.
それは重要な要素です。.
わかった。.
初期投資は高額になる可能性がありますが、生産量が増えると部品当たりのコストは下がります。.
わかった。.
そのため、大規模な射出成形は、同一の部品を大量に製造する場合、最もコスト効率の高い方法となることがよくあります。.
つまり、これはバランスを取る行為なのです。初期費用と大量生産による潜在的な節約額を天秤にかけるのです。.
絶対に。.
あらゆる決定が最終結果に影響を与える巨大な多次元パズルのように感じ始めています。.
これはデザイナーやエンジニアが常に解決しようとしているパズルであり、高品質で機能的であるだけでなく、手頃な価格で市場性のある製品を生み出そうとしています。.
そして、このプロセスをより効率的かつ費用対効果の高いものにする上で、テクノロジーが大きな役割を果たしているようです。.
はい。.
AI、IoT、3D プリントなどが世界にどのような変化をもたらしているのか、もっと詳しく知りたいと思っています。.
そこが本当に魅力的なところです。私たちは、ものづくりの方法を変革するだけでなく、デザインと持続可能性の新たな可能性を切り開く、驚くべきイノベーションを目の当たりにしています。.
はい。もうすっかりハマってしまいました。.
うん。.
次の部分では、これらの画期的なテクノロジーについて詳しく見ていきましょう。.
大規模射出成形の世界を深く探求する私たちの旅にようこそ。.
戻って来てくれてありがとう。.
未来に飛び込む前に、この分野がなぜこれほどユニークなのかをしっかりと理解しておきましょう。.
そうですね。これはよくあるプラスチックの小物とかじゃないって話はしましたよね。そうですね。でも、この規模で仕事をするってことが実際どういうことなのか、まだよくわかっていないんです。.
重要なのは、これまで議論してきたすべての要素、つまり材料、金型、冷却プロセスは、規模が大きくなると指数関数的に複雑になるということを理解することです。.
わかった。.
小規模なプロジェクトでは些細な問題に過ぎないものでも、車のドアほどの大きさのものを扱っている場合は、壊滅的な失敗につながる可能性があります。.
なるほど。なるほど。つまり、単に大きくするだけじゃないんですね。.
右。.
まったく新しい一連の課題を乗り越えることです。.
まさにそうです。例えば、材料の選択を考えてみましょう。.
わかった。.
部品が大きい場合、扱う材料の量が増えるため、リスクはさらに高くなります。.
右。.
そして、固有の弱点や矛盾が増幅されます。.
ということは、何か巨大なものを作るときに、材料の品質を妥協することはできないということですか?
いいえ、全然違います。.
大規模プロジェクト用の材料を選択する際には、どのような特性を考慮する必要がありますか?
もちろん、製品によって異なります。.
もちろん。.
しかし、一般的には、成形プロセス自体のストレス、部品の重量、そして実際の使用環境で直面する条件に耐えられる材料が必要です。.
そうだろ？そうだろ。.
カヤックについて考えてみましょう。.
わかった。.
パドリングと衝撃の力に耐えられるほどの強度が必要です。.
うん。.
しかし、折れることなく曲げたり曲げたりできるほどの柔軟性も備えています。.
重さも大きな要因だと思います。.
絶対に。.
特に部品を輸送したり移動したりする必要がある場合。.
強度、耐久性、重量、そしてもちろんコストの間で常にバランスを取ろうとしています。.
右。.
それは本当の工学パズルです。.
さらに、持続可能性という観点もあって、これが方程式にさらにもう 1 つの複雑さを加えると思われます。.
おっしゃる通りです。製品の使用期限が切れた際にリサイクルまたは生分解できる環境に優しい素材を使用するよう、メーカーへの圧力が高まっています。.
適切な材料を選ぶのは、金型自体を設計するのと同じくらい複雑なようです。.
そうなるかもしれません。.
そういえば、車のダッシュボードのように大きくて複雑なものの金型をどうやって設計するのか、いまだに理解できません。.
これは、工学原理の理解だけでなく、成形される材料の特定の特性も必要とする、高度に専門化された分野です。.
右。.
