さらなるディープダイブへようこそ。ここでは射出成形金型の精度についてお話します。
ああ、とてもクールだ。
ご存知のとおり、ここには大量の情報源があり、これらを読んでいるとき、実際、私はあなたのことを考えていました。
本当に？
うん。
ああ、すごい。
最近のマイクロ流体チップの研究のおかげです。
はい。
すべては精度です。
本当にそうです。
したがって、これらの型を適切に作成することが重要です。
うん。そして、これらのチップを考慮すると、この詳細な説明は特に役立つと思います。
ええ、確かに。たとえば、ケーキを焼こうとしていると想像してみてください。測定値がわずかでもずれていると、全体が大惨事になる可能性があります。
うん。それは完全に大失敗になる可能性があります。
ふわふわのケーキ。うん。
ええ、その通りです。
したがって、これらの情報源は、設計上の考慮事項から、金型の保守、品質管理に至るまで、あらゆる範囲のトピックをカバーしています。良いものばかりです。
うん。
ですから、参加して何が学べるかを見るのが本当に楽しみです。
はい、私もです。
さて、それではまず最初に。射出成形の精度に影響を与える可能性のある主な要因は何ですか?
そうですね、最初に考慮すべきことの 1 つは、使用している素材だと思います。
そうそう。材料。
間違った材料を選択すると、あらゆる種類の寸法誤差が生じる可能性があります。
ここではどのような種類の問題について話しているのでしょうか?
まあ、考えてみましょう。材料が冷えるにつれて収縮しすぎる場合。
右。
パーツのサイズが間違ってしまう可能性があります。
それは理にかなっています。
うん。そしてあなたの場合、それらのマイクロ流体チップを使用すると、それは悲惨なことになる可能性があります。
ああ、確かに。
つまり、チャネルが狭すぎると想像してください。
右。
またはわずかにずれているチャンバー。つまり、機能全体が侵害される可能性があります。
右。うん。単に成形プロセスに対応できる材料を見つけるだけではありません。
右。
その特性が最終製品にどのような影響を与えるかを理解することが重要です。
ええ、その通りです。熱膨張などを考慮する必要があります。
ああ、そうです、それは良い点です。
さまざまな温度にどのように反応し、時間の経過とともにどのように摩耗するか。
わかった。したがって、材料の選択に関しては、実際に研究する必要があります。
本当にそうですよね。
特に特殊なアプリケーションの場合はそうです。
それらの特殊なアプリケーション。うん。
さて、材料は揃った。デザイン自体はどうですか？
まあ、デザインは重要です。
うん。
ご存知のように、それはパズルのようなものです。
わかった。
本当に複雑なパズル。
ガッチャ。
それぞれのパーツが完璧にフィットする必要がある場所。
そのため、ほんの些細なことでも大きな影響を与える可能性があります。
ああ、絶対に。
おお。
壁の厚さとか。
そうそう。
表面の角度、材料が流入するゲートの配置、さらには金型の冷却方法まで。
これらすべてが最終的な精度に影響します。
これらすべてが違いを生みます。うん。
したがって、全体の形状だけに焦点を当てることはできません。
いいえ。
すべての要素がどのように連携して機能するかを考える必要があります。
その通り。
しかもマイクロ流体チップ搭載。
うん。
これらの設計上の考慮事項はさらに重要であると思います。
ああ、そうです。
とても小さな機能を扱っているからです。
その通り。成形プロセスをシミュレーションし、すべてが意図したとおりに動作することを確認するために、特別なソフトウェアを使用する必要がある場合もあります。
すごいですね。
なかなかカッコいいですね。
さて、マテリアルデザインは完了です。
うん。
では、実際の金型の加工はどうなるのでしょうか？
これもパズルの重要なピースです。
右。たとえ完璧な設計があり、金型が正確に加工されていなければ、正確な部品は得られないからです。
その通り。機械加工における小さなエラーであっても、最終製品ではさらに大きな問題につながる可能性があります。
右。特にミクロン単位で測定される部品について話している場合はそうです。
