よし、全員ストラップを締めろ。今日はさらに深く進んでいきます。射出成形について詳しく解説します。
ああ、射出成形金型ね。
あなたは、すべてを似たものにするということを知っています。
待ってください、それはどこにでもあります。
スマホケースから車のパーツまで。核心的な部分に入っていきます。これに関する本格的な技術記事がいくつかあります。ああ、その詳細と、射出成形を魅力的に機能させる方法を見つけ出すという私たちの使命です。
順風満帆。
これ以上の欠陥はありません。縮みも反りもありません。それらの迷惑な小さな泡はありません。それらの泡、私たちはそれを発見し、発生する前に防ぐプロになります。
絶対に。
したがって、常に完璧なパーツを入手することがすべてです。
それが夢です。
さて、私はこれらの記事を調べていました。本当に私の心に飛び込んできたことが一つありました。
わかった。
いかに素材が大切かということだった。
ああ、巨大だ。
機械や金型だけの問題ではないようです。それは最初から適切な素材を選択することです。
基礎。
どう思いますか？
家を建てるのと似ていますね。
わかった。
わらで家を建てるわけではありません。
あなたが大きくて悪いオオカミでない限り。
あはは。真実。でもね、レンガかコンクリートを選ぶでしょう。強いもの。右？理由はあります。
その通り。
射出成形も同様です。
したがって、材料が異なれば反応も異なります。
完全に。圧力をかけたり、熱したり、そのすべてを行います。
したがって、間違ったものを選択すると、問題が発生します。
大問題。歪んだ部分、弱点、または単なるa。
完全に失敗した製品。
それは最悪です。
そして、時間とお金を無駄にしたことになります。
良くない。そして時々、そう思うことがあります。
安いものを買うことでお金を節約します。
その通り。しかし、それは裏目に出ます。
これらすべての欠陥があるため、やり直す必要があります。したがって、事前に少し余分にお金をかける価値があります。
それだけの価値があります。適切な素材のために。
さて、具体的にいきましょう。
私は特定が大好きです。
あなたが電話ケースを作っていると想像してください。
わかった。電話ケース。
それは丈夫でなければなりません、耐久性があります。落下、傷、日常的な磨耗に耐えます。どのような素材を求めていますか？
ふーむ。そのために？腹筋プラスチック製のABS。それは行くべきです。
何故ですか？
考えてみてください。落としたときの心地よい衝撃音。
電話しても割れません。
その通り。それが ABS であり、私たちの大切な携帯電話を保護する役割を果たしています。さらに、滑らかで光沢のある仕上がりになります。
ああ、そうだね。良さそうです。
電子機器に最適です。
腹筋は主力製品です。
絶対に。
しかし、より柔軟なものが必要な場合はどうすればよいでしょうか?
ああ、曲がる。
容器の蓋みたいな？
はい。
あるいは、電子機器内の小さな曲がりやすい部品です。
うーん。
じゃあ何？
ポリプロピレン ポリプロピレン。曲がる王が折れずに曲がるようなものです。右。ヒンジに最適です。
リビングヒンジもすべてスナップします。右。
デザイン自体に組み込まれています。
それでポリプロピレン。わかった。
柔軟な友人。
でもちょっと待ってください。
どうしたの？
両方必要な場合はどうすればよいですか?強さもDも？柔軟性。
それは難しいですね。
車のバンパーみたいに。
わかった。車のバンパー。
衝撃を吸収する必要がある。
右。
しかし、与えるものもある。
うん。そのフレックスを持たなければなりません。
それで、あなたは何をしますか？
そこが興味深いところです。
ああ、もっと教えてください。
場合によっては、材料をブレンドする必要があります。
あれも少し、あれも少し。
その通り。完璧な特性を得るために。
車のバンパーならそうかもしれません。
たとえば、柔軟性のためにポリプロピレンを使用し、強度と耐衝撃性のためにポリカーボネートのようなものを使用します。
おお。つまり、マテリアルカクテルのようなものです。
すべては適切なレシピを見つけることです。
では、万能の解決策は存在しないのでしょうか?いいえ。それは、それぞれの素材、その長所、短所を理解することです。そして完璧なコンボを見つけます。
その通り。だからこそ、これらの技術記事は非常に優れています。
彼らはすべての詳細をあなたに提供します。
正しい選択をするのに役立つデータ、洞察、実際の例。
さて、材料が揃いました。
基礎がしっかりしている。
しかし、完璧なプラスチックブレンドであっても。
はい。
まだ物事がうまくいかない可能性があります。
ああ、確かに。
実際の成形プロセスでは、さまざまなことが起こります。これらの文書はそれをカバーしていますか?