専門家のブログには、大型の金型設計に関する興味深い点がいくつか記載されています。大型の金型は、多くの場合、複数の部品に分けて製作する必要があります。.
おお。.
それは決して簡単なことではないと思います。.
ええ。一つ一つのピースが完璧に合わさる巨大な3Dジグソーパズルを想像しています。.
まさにその通りですね。しかも、形状の問題だけではありません。金型には、溶融プラスチックを注入し、均一に冷却するシステムが必要です。しかも、非常に高い圧力と温度に耐え、歪みやひび割れを起こさないことが求められます。.
めちゃくちゃ精密ですね。ええ。一体どうやってそんなものを設計するんですか？
幸いなことに、彼らは強力なツールを活用できます。CADソフトウェアは、成形プロセス全体をシミュレーションするために不可欠なものとなり、エンジニアは様々な設計をテストし、冷却システムを調整し、実際の金型を作る前にプラスチックの挙動を確認することができます。.
つまり、仮想テスト実行のようなものです。.
うん。.
潜在的な問題が現実世界での大惨事になる前にそれを捕捉します。.
まさにその通りです。デザインが完成した後でもそうです。.
うん。.
実際の金型の構築は大規模な作業です。.
そうだね。.
これらは多くの場合、高級鋼やアルミニウムで作られており、特殊な機械加工および仕上げ技術が必要です。.
型を作るというよりは、宇宙船を造るようなものです。.
これは、関わる工具職人の技術の高さを如実に物語っています。そして、この工程のあらゆる段階で、驚くべきレベルの精度と専門知識が求められることを如実に示しています。.
また、先ほど説明したように、冷却時間が問題の原因となる可能性があることを忘れないでください。.
そうです。受動的なように思えるかもしれませんが、冷却は射出成形において最も重要でありながら、見落とされがちな側面の一つです。.
うん。.
特に大規模になると。.
大きな部品が均等に冷却されない場合です。.
右。.
最終的には、さまざまな歪み、ひび割れ、寸法の不正確さが生じる可能性が高くなります。.
その通りです。そしてもちろん、部品が大きくなると、冷却プロセスにかかる時間は当然長くなります。.
右。.
これは生産時間とコストに大きな影響を与える可能性があります。.
つまり、バランスを取る行為なのです。.
そうです。.
品質を維持し、物事をスムーズに進めるためには、素早く冷却する必要があります。.
わかった。.
しかし、急ぐと部品の完全性が損なわれる危険があります。.
そのため、大規模成形における冷却時間の最適化に重点を置いた研究開発が数多く行われています。.
わかった。.
コンフォーマル冷却チャネル、バッフルインサート、乱流水流などの技術を使用して、冷却プロセスを可能な限り正確に制御します。.
彼らはこれをできるだけ効率的にするために全力を尽くしているようです。.
彼らです。.
おそらく、そこに高度な AI や IoT テクノロジーが関わってくるのでしょう。.
わかりました。AI は、特定の材料と金型設計に基づいて最適な冷却時間を予測するために使用されています。.
おお。.
また、IoT センサーにより、金型内の温度分布をリアルタイムで監視できます。.
まるで仮想の専門家がいるようなものです。.
本当にそうだよ。.
プロセスを継続的に監視し、必要に応じて調整を行います。.
その通り。.
かなりすごいですね。でも、これだけの高度な技術をもってしても、これだけの巨大な部品を完璧な品質で維持するのは、やはり大変なことのように思えます。.
そうです。.
つまり、この規模で作業する場合、わずかな欠陥でも拡大される可能性がありますよね?
まさにその通りです。こう考えてみてください。工程の初期段階で欠陥が発生すると、部品が大きくなり複雑になるにつれて、その欠陥は雪だるま式に大きくなっていく可能性があります。.
わかった。.
これはバタフライ効果に似ていますが、プラスチックで起こります。.
素晴らしい例えですね。では、そうした小さな欠陥が大きな問題にならないようにするために、どのような安全対策を講じているのでしょうか？
そうですね、この業界では品質管理が最も重要です。.
うん。.
そして、それはプロセスのあらゆる段階で部品を検査するための堅牢なシステムを導入することから始まります。.