そうそう。これらの許容差は信じられないほど厳しいものです。
おお。
つまり、金型のわずかなずれが重大な誤差を引き起こす可能性があります。
つまり、まさに最先端のテクノロジーの組み合わせなのです。
そうです。
そして人間の専門知識。
うん。正しく理解するには両方が必要です。
信じられない。
うん。そして、人々が見落としがちなのが環境です。
環境？
うん。温度と湿度。そうそう。実際には金型自体に影響を与える可能性があります。
そんなことは考えもしませんでした。
うん。ご存知のとおり、それが拡大または縮小します。
おお。
そしてそれはあなたの精度を狂わせる可能性があります。
ここでどれほど多くの要因が関係しているかは驚くべきことです。
本当にそうです。
まるで繊細な生態系のようです。
そこはあらゆるものが存在する繊細な生態系です。
完璧なバランスが必要です。
わかりました。
わかった。つまり、材料設計、機械加工、そして環境さえも持っています。それは正しい。すべてが射出成形金型の精度に影響を及ぼします。
すべてが役割を果たします。
おお。これは魅力的です。
そうですよね。
そして、私が他に何に興味があるか知っていますか？
あれは何でしょう？
先ほど、動作パラメータの制御は繊細なダンスのようなものだとおっしゃいました。
ああ、そうだね。
それについて少し詳しく説明してもらえますか？
うん。したがって、操作パラメータについて話すときは、射出速度や圧力などのことを話します。
わかった。
そして温度。
したがって、これらすべてのバランスを注意深く調整する必要があります。
そうです。振付みたいなものですね。
面白い。
ご存知のとおり、それを入手する必要があります。
適切なタイミングで材料が正しく流れるようにします。
はい、その通りです。そして均一に固まります。
わかった。その繊細なダンスについては、もう少し後で詳しく説明する必要があります。
私たちはそれをさらに詳しく調査していきます。
わかった。しかし、最初に公差について話したいと思います。
ああ、公差。
それらが絶対的に重要であることを私は知っているからです。
彼らです。
私たちが話しているような精度を達成するためです。
はい。これらは精度にとって非常に重要です。
それでは、それらを詳しく見てみましょう。
いいですね。
わかりました、許容範囲です。そう、彼らは射出成形の縁の下の力持ちのようなものです。つまり、あまり注目されていませんが、これらのパーツを適切に仕上げるには絶対に重要です。
ああ、絶対に。つまり、公差とは本質的に、部品の寸法の変動の許容範囲のことです。
つまり、どのくらいの余裕があるかということです。
その通り。これは、部品が引き続き意図したとおりに機能することを確認するための、少しのスペースのようなものです。
ガッチャ。
ただし、製造プロセスにおける多少の変動も許容されます。
右。なぜなら、これらの許容差を厳しく設定しすぎると、コストが大幅に高くなる可能性があると思うからです。
ああ、絶対に。コストが大幅に上昇する可能性があります。
つまり、そのバランスを見つけることが重要なのです。
うん。
精度と実用性の間のスイートスポットを見つけます。
その通り。
さて、では、これらの許容値を設定するにはどうすればよいでしょうか?
まあ、それは特定のアプリケーションによって異なります。
わかった。
ご存知のように、正確な流体の流れが重要なマイクロ流体チップのようなものでは、信じられないほど厳しい許容差で作業することになります。ここでミクロン単位の話をしているのは想像できます。非常に非常に小さな測定値です。
したがって、あらゆる細部が重要になります。
あらゆるミクロンが重要です。
では、スペクトルの反対側はどうでしょうか?公差を緩くしたい場合がありますか?
ああ、確かに。つまり、単純なプラスチック製のハンドルのようなものを作成している場合は、公差をそれほど厳しくする必要はありません。
右。
そこにはもう少し余裕があります。
したがって、実際にはケースバイケースです。
そうです、そうです。
また、公差に関する業界標準などはありますか?
