よし。それで、射出成形サイクル タイムの最適化に本格的に取り組む準備はできていますか?
やりましょう。
これには興奮しています。
私も。
そこで今日は、射出成形のサイクル タイムを最適化するにはどうすればよいかという記事を取り上げます。つまり、これを読んでいるだけでも、ここには良い小さなナゲットがたくさんあることがわかります。
そうそう。詰まってます。
それは、この世界で働いている、聞いている人なら誰でも役に立つと思います。
うん。射出成形に少しでも携わっている場合は、これを詳しく説明します。
はい、これです。したがって、この記事から金を抽出するつもりです。そしてそれをあなたに伝えます。まず最初に、サイクル タイムについて話すとき、それは一種のパズルのようなものです。
うん。ただ全体を見ることはできません。それを壊さなければなりません。
すべての部分を見なければなりません。
その構成部品に。うん。
うん。それで、それらの部分は何ですか？
この記事では、サイクル時間を 4 つの主要な要素に分類しています。
わかった。
加工、検査、待ち時間、移動時間。
さて、4個です。それぞれを見なければなりません。
その通り。そして、最適化に関しては、それぞれに独自の課題と機会があります。
ガッチャ。それでは、処理時間から始めましょう。かつて私がこのプロジェクトに取り組んでいたときのことを覚えています。このような金型があり、非常に複雑でした。
そうそう。
そして、誓うのは、セットアップ時間は、機器の準備をするためだけです。それはサイクルタイムを侵食していました。狂ったように。
セットアップ時間は致命的です。
ああ、なんてことだ。とてもひどかったです。
実際、この記事ではそのことについて語っています。たとえば、手順を合理化し、セットアップ時間を最小限に抑えるために効率的な機械に投資することの重要性です。
そうですね、レースカーのピットクルーがいると、どれだけ速いかという感じです。
ええ、その通りです。
そうでなければなりません。
レースに勝ちたいなら、ピットストップを超高速で行う必要があります。
完全に。さて、実際のランタイムでは、射出成形が実際に行われています。
右。メインイベント。
でもちょっと待ってください。これらのものはまだ出荷していません。検査しなければなりません。
おお。検査が重要です。
では、検査時間はどうでしょうか？
はい、そのステップをスキップすることはできません。
スキップすることはできません。
いいえ、それは最初に漏れがないか確認せずに船を海に出すようなものです。
右。起こるのを待っている災害。
まったくの惨事。この場合、水漏れした船はあなたの評判です。欠陥のある製品が顧客に届くことは望ましくありません。
確かに。では、どうすれば検査時間を短縮できるでしょうか?
では、どのようなテクノロジーが高速化と信頼性の向上を実現しているのでしょうか?たとえば、自動システムです。
わかった。
彼らは、カメラやセンサーなどを使用して、最も鋭い目を持った人間でも見逃してしまう可能性のあるこれらの小さな欠陥を見つけることができます。
おお。つまり、この微細な品質管理チームが 24 時間 365 日働いているようなものです。
かなり。
すごいですね。しかし、たとえ最善の検査を行ったとしても、時には物事が止まってしまうことがあります。
ああ、はい。待機時間は静かな生産性の破壊者です。
ああ、待ち時間は嫌いだ。
卑劣だ。それはプロセスの中に隠れているだけで、物事を非常に混乱させる可能性があります。
dmvで列に並んで待っているようなものです。
その通り。誰もそんな時間はありませんでした。
では、待ち時間の原因にはどのようなものがあるのでしょうか?
ああ、名前はあなたです。機械の故障、材料の不足、前のステップの完了待ち。そうです、そうです。モグラ叩きのようなゲームです。ただし、心配しないでください。この記事では解決策が示されています。
わかりました、いいです。
ワークフローのスケジュールを最適化することで、必要なときに材料を確実に準備できるようになります。賢く在庫を切らさないように在庫レベルを管理します。ご存知のとおり、システムと十分に油を注いだマシン、それが私たちに必要なものです。
しっかり油を塗ったマシン。ということで加工検査、待ち時間を行いました。パズルの最後のピースは何ですか?
