इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क दोषों को दूर करने के प्रभावी तरीके क्या हैं?

क्या आपको कभी इंजेक्शन मोल्डिंग में आने वाले उन झटकों से परेशानी हुई है? शायद दूसरों को भी यही समस्या होती होगी!

इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क दोषों को दूर करने के लिए, इंजेक्शन की गति बढ़ाएं, शीतलन समय को अनुकूलित करें, उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग करें, पार्ट की मोटाई समायोजित करें और मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें। ये विधियाँ सामग्री प्रवाह और शीतलन को बेहतर बनाती हैं, जिससे सिकुड़न कम होती है और सतह चिकनी बनती है।.

जब मैंने पहली बार सिंक मार्क्स की समस्या को हल करने पर काम शुरू किया, तो ऐसा लगा जैसे यह समस्याओं का पीछा करने का एक अंतहीन खेल हो। हर बार जब एक समस्या हल होती दिखती, तो दूसरी सामने आ जाती। समय के साथ, असली कारणों को समझना बहुत महत्वपूर्ण हो गया। इस यात्रा ने मुझे उत्पाद डिजाइन और सही सामग्री चुनने जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए प्रेरित किया।.

दीवार की एकसमान मोटाई और बेहतर शीतलन प्रणालियों के कारण दोष कम हुए। होल्डिंग प्रेशर और इंजेक्शन स्पीड जैसी सेटिंग्स में बदलाव से भी काफी मदद मिली। इन समायोजनों से उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ और प्रक्रिया अधिक कुशल बन गई। यदि आप भी इसी तरह की समस्याओं का सामना कर रहे हैं, तो ये तरीके आपके लिए उपयोगी समाधान हो सकते हैं।.

दीवार की मोटाई सिंक मार्क्स को कैसे प्रभावित करती है?

क्या इंजेक्शन मोल्डिंग से बने टुकड़ों पर दिखने वाले वे झंझट भरे छोटे-छोटे निशान आपको परेशान करते हैं? कई और लोग भी ऐसा ही महसूस करते हैं। दीवार की मोटाई उत्तम डिज़ाइन बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह जानकारी आपके काम में सचमुच बदलाव ला सकती है।.

दीवार की मोटाई प्लास्टिक के ठंडा होने और सख्त होने की एकरूपता को बदलकर सिंक मार्क्स को प्रभावित करती है। एक समान दीवार की मोटाई से समान रूप से ठंडा होना संभव होता है, जिससे सिंक मार्क्स कम होते हैं। अलग-अलग मोटाई असमान शीतलन और दिखाई देने वाले दोषों का कारण बनती है।.

दीवार की मोटाई और धंसने के निशानों के पीछे का विज्ञान

मुझे याद है जब मैंने पहली बार अपने डिज़ाइनों में सिंक मार्क्स की समस्या का सामना किया था। यह किसी चूहे-बिल्ली के खेल जैसा था – एक को ठीक करो तो दूसरा सामने आ जाता था। दीवार की मोटाई इसमें अहम भूमिका निभाती है। एक समान मोटाई प्लास्टिक को समान रूप से ठंडा होने में मदद करती है, जिससे तनाव और सिंक मार्क्स कम होते हैं। लेकिन, जब मोटाई अलग-अलग होती है, तो ठंडा होना असमान होता है, जिससे सतह पर ये परेशान करने वाले दोष उत्पन्न होते हैं।.

डिज़ाइन संबंधी विचार

मैं डिज़ाइन के दौरान दीवार की एकसमान मोटाई को एक कला की तरह मानता हूँ। मोटाई में अचानक बदलाव से समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। क्रमिक बदलाव से सिकुड़न की समस्या से बचाव होता है। रिब डिज़ाइन में, रिब की मोटाई दीवार की मोटाई के 0.6-0.8 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। अचानक बदलाव परेशानी का कारण बन सकते हैं।.

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर

सही पैरामीटर सेट करने से मुझे सिंक मार्क्स से निपटने में मदद मिलती है। दबाव और समय को समायोजित करें – ठंडा होने पर आयतन में होने वाली कमी को दूर करने के लिए होल्डिंग प्रेशर को इंजेक्शन प्रेशर के 50%-80% पर सेट करें। मोटी दीवारों के लिए, पूरी तरह से ठंडा करने और आकार देने के लिए अधिक होल्डिंग समय की आवश्यकता होती है।.