そうします。そして、何が魅力的か知っていますか？
右？
彼らは本当に人間的な要素を強調しています。
待ってください、それはロボットに関するものだけではないのですか？ロボットはクールですが、それでも必要です。
実際、人間はこれまで以上に増えています。
本当に？今ではすべてが自動化されていると思っていました。
自動化は重要です、誤解しないでください。
しかし、それがすべてではありません。
いいえ。それは経験豊富なプロフェッショナルです。
人間味。
それらがすべての違いを生み出します。
わかりました、それを説明してください。
オーケストラのようなものだと考えてください。
わかった。
射出成形オーケストラ。
私はそれが好きです。
そして経験豊富なオペレーター。彼らは指揮者です。
彼らがショーをリードしているんだ。
彼らはあらゆるニュアンスを理解しています。
温度、圧力、タイミング、そのすべて。そのため、彼らは何かが間違っていることを知っています。
彼らはそれを感じることができるのです。
第六感みたいな。
射出成形の場合、自動化システムでは見逃してしまう可能性のあるものを発見しました。
おお。つまり、彼らは成形ささやきのようなものです。
あはは。ちょっと。彼らは部分を見て、ただ知ることができます。そして、ただ知ってください。うーん、冷却時間には微調整が必要です。
それとも圧力が高すぎるのでしょうか？
その通り。欠陥が発生する前に防止します。
信じられない。
長年の経験。
それを機械にプログラムすることはできません。
とにかくまだです。
したがって、造形マスターに敬意を表します。
絶対に。
しかし、技術的な話をしましょう。
そうそう。テクノロジーがゲームを変えています。
私はロボット、レーザー、シバン全体を想像しています。
かなりSFになってきています。
どのようなイノベーションについて話しているのでしょうか?
大きなものの 1 つはリアルタイム監視です。
リアルタイム？それが起こっているように？
その通り。 247 番犬のようなもので、すべてを、あらゆる細部に目を光らせます。温度、圧力、射出速度。
おお。
そして、何かが軌道から外れると、誰かに警告し、オペレーターに警告します。あるいは、自動調整を行うこともできます。
おお。したがって、機械は自動的に修復します。
ある意味では。うん。大切なのは、こうしたコストのかかる間違いを防ぐことです。
すごいですね。それは、成形プロセスの将来を予測するようなものです。
ある意味では。うん。そしてそれはただ監視するだけではありません。
さらに高度なものがあります。
自動化も巨大です。
なるほど、ロボットが関与しているんですね。
ロボットもその一部です。うん。しかし、それは単に人間を置き換えるだけではありません。
さて、それではどういうことですか？
重要なのは精度、ビジョン、一貫性です。
どのような？例を挙げてみましょう。
ピンポイントの精度でインサートを金型に配置するロボット アームを考えてみましょう。または、完成した部品を検査するビジョン システム。
スープのような力の入った目のように。
彼らは小さな欠陥を見つけることができます。
したがって、スピードだけではなく、品質も重要です。
その通り。そして、熟練したオペレーターである当社の成形マスターは、より多くのことに集中できるようになります。
ロボットが反復的なタスクを処理する間、物事に微妙なニュアンスを与えます。人間と機械が協力する完璧なパートナーシップ。
ものづくりの未来。
さて、私たちは最先端のテクノロジーを手に入れましたが、人間の方が優れている分野はまだあるでしょうか?
ああ、絶対に。
ロボットでは太刀打ちできないところ。
大きな問題の 1 つはトラブルシューティングです。
ああ。物事がうまくいかないとき。
最高のシステムであっても、すべてを予測することはできません。
それで何が起こるでしょうか？
経験と直感を備えた人間が必要です。
彼らは何が起こっているのかを理解します。
解決策を考えてみましょう。
右。ロボットは指示に従うことはできますが、既成概念にとらわれずに考えることはできません。
その通り。人間は依然として最良の問題解決者です。
特に物事が予測不可能になったときは。
射出成形は頻繁に行われます。
では、やはり人間は必要不可欠なのでしょうか？
絶対に必要不可欠です。
さて、材料、専門家、技術、主要な材料について話しました。しかし、まだ触れていないことが 1 つあります。そのデザインは何ですか？
ああ、デザインね。
商品自体のデザインはどうなっているのか。
うん。
作戦全体の成功に影響を与えますか?