ああ、ISO や ansi のような組織があります。
わかった。
彼らは、許容差を定義し伝達するための標準化されたシステムを開発しました。
つまり、共通言語のようなものがあるのです。
うん。公差に関する世界共通言語のようなものです。
業界の人なら誰でも理解できる。
その通り。これは、一貫性と互換性を確保するのに役立ちます。
ガッチャ。
異なるメーカーの部品間。
では、あなたが言及したマイクロ流体チップのようなユニークなアプリケーションについてはどうでしょうか?
右。
これらの標準公差は常に適用されますか?
そうですね、本当に特殊なアプリケーションでは、標準的なガイドラインを超える必要がある場合があります。
したがって、基準を知っておく必要があります。
はい、確かに。
しかし、それらを喜んで適応させてください。
絶対に。に基づいて柔軟に対応する必要があります。
プロジェクトの具体的なニーズ。
その通り。
それは理にかなっています。さて、公差とそれが精度にとってどれほど重要であるかについて説明しました。では、その精度を長期間にわたって維持するにはどうすればよいでしょうか?
ああ、そこで定期的な金型のメンテナンスが必要になります。
わかった。先ほど、型は高性能アスリートのようなものだとおっしゃいました。
うん。
最高の状態を維持するには、定期的なトレーニングと回復が必要です。
最高のパフォーマンスを維持するには、ある程度の配慮が必要です。
適切なメンテナンスルーチンとはどのようなものでしょうか?
さて、最も重要なことの1つは清潔さです。
わかった。
時間の経過とともに蓄積する残留物や破片は、金型の精度に影響を与える可能性があります。
そのため、定期的な掃除が欠かせません。
絶対に。もしかしたら、毎回の生産実行の後でもそうかもしれません。
うん。
それらの高精度アプリケーション向け。
それが献身です。
型はきれいなままにしておく必要があります。
潤滑についてはどうですか？
潤滑も、特に可動部品にとっては重要です。うん。摩擦と摩耗を軽減する必要があり、それが金型の寿命を延ばすのに役立ちます。
ガッチャ。
そしてスムーズな動作を保証します。
したがって、適切な潤滑剤を選択する必要があります。
そうそう。使用している金型材料とポリマーとの互換性を確認する必要があります。
微妙なバランスみたいな。
そうです。すべてがうまく連携していることを確認する必要があります。
ここにテーマを感じます。射出成形はバランスが重要なようです。
バランスが重要です。うん。
清掃と注油を行っております。ほかに何か？
定期的な点検も大切です。それらの潜在的な問題を早い段階で発見する必要があります。
たとえば、どんなものを探していますか？
そうですね、ひび割れ、磨耗、精度に影響を与える可能性のある損傷の兆候。
つまり、車を点検に持ち込むようなものです。
その通り。こういった小さな問題は避けたいものです。
右。
大きな問題に発展することから。
これらの検査はさらに重要だと思います。
そうそう。
微細な特徴を扱うとき。
絶対に。顕微鏡などの特殊な道具が必要です。
おお。
そして精密測定機器。
あなたのものがまだ最高の状態にあるかどうかを確認してください。
その通り。そういった細かい部分を常に把握しておかなければなりません。
したがって、すべては積極的に行動することです。
そうです。
また、潜在的な問題が生産に影響を与える前に予測します。わかりました。そして、その積極性は金型コンポーネントにも及びます。
そうそう。エジェクターピン、冷却チャンネル、センサーなど。
わかった。
どれも定期的なメンテナンスが必要です。
追跡しなければならないことがたくさんあります。
そうです。
しかし、これらの金型が最高のパフォーマンスを発揮していることを確認することには価値があります。
その通り。
さて、金型を最高の状態に保つためのメンテナンスについて説明しました。
うん。
さて、品質管理についてお話しましょう。
ああ、品質管理ですね。これは、高いレベルの精度を達成し、維持するために不可欠です。
右。たとえ最高の金型を使用していても。
右。
そして、最も細心の注意を払ったメンテナンスでは、これらの部品が常に厳しい仕様を満たしていることを確認する必要があります。
絶対に。品質を保証するためのシステムが必要です。
では、品質管理に対する重要なアプローチにはどのようなものがあるのでしょうか?