移動時間。
移動時間。
必要な場所に物を届ける。
ああ、これは家具を組み立てようと思います。
ああ。うん。
ご存知のように、これらの指示には 1 つ間違っています。
移動すると行き詰まってしまいます。
そして行き詰まってしまったのです。そう、余分な一歩、不必要な動き、それが時間のようなものです。時間です。うん。
この記事では、材料や製品の移動距離を最小限に抑えるために工場のレイアウトを最適化することについて説明しています。
風水と同じですが、工場向けです。
うーん。そうですね、そういう感じですね。
わかった。
それは、最大限の効率を得るためにすべてを手配することです。
私はそれが好きです。
うん。機器を戦略的に配置することで、このスムーズで合理化された流れが生まれます。
わかった。
これにより、移動時間が短縮され、物事がスムーズに進みます。
私はそれが好きです。これで、サイクル タイム、処理、検査、待機時間、移動時間の 4 つの要素がわかりました。
それらが大きなものです。
しかし、実際にそれらを改善するにはどうすればよいでしょうか?最適化するにはどうすればよいでしょうか?
ええ、それは100万ドルの質問です。
それを理解するために私たちはここに来ています。そして、金型設計についての話が始まるので、この記事が本当に興味深いのはここからです。
金型設計?
金型設計。
そう、誰も思わないかもしれませんが、金型の設計はサイクル タイムに大きな影響を与えます。
本当に？
そうそう、巨大だ。その難しい部分のためにコンフォーマル冷却に切り替えたときのことを覚えていますか?
そうそう。
サイクルタイムは 15% 短縮されました。
ちょっと待って、15%？
15%?
それはクレイジーです。うん。コンフォーマル冷却について聞いた記憶があります。とても素晴らしいことですが、それがどのように機能するのか、まったく理解できませんでした。
うん。基本的には、金型内に冷却チャネルを配置することです。
わかった。
ただし、部品の形状に合わせてそれを行います。
ガッチャ。
したがって、非常に均一で効率的な冷却が得られます。
わかった。
そして、それによってサイクルタイムが大幅に短縮される可能性があります。
つまり、各パーツに独自の、カスタム設計された冷却システムが搭載されているようなものです。
そう、そう言えますね。
おお。
そして 3D プリントにより、それがさらに簡単になります。
どうして？
なぜなら、従来の方法では不可能だった、非常に複雑な冷却チャネルを作成できるからです。
ああ、それは理にかなっています。
3D プリントで得られる精度のレベルは、まさに信じられないほどです。
おお。さて、これらすべてがどのように結びついているかがわかりました。それはマシンだけの問題ではなく、デザイン、テクノロジー、エコシステム全体の問題です。
その通り。それがすべて連携して機能します。
そして忘れてはならないのが素材です。
ああ、そうです。材料は膨大です。
うん。なぜなら、材料が異なれば特性も異なるからです。
完全に。ワンサイズですべてに対応できるわけではありません。
それでは、サイクル タイムにとって最も重要な特性はどれでしょうか?
大きなものは熱伝導率と熱容量の2つです。
わかった。
たとえば、アルミニウムは熱伝導率が高く、熱を非常に早く伝えます。
ガッチャ。
そのため、金型の冷却が速くなり、サイクル タイムが短縮されます。
したがって、適切な素材を選択すると、実際には各サイクルを数秒短縮できます。
ああ、確かに。そして、それは膨大な時間を要します。他にはどんな素材が良いのでしょうか？まあ、ベリリウム銅は素晴らしいです。
ベリリウム銅？
うん。アルミニウムよりも熱伝導が優れています。
おお。
しかも超強力です。
わかった。
ただし、少し高価になる可能性があります。
ガッチャ。
しかし、高速性と耐久性の両方が必要な場合は、それだけの価値があります。ベリリウム銅が最適です。
わかりました、クールです。では、ピークはどうでしょうか？
ああ、ピーク。それは高性能プラスチックです。軽量で耐食性があり、高温にも耐えられます。物質のマラソンランナーのようなものです。
私はそれが好きです。
耐久性と信頼性が高い。
そのため、素材に関してはさまざまな選択肢があります。
そうです。
それはマシン自体を微調整するのと同じくらい重要です。
絶対に。ニーズに最適な材料を見つけて、プロセスのあらゆる側面を最適化する必要があります。
わかった。最適化について言えば、実際に違いを生み出す可能性があるもう 1 つの要素について話さなければなりません。
そうそう。これは大きいですね。
わかった。興味があります。教えて。
オートメーション。
オートメーション。
ロボットがあらゆる重労働を行うところを想像してみてください。
わかった。
疲れ知らず。正確に。決して疲れません。
それが夢です。
私は当然知っている？
では、自動化はサイクル タイムにどのように影響するのでしょうか?