素晴らしい質問ですね。たとえ最高の素材と最高のチームがあったとしても。
はい。
悪いデザインはすべてを台無しにする可能性があります。
本当に？それは強力です。
それは本当です。では、設計は射出成形にどのような影響を与えるのでしょうか?
全部教えてください。
そうですね、型に小さな隅々をたくさん詰めようとしているところを想像してみてください。
ああ、複雑だ。
非常に複雑なクッキー型にピーナッツバターを塗るようなものです。
わかりました。
鋭い角、細かいディテール、ぎこちない角度。
それらは敵です。
彼らはあらゆる種類の課題を生み出す可能性があります。
欠陥や不満、無駄が生じます。
時間もお金もね。
では、デザイナーはどのようにしてこのような成形上の悪夢を避けることができるのでしょうか?
彼らはプロセスの限界を理解する必要があります。
すべきこととしてはいけないこと。
その通り。壁の厚さとか。
壁の厚さは？
パート全体で一貫性がある必要があります。
何故ですか？
反りの原因となる不均一な冷却を防ぎます。わかりました。
わかった。つまり、壁の厚さのゴルディロックスゾーンを見つけるようなものです。
うーん、その通りです。厚すぎず、薄すぎず、ちょうどいいです。
しかし、その泡はどうなるのでしょうか？
恐ろしい泡？
それらの原因は何でしょうか?デザイナーはそれらを防ぐにはどうすればよいでしょうか?
そうですね、溶融プラスチックの中に空気が閉じ込められると、泡や空隙が形成されます。
金型に射出していきます。
右。材料が適切に脱気されていない場合と同様です。
脱気済み?
そう、気泡をすべて抜くような感じです。
わかった。
または射出圧力が低すぎる場合。
したがって、プラスチックはスムーズに流れる必要があります。
はい。金型の隅々まで入ります。
エアポケットは許可されません。
そこで登場するのがゲートと通気口です。
ゲートと通気口。
それらについて話したのを覚えていますか?
漠然と。
これらは金型の配管システムのようなもので、空気中のプラスチックの流れを制御します。
そうですね、ゲートの設計が重要です。
絶対に重要です。
設計者がゲートに関して犯しやすい間違いにはどのようなものがありますか?
ふーむ。よくある間違いの 1 つは、ゲートを間違った場所に配置することです。
間違った場所ですか？どこですか？
を制限する場所のように。
流れてしまうのでプラスチックがうまく入りません。
あるいは、入り込んだものの、溶接してしまうような感じです。
溶接？融合するような。
うん。そしてそれは空気を閉じ込めます。
ああ。泡を作る。
ボールがたくさんある。とてもよくデザインされた門です。
うん。
スムーズな流れを確保し、空気を逃がします。
なので気泡は入りません。通気孔についてはどうですか？
通気口は非常に重要です。
プラスチックがボウルを満たすときに空気を逃がします。
閉じ込められた空気のための小さな逃げ道があり、泡が発生するのを防ぎます。
では、ゲートと通気口は連携して機能するのでしょうか?
彼らはチームなのです。そしてデザイナーはサイズについて考える必要があります。
わかった。形、配置、すべてがつながっています。しかし、パーツ自体のサイズはどうでしょうか？
ああ、いい指摘ですね。
それは違いますか？
大きな違い。
つまり、小さなイヤホンを作るのと同じことなのでしょうか？
右。
巨大な車のバンパーとして？
全く違う球技。
どうして？
まあ、サイズはすべてに影響します。
全部、どんな感じ？
材料の選択、金型の設計、必要な機械の種類まで。
おお。したがって、単にスケールアップするだけではありません。
いいえ。サイズによってゲーム全体がどのように変化するかを理解することが重要です。
大型部品に関する課題は何ですか?