広く使用されているアプローチの 1 つは、統計的プロセス制御 (spc) です。
スペック？
これは、成形プロセスを監視および制御するためのデータ駆動型の方法です。
つまり、完成品を検査するだけではありません。いいえ、プロセス全体を通じてデータを分析することが重要です。
その通り。温度、圧力、射出速度などを監視しています。
ガッチャ。
冷却時間、これらすべての重要なプロセス変数。そしてそのデータを管理図にプロットします。
これで、傾向や異常を視覚化できます。
その通り。物事が仕様や仕様から外れ始めているかどうかを確認できます。
小さな変動が大きな問題に発展する前に調整する必要があります。
その通り。早期警戒システムのようなものです。これは品質管理にぴったりのたとえです。
わかりましたが、そのデータを解釈して決定を下す必要があります。
右。
それはかなりの専門知識が必要なようです。
それはそうです。成形プロセスを理解し、データ内のパターンを特定し、どのような調整を行うべきかを知る必要があります。
つまり、統計ツールと人間の専門知識を組み合わせたものなのです。
はい、それを機能させるには両方が必要です。
では、品質管理へのアプローチは SPC だけなのでしょうか?
まあ、他の方法論もあります。
どのような？
非常に人気のあるのはシックスシグマです。
ああ、シックスシグマ。
はい。それは非常に規律あるアプローチです。
知っている。すべては欠陥を減らすことです。
うん。信じられないほど低いレベルに。
ほぼ欠陥ゼロのようです。
かなり。目標は、100 万件あたり 3.4 件の欠陥です。
わあ、それは印象的ですね。
それはかなり野心的な目標です。
そうです。では、どのようにしてそのレベルの完璧さを達成し始めるのでしょうか?
さて、シックスシグマは dmaic と呼ばれる方法論を使用します。
ディーマック。それはおなじみですね。
はい、最初の部分で簡単に触れました。
そう、測定を定義し、分析し、制御を改善します。
その通り。問題解決とプロセス改善のための 5 つのステップのプロセスです。
それでは、それが射出成形にどのように適用されるのか説明してもらえますか?
もちろん。したがって、定義されたフェーズでは、解決しようとしている問題を明確に特定します。
パーツの寸法が一貫していないとか、そういうことですか？
その通り。または、品質に影響を与える過剰なバリや歪みなどの欠陥。
わかった。次に、問題の程度を測定します。
右。データを収集して問題を定量化します。
これで、改善のベースラインが得られました。
その通り。
次に、そのデータを分析します。
うん。問題の根本原因の特定を試みるため。
つまり、パターンと傾向を探しているのです。
右。あなたはこれらの欠陥の原因を突き止めようとしています。
そしてプロセスを改善します。
うん。これらの根本原因に対処するためのソリューションを開発および実装します。
わかった。したがって、プロセスパラメータを微調整したり、金型を再設計したりする場合があります。
その通り。発生源を排除しようとしているのです。
問題を解決し、最後にプロセスを制御します。
うん。これらの改善を長期にわたって確実に維持するための対策を講じます。
つまり、継続的な改善のサイクルなのです。
その通り。
さて、シックス シグマは常に正しいアプローチなのでしょうか?
まあ、それは状況によります。
わかった。
これは強力な方法論ですが、万能の解決策ではありません。
ガッチャ。
効果的に実装するには多大な労力とリソースが必要です。
したがって、適切な状況に応じて適切なアプローチを選択する必要があります。
絶対に。
他に注意すべき品質管理のアプローチはありますか?