虫眼鏡を使って隅々まで検査する検査官のチームを想像しています。.
彼らは拡大鏡を使っていないかも知れませんが、それは間違いではありません。.
わかった。.
彼らは、目視検査、CMM などのハイテク測定ツール、そしてもちろん多くの人間の専門知識を組み合わせて使用し、潜在的な問題を特定して対処します。.
こうした大規模なプラスチックの傑作を創り出すには、村全体の協力が必要なようです。.
本当にそうです。デザイナー、エンジニア、ツールメーカー、機械オペレーター、そして品質管理の専門家たちのコラボレーションなのです。.
おお。.
全員が協力して、卓越性を目指す共通の取り組みを行っています。.
わかった。この分野の皆さんには本当に畏敬の念を抱いている。その複雑さと規模の大きさを考えると、彼らが成し遂げていることは驚くべきことだ。.
それは、人間の創意工夫と共通の目標に向かって協力する力の証です。.
私たちが当たり前だと思っている日常の物に感謝するようになります。.
知っている。.
車のダッシュボード、カヤック、遊び場の滑り台。そして、全く新しいライト。.
まさにその通りです。これらの製品一つ一つには、革新、精密さ、そして多大な努力の物語が込められています。.
お話といえば、そうですね。持続可能性という側面についてもっと詳しくお聞きしたいです。.
わかった。.
先ほども触れました。.
うん。.
しかし、製造業の世界でそれがいかに重要になっているかを考えると、さらに深く掘り下げる価値があると思います。.
そうですね。もはや単なるトレンドではありません。生産と消費に対する考え方を根本的に変えるものです。.
それでは、ディープダイブのこの部分を締めくくる前に。.
わかった。.
より環境に配慮した世界の要求に応えるために、射出成形業界がどのように適応しているかを詳しく見てみましょう。
それは素晴らしいアイデアですね。持続可能な素材や実践の分野では、興味深い進歩がいくつか起こっており、ぜひ皆さんと共有したいと思っています。.
ディープダイブへようこそ。.
はい。.
私たちは大規模射出成形の世界を探求してきましたが、これまでのところそれは大変な経験でした。.
そうですよ。.
しかし今、技術的なことと同じくらい重要になっているものについてお話しする時が来ました。それは、持続可能性です。.
まさにその通りです。機能する製品を作るだけではもはや十分ではありません。.
右。.
私たちはその製品のライフサイクル全体とそれが地球に与える影響について考える必要があります。.
ええ。まるで、これまで組み立ててきた巨大なパズルに、新たな複雑さが加わったような感じです。.
右。.
しかし疑問なのは、射出成形業界がこの課題に実際どのように対応しているのかということです。
そうですね、複数の面で多くのことが起こっています。.
わかった。.
しかし、最もエキサイティングな進歩の一つはバイオプラスチックの台頭です。.
分かりました。つまり、化石燃料ではなく植物から作られたプラスチックについて話しているわけですね？
その通り。.
それは生分解性だという意味ですか?
一部はそうですが、すべてではありません。.
わかった。.
それはバイオプラスチックの具体的な種類とそれがどのように加工されるかによって大きく異なります。.
右。.
環境中で自然に分解されるように設計されているものもあれば、従来のプラスチックと同様にリサイクル可能なものもあります。.
つまり、バイオプラスチックに切り替えて終わり、という単純な話ではありません。まだ選択肢は残っているのです。.
右。.
そして、これらの素材のニュアンスを理解することが重要だと思われます。.
まさにその通りです。だからこそ、明確なラベル表示と消費者教育が重要になるのです。.
うん。.
バイオプラスチック製品がリサイクルの流れを汚染したり、プラスチック汚染の問題を悪化させたりすることがないよう、人々にバイオプラスチック製品を適切に廃棄する方法を周知させる必要があります。.
それは理にかなっています。持続可能性とは、素材そのものだけでなく、そのライフサイクル全体を通してどのように使用し、管理するかということにかかっていることを思い出させてくれます。.
まさにその通りです。何から作るかだけでなく、どのように作るかも重要なのです。.
わかった。.
生産中のエネルギー消費を削減することも、この業界のもう一つの主要な焦点です。.