まあ、冷めるまでに時間がかかります。
理にかなっています。そちらのほうが大きいですね。つまり、収縮や反りに時間がかかることになります。
その通り。したがって、材料の選択はさらに重要です。
収縮が少ないものが必要です。
右。あるいは、均一な状態を維持するために冷却効果を高めた特別な金型設計も可能です。
さて、すべてはバランスの問題です。
私は常にバランスを重視しています。
機械自体はどうなるのでしょうか？
そうそう。
大きな部品にはより大きな機械が必要です。
彼らはより多くの力、より多くの材料、より高い圧力を必要とします。
したがって、それを処理できるマシンが必要です。
まるで頑丈な機械のよう。
家庭用オーブンとの違いみたいな。
そしてプロ仕様のベーカリーオーブン。どちらもパンを焼きますが、1 つは本格的なベーキング用です。
そのため、より大きな部品、より多くの計画、より専門的な機器が必要になります。
リードタイムも長くなります。
わかりました、わかりました。小さな部品についてはどうですか？
ああ、もっと小さなパーツね。
そこに何か利点はありますか？
冷却が速くなり、質量が減少します。
右。
つまり、サイクル時間が短縮されます。
より速く作成でき、より柔軟です。文字通り？
まあ、ちょっと。収縮するため、材料の選択肢が増えます。
反りも問題になりません。あるいは、短距離走者やマラソンランナー向けの大きなパーツなどです。
それぞれに強みがあります。
しかし、時にはスピードも必要です。
その通り。
さて、大小のサイズについてお話してきましたが、話を戻しましょう。
それらの欠陥、私たち全員が嫌うもの。
縮みや気泡以外にも。
うん。
他に何が問題になる可能性がありますか?
あ、フラッシュありますよ。フラッシュ？絞り出される余分なプラスチック。
絞り出す？どこですか？
パーティングラインに沿って。
パーティングライン？
型の半分が合わさる場所。
わかった。
まるでケーキにフロスティングをしているときのようです。
私はケーキのたとえが大好きです。
そして、層の間からフロスティングがにじみ出てきます。
乱雑な。では、このプラスチックのフロスティングが剥がれる原因は何でしょうか?
通常、それは金型の半分です。
彼らはどうですか？
正しく固定されていません。
だからギャップがあるんです。
わずかな隙間ですが、プラスチックが抜け出すには十分です。
または、クランプ力が不均一な場合。
右。したがって、一部のエリアは他のエリアよりもタイトです。
そしてプラスチックは弱点を見つけます。
それは卑劣です。
つまり、完璧なシールがすべてなのです。
万力のようなグリップ。
金型自体が問題を引き起こす可能性はありますか?
ああ、確かに。
たとえば、使い古されたらどうなりますか？
金型が古くなった？
できる。うん。シール面が損傷して隙間が生じ、バリが発生します。
不適切に設計された金型についてはどうすればよいでしょうか?
それも問題を引き起こす可能性があります。
どのような？
換気が不十分です。
そのため、圧力が高まり、
プラスチックはどこかへ行かなければなりません。
パーティングラインから外へ。
フラッシュシティ。
うん。
そうですね、金型は非常に重要です。
わかった。しかし、私たちの成形マスターはどうでしょうか?
人間味。
フラッシュを防ぐことはできますか?
彼らはそれが一番上手なんです。
どうして？
彼らはすべてのトリックを知っています。クランプ圧力を調整するようなものです。
わかった。
射出速度を微調整したり、金型自体を変更したりすることもできます。
おお。
彼らはほくろ外科医のようなものです。
物事をスムーズに実行し、フラッシュを発生させないようにします。印象的な。テクノロジーについてはどうですか？
ああ、テクノロジーも役に立ちます。
どうして？
たとえばセンサー。
センサー？クランプ圧力の変動を検出し、自動的に調整します。それは閉ループシステムのようなものです。
そのため、常に監視と調整を行い、密閉性を保ちます。そのため、プラスチックが逃げたり、バリが発生したりすることはありません。それらの小さな機械はどうですか？
スプリンター達？
うん。彼らもフラッシュの問題を抱えていますか？
Flash はどのマシンでも発生する可能性があります。
まあ、本当に？
ただし、小型のマシンでは、多くの場合、より多くの機能が搭載されています。
クランプと射出を正確に制御します。
したがって、実際にはフラッシュを防ぐのに優れている可能性があります。
面白い。では、小さい方が良い場合もあるのでしょうか？
それは仕事によります。
わかった。点滅については説明しました。
欠陥が一つ減りました。
しかし、他の問題についてはどうでしょうか?