さて、もう 1 つ注目を集めているのが、総合品質管理 (tqm) です。
てか？
うん。重要なのは、品質の文化を創造することです。
わかった。したがって、単に手順に従うだけではありません。
いいえ、全員を巻き込むことが重要です。
会社の皆さん。
その通り。設計者からオペレーター、品質管理担当者まで。
したがって、品質は全員の責任となります。
その通り。
そして、それは具体的に射出成形にどのように反映されるのでしょうか?
そうですね、tqm では、材料の選択から金型設計、プロセスの最適化に至るまで、プロセスのあらゆる段階で品質を構築することに重点を置いています。
つまり、欠陥が発生するのを最初から防止しようとしているのです。
その通り。それは品質に対する積極的なアプローチです。
それには全員が協力する必要があります。
絶対に、絶対に。それはチームの努力です。
それは理にかなっています。
うん。そして、TQM は継続的な改善も重視します。
わかった。
あなたは物事をより良くする方法を常に探しています。
したがって、それは継続的なプロセスです。
そう、それは終わりのない旅なのです。
おお。ここで多くのことをカバーしてきました。
我々は持っています。
公差からメンテナンス、品質管理まで。射出成形金型の精度を達成するためにどれだけの努力が費やされているかは驚くべきことです。
複雑なプロセスですが、魅力的です。
本当にそうです。
うん。そして、さらに魅力的なものが何か知っていますか?
あれは何でしょう？
これらすべてにおけるテクノロジーの役割。
そうそう。テクノロジーは常に限界を押し広げています。
そうです。そしてそれは射出成形に大きな影響を与えています。
では、私たちが見ている主な傾向にはどのようなものがあるのでしょうか?
そうですね、最大のトレンドの 1 つは、金型製造における先進的な材料の使用です。
さて、どんな材料ですか？
さて、伝統的に金型はスチールで作られてきましたが、現在ではアルミニウムで作られる金型が増えています。
アルミニウム。面白い。
うん。軽くて熱伝導性に優れています。
つまり、サイクル時間が短縮されるということです。
その通り。そしてより均一な冷却。
そしてそれは大きな利点となる可能性があります。
特に大量生産に適しています。
他の素材はどうですか？
まあ、ベリリウム銅もあります。
わかった。
信じられないほど硬く、耐摩耗性に優れています。
そのため、高圧や高温にも耐えることができます。
その通り。そして、その形状を非常によく保持します。
それは精度にとって重要です。
絶対に。
では、本当に複雑な金型はどうなるのでしょうか?
右。
それらに特別な材料はありますか？
そうですね、特殊なプラスチックを使用する場合もあります。
金型用のプラスチック?
はい、特定のアプリケーションでは、それが良い選択肢になる可能性があります。
それは面白い。
そうなんです。また、材料の選択は加工プロセスにも影響します。
右。先ほど CNC 加工についてお話しましたが、現在ではさらに高度な技術が使用されていると思います。
ああ、絶対に。高速加工により、より速く、より正確な切断が可能になります。
つまり、金型の表面がより滑らかになり、細部がより複雑になるということです。
その通り。そしてedm、放電加工です。
エドム？
はい、放電を利用して材料を侵食します。おお。そうすることで、信じられないほど複雑な形状を作成できます。
すごいですね。
そうなんです。これは、特定のアプリケーションにとっては大きな変革となります。
では、3D プリントについてはどうでしょうか?
ああ、3Dプリントですね。
射出成形への進出。
そうです。従来の金型製造を完全に置き換える準備はまだ整っていません。
わかった。
しかし、プロトタイピングや短期金型の作成ではますます人気が高まっています。
つまり、金型メーカーのツールボックスに別のツールが追加されることになります。
その通り。
それは刺激的ですね。
そうです。そして、3D プリンティング技術が進歩し続けるにつれて、射出成形の用途がさらに増えることが期待されます。
まるで可能性が無限大のようです。
本当にそう感じます。
ということで、新しい素材を入手しました。
うん。
高度な加工技術、3D プリント。他に何が待ち受けているのでしょうか？
そうですね、持続可能性は業界で大きな焦点になりつつあります。
持続可能性?