巨大な射出成形機がいかにして大量のエネルギーを消費するかについてお話しました。.
はい。.
では、エネルギーフットプリントを軽減するためにメーカーが使用している戦略にはどのようなものがあるでしょうか?
1 つのアプローチは、成形プロセス自体を最適化することです。.
わかった。.
AIとセンサーを使用することで、メーカーは温度、圧力、サイクル時間を微調整し、エネルギーの無駄を最小限に抑えることができます。.
つまり、非効率性を見つけてシステムから排除することが重要になります。.
それは素晴らしい考え方ですね。.
うん。.
さらに、多くのメーカーがより新しく、よりエネルギー効率の高い機器に投資しています。現在、市場には、より少ないエネルギー消費量とより少ない廃熱の発生量を持つ機械が存在します。.
右。.
これは全体的なエネルギー消費に大きな影響を与える可能性があります。.
つまり、これは2つのアプローチです。よりスマートなマシン上で、よりスマートなプロセスを実行するのです。.
その通り。.
興味深いのですが、製品の実際のデザインはエネルギー効率に影響を与えるのでしょうか?
確かにそうです。製品が成形しやすいように設計されていれば、サイクルタイムの短縮やエネルギー消費量の削減につながります。.
右。.
もちろん、使用する材料が少なくなれば、エネルギーフットプリントも小さくなります。.
つまり、これは持続可能性の観点から製品とプロセスのあらゆる側面を考慮した総合的なアプローチです。.
本当にそうです。これは、持続可能性がもはや付加物や後付けとして捉えられなくなっている、業界における大きな変化を物語っていると思います。.
右。.
それは、あらゆるレベルでイノベーションと意思決定を推進する中核的な価値になりつつあります。.
大型射出成形の技術的な細部に囚われがちですが、サステナビリティという側面についてお話を伺うと、もっと大きな視点がそこにはあるのだと気づきます。単に物を作ることではなく、地球に害を与えない方法で物を作ることなのですね。.
まさにそこがこの分野の真の魅力だと思います。技術の進歩と、責任ある製造業に向けた動きの拡大の両方において、最前線に立っているのです。.
では、リスナーにとって重要なポイントは何でしょうか？次に大規模な射出成形で作られた製品を目にした時、リスナーは何を思い浮かべるべきでしょうか？
一番大切なのは、質問することだと思います。この製品にはどんな素材が使われていますか？持続可能性を考慮して設計されていますか？リサイクル可能、あるいは生分解性ですか？
いい質問ですね。.
消費者としてより情報を得ることで、企業が業務において持続可能性を優先するよう促すことができます。.
覚えておいてください、すべての購入は投票です。.
そうです。.
私たちは、これらの問題を真剣に受け止め、より持続可能な未来に向けて取り組んでいる企業を支援することができます。.
まさにその通りです。私たちの価値観に合った意識的な選択をすることが大切です。.
さて、これは大規模射出成形の世界を深く探究した興味深い内容でした。.
そうですよ。.
最初は巨大な機械と複雑なプロセスばかりだと思っていましたが、実際にはもっと多くのことを発見しました。材料科学の重要性、金型設計の技術、そして冷却時間という縁の下の力持ちの存在も知りました。.
はい。.
課題は生産規模の拡大と持続可能性に向けた動きの拡大です。.
皆さんとこれらのトピックについて議論できたことを嬉しく思います。同様に、リスナーの皆さんも、私たちが日々使っている製品の背後にある創意工夫と複雑さへの新たな理解を得ていただければ幸いです。.
そうですね。もうカヤックや車のダッシュボードを見る目が変わります。.
私も。.
冷却時間のように一見単純なものが、これほど重要になるとは誰が知っていたでしょうか?
最後に、リスナーの皆さんには、目にする製品の目に見えない道のりについて考えてみてほしいと思います。.
わかった。.
原材料から製造工程、そして製品の寿命に至るまで、すべての製品には語るべき物語があります。.
そして、それらの物語を理解することで、私たちは自分自身と地球の両方に利益をもたらす、より情報に基づいた選択を行うことができます。.
よく言った。この深い掘り下げにご参加いただきありがとうございました。.
次回まで