どのような？
ヒケのようなもの。
ああ、ヒケ。それらの小さな窪みは何ですか？表面にディンプル。
その場所のプラスチックが縮んだように。
その通り。不均一な収縮。
なぜそのようなことが起こるのでしょうか?
冷却時間が足りない。
わかった。
または、保圧が不十分です。
背圧。
うん。プラスチックが金型に完全に充填されていることを確認するようなものです。
わかりました、わかりました。ショートショットについてはどうですか？
ショートショット？
プラスチックが金型に完全に充填されない場合。
ああ、そうだね。イライラする。
つまり、ヒケは小さなクレーターのようなものです。
そして、ショートショットはレースを完走できないようなものです。
しかし、これらの問題の原因は何でしょうか?
ヒケは厚い領域で発生することがよくあります。
冷却に時間がかかり、縮み方が異なるためです。したがって、壁の厚さを一定にすることが重要です。
ヒケを防ぎます。
確実なショットについてはどうですか？
これらはいくつかの原因によって引き起こされる可能性があります。
どのような？
材料が足りません。
わかった。
低い射出圧力または金型内の流量制限。
つまり、隅々まで詰めるのに十分なケーキ生地と十分な強度の絞り袋があることを確認するようなものです。
これは上手になってきていますね。
私は最高の人から学んでいます。
すべては精度と細部へのこだわりです。
焼くのと同じように。しかし、細かいことを言えば。
うん。
私たちは環境について話していません。
ああ、持続可能性。
無駄の削減についても触れました。しかし、射出成形をより環境に優しいものにするために他に何が行われているのでしょうか?
それは大きな話題ですね。
書類には何と書かれていますか？
大きなトレンドの 1 つは、リサイクル プラスチックの使用です。
それで、それらの水のボトルが 2 番目になります。
車の部品、家具、あらゆるものとしての生活。
すごいですね。
したがって、私たちはループを閉じて、循環経済を構築しています。
しかし、課題は何でしょうか?
さて、リサイクルプラスチック。
うん。
常に一貫しているわけではありません。
どういう意味ですか？
品質は異なる場合があります。
したがって、未使用のプラスチックほど予測可能ではありません。
右。加工してあるからね。リサイクル。
したがって、より多様性があります。
成形プロセスに影響を与える可能性があります。
それで、どうやってそれに対処しますか？
すべては品質管理に関するものです。
リサイクルされた材料が適切に使用されていることを確認します。
その通り。そして、文書ではそれについて詳しく説明されています。
さまざまなグレードの再生プラスチック、加工技術、射出成形に十分な品質であることを確認する方法。
それは全体的な科学です。
つまり、そのバランスを見つけることが重要なのです。常にバランスを重視し、環境に優しいことを心がけています。
そして、製品が引き続き良好に機能することを確認します。
右。品質に妥協したくないのです。
そしてそこにイノベーションが登場します。
再生プラスチックを加工して作る新しい方法。
彼らはますます良くなり、私たちもそれができるようになります。
より要求の厳しいアプリケーションに使用してください。
未来はリサイクルされる。
私はそれが好きです。バイオベースのプラスチックについてはどうですか？
ああ、かっこいいですね。
植物から作られていますよね？
トウモロコシ、サトウキビ、さらには藻類まで。
そのため、石油の代わりに植物を使ってプラスチックを製造しています。それは驚くべきことだ。そこにはどのような課題があるのでしょうか?
そうですね、バイオベースのプラスチックは、常にそうとは限りません。
従来のプラスチックと同じ性能を発揮します。
右。より脆いものもあります。
わかった。
あるいは、より低い温度で溶けてしまいます。
したがって、すべてに適しているわけではないかもしれません。
それはアプリケーションによって異なります。
そして文書にはそれについて書かれています。
そうします。彼らは、さまざまな種類のバイオベースプラスチック、その特性、強み、弱みを分析します。
そのため、仕事に適したものを選択できます。
その通り。
費用についてはどうですか？
バイオベースのプラスチックは、少なくとも現時点では、通常、従来のプラスチックよりも高価です。
しかし、人気が高まるにつれて、そして。
生産規模が拡大すれば、価格も下がるはずだ。
環境への影響についてはどうですか?