いろんな意味で。しかし、それは休憩の後にとっておかなければなりません。
わかりました、いいですね。この簡単なメッセージの後、すぐに戻ります。
自動化がここまで進んだことを考えると、本当に驚くべきことです。
そうです。
それはもはや大規模な自動車工場だけのものではありません。ご存知のとおり、今でははるかにアクセスしやすくなりました。
それを見るのは本当に素晴らしいことです。
はい、さらに適応性が高くなります。
休憩前に、予知保全と呼ばれるものについて言及しました。
はい。
これは、何かが壊れる前に、データを使用していつ壊れるかを知るようなものです。
その通り。
それは私にはSFのように聞こえます。
そうですね、かなり未来的ですね。
それで、これが射出成形でどのように機能するかという実際の例を教えていただけますか?
もちろん。射出成形機にこれらすべてのセンサーが埋め込まれており、すべてを監視していると想像してください。
すべて。どのようなものですか？
温度、圧力、さらには溶融プラスチックの粘度も含まれます。
さて、検査のようなものです。ええ、でもいつも。
その通り。マシンのバイタルサインを常にチェックしています。
それで、それでは何ですか？
そうですね、すべてのデータはシステムに入ります。
わかった。
そしてシステムはそれをリアルタイムで分析し、小さなパターンを探します。
どのようなパターンですか？
問題を示している可能性があるパターン。
ああ、それは未来を予言しているようなものですか？
そうですね。たとえば、油圧ポンプが摩耗し始めているとします。
わかった。
まだ完全には壊れていないんです。
右。
しかし、データは振動のわずかな増加、おそらく圧力のわずかな低下を示しています。
わかった。
人間はそれにすら気づかないかもしれない。
しません。
しかし、システムはそれをすぐに認識します。
おっと。
そして、潜在的な問題としてフラグを立てます。
それはワイルドだ。さて、それでは何が起こるでしょうか？
システムはメンテナンス チームに警告します。
わかった。
そして、実際の問題になる前にチェックすることができます。
うん。それは賢いですね。
うん。壊滅的な失敗を待つのではなく。
わかりました、完全にシャットダウンします。
その通り。そうなる前に修正するだけで済みます。
つまり、この予知保全というのは、単に物事を直すだけではありません。それは、まず物が壊れるのを防ぐことです。
その通り。 1 オンスの予防には 1 ポンドの治療の価値がありますよね?
それは正しい。なるほど、これはとてもクールに聞こえますが、セットアップにはかなりの費用がかかると思います。
それは投資です。はい、でもかなりのお金を節約できます。長期的にはダウンタイムが減り、緊急修理も減ります。あなたのマシンはより長持ちします。
右。
これらすべてが、より健全な収益につながります。
そうですね、将来の予期せぬ大きな出費を避けるために前払いしているようなものです。
その通り。あなたは受け身ではなく積極的に行動します。
私はそれが好きです。さて、予知保全について話しました。自動化の話に戻りましょう。
わかった。
これは誰もが本当に楽しみにしていることだと思います。
ロボット。うん、ロボットってカッコいいですね。
かっこいいですね。そして、彼らは常に涼しくなっています。
右。たとえば、私はこの工場で働いていましたが、そこではロボットアームがあり、金型から熱い部品を取り外していました。
ああ。ええ、それらは本当に熱くなります。
人間が触るには熱すぎる。
右。危険ですよ。
その通り。それは安全性の大幅な向上でした。
つまり、スピードだけではありませんでした。それは人々の安全を守ることでした。
右。
私はそれが好きです。
そしてそれらのロボットは、24時間365日休みなく働き、ブレーキもなく、疲れることもなく、文句を言うこともなく、非常に正確で、常に指示に従います。
完璧な社員のように思えます。
ははは。右。しかし真剣に、人間の労働者に何が起こるのかについて考えさせられました。
右？はい、それは大きな質問です。これだけの自動化が進むと、ロボットが私たちの仕事を奪ってしまうのでしょうか？
確かにそれは当然の懸念ですが、それほど単純ではないと思います。
わかった。
私はそれをシフトだと考えています。
シフト？
うん。ロボットが反復的な作業や退屈な作業に非常に優れているのと同じです。その通り。そして、それによって人間は解放され、ロボットにはできないことに集中できるようになります。
どのような？
創造性、問題解決、批判的思考を必要とするもの。
つまり、人間とロボットが協力することが重要なのです。
その通り。チームみたいに。
では、射出成形の世界でロボットは他に何ができるのでしょうか?