そうですね、メーカーは環境への影響を軽減する方法を模索しています。
それは理にかなっています。
うん。そのため、より持続可能な素材を使用し、廃棄物を最小限に抑え、エネルギー消費を最適化しています。
つまり、高品質の部品を作ることが重要です。
右。
ただし、それは責任を持って環境に配慮した方法で行われます。
その通り。
そしてそれがあらゆる分野でイノベーションを推進しています。
そうです。新しいバイオベースのプラスチック、リサイクル材料、エネルギー効率の高い成形プロセスが登場しています。
それは持続可能性に対する多面的なアプローチです。
わかりました。
では、持続可能性の社会的側面はどうなるのでしょうか？
ああ、そう、社会の持続可能性。
それには何が関係するのでしょうか？
そうですね、それは公正な労働慣行、安全な労働条件、倫理的な資材調達などに関するものです。
つまり、全体的により倫理的で公平な業界を作り出すことが重要なのです。
その通り。
そして企業はこのことを実際に真剣に受け止めているのだろうか？
そうそう。多くの企業がダイバーシティとインクルージョンを推進する取り組みを実施しています。
それは素晴らしいですね。
うん。そして、サプライチェーンが搾取や人権侵害から解放されるよう取り組んでいます。
サステナビリティは業界にとって不可欠な部分になりつつあるようです。
本当にそうです。うん。
それは励みになります。
そうです。それは良い傾向です。
さて、この部分の詳細な説明を終える前に、射出成形金型の将来についてのあなたの考えを聞きたいと思います。精度そのもの。
ああ、それは大きな質問ですね。
それはそうですが、私はこのテクノロジー、テクノロジーがどこへ向かうのかに興味を持っています。
そうですね、小型化、設計の複雑さの増大、より高い品質と信頼性への要求などの要因により、精度は継続的に進歩することが期待できると思います。
したがって、許容誤差がさらに厳しくなるということです。
うん。より複雑な機能と、成形プロセスのさらに優れた制御。
それはすごいですね。
そうです。そして、これらの進歩は、新素材、革新的な技術、インダストリー 4.0 原則の統合によって可能になります。
インダストリー4.0。先ほども触れましたが、それが何を意味するのか思い出してもらえますか?
もちろん。つまり、インダストリー 4.0 は、デジタル テクノロジーを製造プロセスに統合することを意味します。
つまり、モノのインターネットのようなものです。
そうですね、IoT クラウド コンピューティング、人工知能、AI。
おお。
ビッグデータ分析、そのすべて。
つまり、よりスマートで、より接続され、よりデータ駆動型の製造システムを構築することが重要です。
その通り。
そして、それは具体的に射出成形にどのような影響を与えるのでしょうか?
そうですね、その一例が予知保全です。
わかった。
センサーと AI アルゴリズムを使用して、マシンがいつ故障する可能性があるかを予測します。
おお。
そのため、問題が発生する前にメンテナンスをスケジュールできます。
信じられない。
そうなんです。ダウンタイムを最小限に抑え、一貫した生産を確保するのに役立ちます。
インダストリー 4.0 には他にどのような応用例があるのでしょうか?