それらは間違いなく地球にとって良いものです。
どうして？
彼らは化石燃料への依存を減らします。
わかった。
彼らは温室効果ガスの排出量を削減しており、実際にそうなっています。
多くの場合生分解性があるため、自然に分解されます。
永久に埋立地に放置されるのではなく。
それは大きなプラスです。
しかし、環境への影響は、使用された植物の種類、農業慣行、材料の廃棄方法など、いくつかの要因によって左右されることに注意することが重要です。
だから複雑なんです。
単純な答えではありませんが、そうなのです。
間違いなく正しい方向への一歩です。
より持続可能な未来へ。
そして、文書にはこれらすべてについて記載されていますか？
彼らは最新の研究をすべて行っています。
バイオベースのプラスチックをより良く、より持続可能なものにするための開発。これは魅力的です。
そうです。
さて、リサイクルプラスチック、バイオベースプラスチック、そして持続可能性への全体的な取り組みについて説明してきました。
しかし、なんという動きでしょう。
しかし、エネルギー効率についてはどうでしょうか?
はい。
どうすれば射出成形ができるのでしょうか？エネルギーの使用量が減ります。
それが重要な焦点です。
書類には何て書いてあるの？
大きな分野の 1 つは、成形サイクル中にプラスチックの加熱と冷却に必要なエネルギーを削減することです。
したがって、プロセスをより効率的にするには、を使用します。
より少ないエネルギーで同じ結果が得られます。
では、どうやってそれを行うのでしょうか?
一つの方法はオール電化です。
オール電化。
油圧の代わりに電気モーターを使用します。
そしてそれはエネルギーを大幅に節約します。
さらに静かです。
騒音公害が少なくなります。
それは勝利です。
ほかに何か？
金型の断熱性を向上させます。
金型の断熱材？
うん。家を断熱材で包むようなものです。
熱を閉じ込めてください。
その通り。しかし、この場合、それはカビです。
そのため、熱を無駄に消費することはありません。
光熱費の削減、二酸化炭素排出量の削減。
理にかなっています。つまり、射出成形業界は持続可能性を真剣に考えているようです。
絶対に。
より環境に優しいために、さまざまなオプションをすべて検討してください。それは素晴らしいですね。
そうです。
さて、たくさんのことをカバーしました。
たくさん。
材料の専門家、技術、持続可能性、射出成形保持の重要な柱。しかし、探求したい領域がもう 1 つあります。
ああ、それは何ですか？
未来。
射出成形の未来。
次に何が来るのでしょうか？
それがエキサイティングな部分です。
書類には何と書かれていますか？
彼らはいくつかの驚くべき可能性を示唆しています。
どのような？このスクープを私にください。
さて、大きな傾向が 1 つあります。
うん。
AIです。射出成形における人工知能。つまり、経験から学習する賢い機械なのです。
おお。
変化する状況に適応し、予測することもできます。
問題は起こる前に。信じられない。
そうです。過去の成形サイクルのデータを分析し、プロセスを最適化できます。
したがって、欠陥が減り、無駄が減り、効率が向上します。
AIの力。
びっくりしました。
うん。
他に何が待ち受けているのでしょうか？新しい素材、さらに優れた素材。
より強く、より軽く、より耐久性があります。
どのような？
超強力プラスチック、軽量複合材料。
おお。
そして自己修復素材さえも。
ちょっと待って、何？自己修復プラスチック？
それはもうSFではありません。
それは一体どうやって機能したのでしょうか？傷や亀裂が入った場合でも自分で修復できます。
製品の寿命を延ばします。
それは驚くべきことだ。可能性は無限大です。
本当にそうです。しかし、私たちは環境を考慮しなければなりません。
これらの新しいイノベーションの影響。
持続可能性を忘れることはできません。
それで、懸念はありますか？
常に懸念があるところ。しかし、研究者やメーカーは一生懸命働いています。
これらの新しい素材を確認するために。
そしてテクノロジーは依然として環境に優しいものです。
つまり、責任ある方法で、可能なことの限界を押し広げることが重要なのです。
その通り。そして、文書は焦点を当てていることを強調しています。
持続可能性に関しては、それがなくなるわけではありません。これはすべてとても刺激的です。
そうです。射出成形の未来は明るいです。
そしてより緑に。
もっと緑になればいいのですが。
おお。私たちは射出成形の世界に本当に深く入り込んでいるのですね。
うん。思ったよりも深いところに行きました。
つまり、すべてをカバーしましたよね？
材料、金型設計、自動化、持続可能性、すべての 9 ヤード。うん。
しかし、終わりにする前に。
うん。