さて、これを想像してみてください。小さな自動運転車があるんですね。それらはAGVと呼ばれます。
AGV？
そして彼らは工場内を走り回っています。
何をやってるの？
材料や完成品などを輸送します。
したがって、フォークリフトはもう必要ありません。
まだ必要な場合があります。しかし、AGV は多くの作業を処理できます。そして彼らはとても賢いのです。彼らは特定のルートをたどることができ、障害物を回避し、さらには互いに会話することもできます。
何？
そうです、トラフィック フローを最適化します。
つまり、スマートな交通管理システムのようなものです。
うーん。ええ、その通りです。
しかし、あなたの工場にとっては。
右。そして、最も小さな欠陥を見つけることができるカメラとセンサーを備えた自動検査システムもあります。
顕微鏡的な品質管理チームのようなものですか?
かなり。
おお。最近のテクノロジーの進歩には驚くべきものがあります。
そうですよね。そしてそれはさらに良くなり続けるでしょう。
このすべての自動化は、射出成形の状況を大きく変えているように思えます。
そうそう。それはまったく新しい世界です。
単に物事を速くするだけではありません。
右。
それは、それらをより良く、より賢く、より安全にすることです。
その通り。そしてそれは興奮することです。
間違いなく興奮しています。将来がどうなるかを見る準備はできています。
私も。ワイルドになるよ。
射出成形のサイクル タイムに影響を与えるさまざまな事柄を考えると、これは非常に驚くべきことです。
うん。それは決して単純なプロセスではありません。
全くない。でも、それがこの作品をとても興味深いものにしているのですよね？
そう思います。まるでパズルのようだ。
完全に。この詳細な説明では、基礎から多くのことを取り上げてきました。サイクルタイムとは何でしょうか?
右。彼らはそれをすべてに打ち砕いています。
予知保全や自動化などのクールなテクノロジーです。
未来は今です。
本当にそうです。そして、最大のポイントは、完璧な解決策は存在しないということのようです。
右。
この総合的なアプローチをとることが重要です。
うん。システム全体を見て、すべての部分がどのように組み合わされているかを確認します。
その通り。つまり、金型の設計、材料の選択、プロセスの最適化、さらには従業員のトレーニングも同様です。
それはすべて重要です。
それはすべて重要です。そして常に改善方法を模索することです。右。
継続的な改善。それが鍵です。
そこで、袖をまくって自分のサイクルタイムの最適化を始める準備ができているリスナーに向けて。
やりましょう。
この詳細な調査から彼らが得られるアドバイスのようなものは何ですか?
まずは、最大のボトルネックがどこにあるのかを把握することから始めましょう。
ああ、それはいいですね。うん。たとえば、最も遅くなっているものは何ですか?
その通り。そして、それが何であるかを理解したら、それを修正する方法をブレインストーミングすることができます。
したがって、ワークスペースを再配置するなどの小さなことでも構いません。
うん。
あるいは、新しい冷却システムへの投資など、より大きなこともあります。
どちらか一方かもしれません。
そして重要なのは、恐れずに物事を試してみることだと思います。
その通り。実験し、データを収集し、何が機能するかを確認します。
唯一の正解はありません。それは、自分にとって最適なものを見つけることです。
その通り。そして、役立つリソースがたくさんあることを忘れないでください。
ああ、確かに。コンサルタント、ワークショップ、オンラインコースなど。
そこには知識の世界が広がっています。
したがって、行き詰まりを感じた場合は、ためらわずに専門家に相談してください。
彼らは助けてくれます。
さて、この深いダイビングは私にとって本当に目を見張るものでした。
私も。たくさんのことを学びました。
このサイクル タイムの最適化全体について、よりよく理解できるようになったと感じています。
そして願わくば、私たちのリスナーもそうしてくれることを願っています。
うん。ご視聴いただき、ご参加いただきましてありがとうございます。この旅で。
とても楽しかったです。
サイクル タイムの最適化は、速度だけが重要ではないことを忘れないでください。それは、この全体的により良い製造方法を生み出すことです。
より効率的、より生産的、より持続可能です。
その通り。したがって、学び続け、実験を続け、限界を押し広げ続けてください。
それがすべてです。
次回お会いしましょう。
見る