そうですね、品質管理用の AI を活用したビジョン システムもあります。
わかった。
部品の取り扱いと検査を自動化するロボット。
おお。
データ収集と分析のためのクラウドベースのプラットフォーム。
プロセス全体がよりインテリジェントになっているように。
本当にそうです。うん。
それは魅力的ですね。
そうです。そして、これらのテクノロジーが進化し続けるにつれて、業界ではさらに大きな革新と変革が起こることが期待されます。
それはとても楽しみです。
そうです。それは今、本当にダイナミックな分野です。
さて、詳細な説明の最後の部分に進む前に。
わかった。
最初に話した内容に戻りたいと思います。
あれは何でしょう？
人間的な要素。
ああ、そう、人間的な要素です。
この驚くべきテクノロジーについてお話してきました。
右。
材料、加工、ソフトウェアです。それらすべてに巻き込まれるのは簡単です。
そうです。とても楽しみです。
しかし結局のところ、この業界を牽引しているのは依然として人々です。
絶対に。
ご存知のとおり、それは金型メーカー、エンジニア、技術者です。
すべてを機能させるのはテクノロジーの背後にいる人々です。
その通り。そして、情報源の 1 つは実際に非常に興味深いことを強調していました。
そうそう？あれは何でしょう？
スキルギャップについて話しました。射出成形業界におけるスキルギャップ。
ああ、それは大きな問題ですね。
うん。これらすべての進歩に追いつくには、より熟練した労働者が必要なようです。
業界は急速に進化しているため、機器を操作できるだけでなく、基礎となる原理を理解できる人材が必要です。
したがって、単にボタンを押すだけではありません。
いいえ、それは問題解決と批判的思考に関するものです。
右。新しいテクノロジーに適応できること。
その通り。
具体的にはどのようなスキルについて話しているのでしょうか?
そうですね、まず、成形プロセス自体を深く理解する必要があります。材料がどのように動作するか、機械がどのように動作するかを知り、問題のトラブルシューティングを行うことができます。
右。
そしてデータを分析し、情報に基づいた意思決定を行う能力もあります。
つまり、技術的な専門知識の組み合わせです。
はい。
そしてそれらの批判的思考スキル。
その通り。
そして情報筋は、業界に新しい才能を引き付けることの重要性についても語った。
ああ、それは重要です。
うん。製造業は時代遅れだという認識があるようです。でも、もう実際はそうではありませんよね？
いいえ、まったくそうではありません。射出成形はハイテク分野です。
右。
すべては精密なイノベーションにかかっています。
したがって、私たちはそのメッセージをもっとうまく伝える必要があります。
そうです。私たちは若い人たちに、この業界が多くのチャンスに満ちたエキサイティングな業界であることを示す必要があります。絶対に。
さて、それは技術的なスキルだけではありません。
右。
情報源の 1 つは、ソフトスキルの重要性を強調しました。
ソフトスキルは何ですか？
コミュニケーション、チームワーク、問題解決などです。
ああ、はい。これらは特にどの業界でも不可欠です。
製造環境において。
絶対に。常に人と関わりを持っている場所。
右。
それが同僚、サプライヤー、顧客であっても。
したがって、人間のスキルは技術的なスキルと同じくらい重要です。
彼らです。成功するには両方が必要です。
さて、最後にもう一つ触れておきたいことがあります。
わかった。
業界団体の役割。
ああ、はい。
ご存知のとおり、Society of Plastics Engineers Speakers や American Mold Builders Association のようなグループです。彼らは本当に重要な役割を果たしています。
そうです。
ベストプラクティスの推進において。右。コラボレーションを促進し、射出成形分野を前進させます。
これらは業界にとって貴重なリソースです。
本当にそうです。
うん。
さて、ほぼすべてをカバーできたと思います。
そう思います。
材料、設計、加工、公差、品質管理についてお話してきました。
テクノロジー、持続可能性、人間的要素。
とても興味深い内容でした。
それはあります。本当に複雑で興味深い分野です。
そうです。そして、リスナーが多くのことを学んだことを願っています。
私も。
それでは、最後に最後に一つ考えさせていただきたいと思います。
わかった。
これらのマイクロ流体チップを使った自分の仕事について考えてみましょう。
うん。
射出成形プロセスの中で、今日重点的に改善できる分野は何ですか?
良い質問ですね。
さらなる精度と品質を実現するために。
確かにそれについては少し考えなければなりません。
常に改善を目指すのは良いことです。
そうです。それが私たちを前進させてくれます。
さて、この詳細な調査にご参加いただきありがとうございます。
とてもうれしかったです。
素晴らしい会話でした。
同意します。
そして次回もまたご参加いただければ幸いです。
楽しみにしています。
製造業の世界をさらに深く掘り下げてみましょう。
音
