射出金型設計のためのDFM原理

カビ構造を簡素化することは、製造可能性を向上させ、サイクル時間を短縮し、欠陥を最小限に抑えるために重要です。壁の厚さを均一に増加させ、冷却時間を短縮することは有益に思えるかもしれませんが、慎重に管理しないと非効率性につながる可能性があります。ゲートサイズを最大化すると、物質的な浪費と品質の部品が低くなる可能性があります。

別れの表面は、製品の最大輪郭に合わせて、金型構造を簡素化し、コストを削減する必要があります。ねじれたラインとランダムな配置は、処理と組み立てを複雑にすることができます。

ゲートの位置は、製品の品質を維持するために重要な溶融充填均一性に影響します。冷却速度、排出機構、または材料の選択に直接影響しません。

適切なゲートポジショニングにより、均一な溶融充填が保証され、溶接ラインや空気の閉じ込めなどの欠陥が最小限に抑えられます。これは、最終製品の完全性と品質を維持するのに役立ちます。サイズ、材料の使用、または生産速度に直接影響しません。

ピンポイントゲートは、高速溶融エントリを可能にするため、高速製品に最適であり、目に見える欠陥なしに製品の美学を維持します。サイドやトンネルゲートのような他のゲートは、安定性や除去の容易さなど、さまざまな側面に焦点を当てています。

よく構造化された冷却水チャネルレイアウトは、主にカビの空洞全体に均一な温度分布を保証します。この均一性は、反りや変形などの問題を防ぐために重要であり、それによって部分的な精度と寸法の精度を維持します。コスト削減、アセンブリの簡素化、またはカビの重量に直接影響しません。

P20スチールは、耐久性が優れているため、大量の正確な射出型に好まれます。アルミニウムと亜鉛合金は、強度が低いため、低容量または非クリティカルな用途により適しています。 H13スチールは、一般的な大量の金型ではなく、高圧成形に使用されます。

アルミニウム合金は、機械性と材料コストの削減により、低出力金型生産で使用される場合にコストのメリットを提供します。それらはスチールほど強力でも耐久性がなく、高出力や高装着のアプリケーションには不適切です。

適切な冷却チャネル設計により、金型全体の均一な温度分布が保証され、反りのような欠陥が防止されます。この側面は、物質的な硬度や機械性に影響するものではなく、成形プロセス中の熱調節に焦点を当てています。

別れの表面を設計するときは、製品の美学への影響を最小限に抑える位置を選択することが重要です。これには、処理の難易度を高める複雑な表面を避けることが含まれます。ランダムな配置と材料コストのみに焦点を当てることは、効果的な戦略ではありません。

金型デザインのスライダーは、アンダーカットまたはサイドホールを作成するために使用されます。これらは、製品を型から滑らかな分離を保証します。スライダーは、装飾的な要素を追加したり、冷却プロセスをスピードアップすることを目的としていません。

金型設計におけるゲートの位置決めのベストプラクティスは、キャビティ充填のためにそれらを配置することです。これは、溶接マークのような欠陥を避けるのに役立ちます。審美領域にゲートを配置したり、ゲートを使用したりすると、望ましくない結果と一貫性のない製品品質が発生する可能性があります。