ずっと気になっていたことについて話したいと思います。
あれは何でしょう？
倫理。
射出成形における倫理。
ちょっと突飛な話に聞こえるかもしれませんが、聞いてください。
わかった。聞いています。
射出成形。どこにでもありますよね？
そうです。先ほども言ったように、それはほとんどすべてのものに含まれています。
そして、そのような力を持って。
力。
影響は少ない。責任が生じます。
私たちは物事を正しい方法で行います。
その通り。つまり、射出成形における倫理です。
それは一体何を意味するのでしょうか？
それはプロセス全体を確実にすることを意味します。最初から最後まで全部。
わかった。
倫理的です。
つまり、持続可能性だけではありません。
右。持続可能性もその一部です。
廃棄物、排出量の削減、その他すべての良いこと。しかし、倫理はさらに先に進みます。
それはそうです。それは公正な労働慣行に関するものです。労働者がサプライチェーン全体で公平に扱われるようにする。その通り。
うん。
また、責任を持って材料を調達しているため、怪しいサプライヤーは存在しません。そして安全な製品を設計すること。
人が使っても安全で耐久性にも優れています。
したがって、それらは長期間持続し、最終的には社会に有益になります。
それは考慮すべきことがたくさんあります。
そうです。でもそれは重要ですよね？
同意します。そうです。
そして、あなたは何を知っていますか？
何？
私たちが検討してきたこれらの技術文書。彼らは実際に倫理について話します。
そうします。それは分かりませんでした。
微妙ですが、それはあります。
そこで業界はこれについて考えています。
彼らです。
社会的および環境的責任に対する意識が高まっていることは素晴らしいことです。そうです。具体的な例はありますか？
さて、私にとって目立ったことが1つありました。
わかった。
サプライチェーンの透明性です。
透明性。物事がどこから来たのかについてオープンになるような。
その通り。メーカーはサプライヤーに対して倫理的であることを確認する責任をますます高めています。
したがって、搾取工場や児童労働はもう必要ありません。
右。そして、ブロックチェーンを使用している企業もあります。
ブロックチェーン？暗号通貨のようなものです。
同じ技術です。しかし、彼らは材料を追跡するためにそれを使用しています。
倫理的に調達されていることを確認し、詐欺を防ぐためです。それは賢いですね。
これはデジタルの証跡であり、改ざんすることはできません。したがって、それは責任を確実にするための方法です。
本当にすごいですね。
そしてそれは素材だけではありません。
他にもあります。
ドキュメントでは製品の設計についても説明されています。
わかった。
循環経済のために。
ああ。そのため、再利用またはリサイクルが可能です。
その通り。埋め立て地に行き着く代わりに。
それは大きな考え方の転換です。
そうです。そして射出成形は重要な役割を果たします。
耐久性のある素材を使用し、分解できるように設計し、リサイクルされた内容を組み込むことによって。
それはすべてつながっています。
そうです。したがって、業界はこれを真剣に受け止めています。
彼らです。そして消費者も同様です。
消費者。
人々は、責任を持って持続可能な方法で作られた倫理的な製品を求め始めています。
したがって、私たち全員がこれに参加しています。
私たちは。私たちには選択する力があります。
何かをする企業をサポートします。右。
そしてそれは強力なことなのです。
そうです。それは私たちの財布で投票することです。
そして、消費者がより認識するようになると、
業界は対応する必要があるだろう。
したがって、それは正のフィードバックループです。
より倫理的な未来。
大好きです。わかった。それは物事をまとめるのに良い場所だと思います。
うん。私たちはたくさんのことをカバーしてきました。
しかし、私はリスナーが射出成形に対する新たな認識を持ってくれることを願っています。プラスチック製品を作るだけではありません。
それはイノベーション、テクノロジー、持続可能性、そして倫理に関するものです。それは未来を形作り、未来を作ることです。
それはより良いものです。
絶対に。
次にプラスチック製品を手に取るとき。
うん。
それが辿った旅路について考えてみましょう。
原材料から製品まで、そして人。
関与、選択、アクション モールディング、プラントへの影響、プロジェクション モールディング。
それは私たちの周りにあります。
そうです。そしてそれは強力なツールです。
私たち全員が誇りに思える世界を作るために、賢明かつ責任を持ってそれを利用しましょう。
そこまで飲んでください。
射出成形で形づくる、より良い未来へ。
乾杯。
次回まで。ハッピー