सामग्री चयन

सही सामग्री चुनना किसी काम के लिए सही औजार चुनने जैसा है। मैं कम सिकुड़न दर वाले प्लास्टिक चुनता हूँ; पॉलीस्टाइरीन ¹ बेहतर है क्योंकि यह ठंडा होने के दौरान सिकुड़न को कम करके काम को आसान बनाता है।

मोल्ड डिजाइन अनुकूलन

एक सुनियोजित मोल्ड कूलिंग सिस्टम एक अच्छे दोस्त की तरह होता है; यह काम को सुचारू रूप से चलने में मदद करता है। मैंने देखा है कि कैसे परिवर्तित कूलिंग चैनल एकसमान तापमान बनाए रखते हैं, जिससे सिकुड़न में अंतर कम होता है।.

इन पहलुओं पर ध्यान देने से मोल्ड किए गए पुर्जों में सिंक मार्क्स काफी हद तक कम हो जाते हैं, जिससे उनकी दिखावट और मजबूती दोनों में सुधार होता है। बेहतर उत्पाद डिजाइन और उत्पादन की सफलता के लिए इन विधियों का उपयोग करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

संसाधनों के साथ अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार के बारे में और गहराई से जानें ² .

इंजेक्शन मोल्डिंग वाले पुर्जों में पसलियां धंसने के निशान को कैसे कम करती हैं?

क्या आपने कभी सोचा है कि ढाले गए हिस्सों में मौजूद छोटी-छोटी पसलियां सतहों को चिकना और निशान रहित रखने के लिए कितना काम करती हैं?

धंसाव के निशान कम करने में पसलियां बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ये सिकुड़न के तनाव को चारों ओर फैला देती हैं, जिससे तनाव समान रूप से वितरित होता है। ये संरचनाएं सामग्री को समान रूप से ठंडा होने में मदद करती हैं। पसलियां भागों को बहुत पतला या बहुत मोटा होने से रोकती हैं। यह डिज़ाइन अतिरिक्त सामग्री जोड़े बिना मजबूती प्रदान करता है। इससे एक चिकनी और समतल सतह प्राप्त होती है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में पसलियां कैसे काम करती हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग में पसलियां आश्चर्यजनक रूप से महत्वपूर्ण होती हैं। ये रीढ़ की हड्डी की तरह काम करती हैं, जिससे वजन बढ़ाए बिना मजबूती मिलती है। ये तनाव को समान रूप से वितरित करती हैं, जिससे पुर्जे जल्दी ठंडे होते हैं। इससे सिंक मार्क्स (सतह पर बने गड्ढे जैसे निशान) कम होते हैं। इसे ऐसे समझें जैसे किसी किताब की रीढ़ की हड्डी पन्नों को बिना ज्यादा वजन बढ़ाए एक साथ जोड़े रखती है।.

रिब डिजाइन के सिद्धांत

पसलियों को डिज़ाइन करना केवल उन्हें बेतरतीब ढंग से लगाने का काम नहीं है। मैंने सीखा कि उनकी मोटाई सही रखना बेहद ज़रूरी है। मज़बूती और धंसने के निशान से बचने के लिए पसलियों की मोटाई दीवार की मोटाई से 0.6 से 0.8 गुना होनी चाहिए।.

1. मोटाई संबंधी दिशानिर्देश:

   • यहां संतुलन बेहद जरूरी है। यह केक पकाने जैसा है; अगर एक जगह ज्यादा घोल डाल दिया जाए तो केक असमान रूप से पकता है।.

2. सुगम दीवार संक्रमण:

   • क्रमिक परिवर्तन ही सफलता की कुंजी है। यह मुझे बेहतर परिणामों के लिए धीरे-धीरे बदलाव अपनाने की याद दिलाता है।.

इंजेक्शन सेटिंग्स को अनुकूलित करना

दबाव और गति जैसी सेटिंग्स को समायोजित करना किसी वाद्य यंत्र को ट्यून करने जैसा है। प्रत्येक परिवर्तन अंतिम उत्पाद को प्रभावित करता है।.

• दबाव बनाए रखना: पर्याप्त दबाव प्लास्टिक की आकृतियों को स्थिर रखता है, ठीक उसी तरह जैसे हवा से भरा टायर गोल रहता है।
• इंजेक्शन की गति: गति बढ़ाने से सिंक मार्क्स कम हो सकते हैं, जिससे चिकनी सतह मिलती है।

सामग्री का चयन और सांचों का डिजाइन

सही सामग्री का चुनाव करना सूट के लिए सबसे अच्छा कपड़ा चुनने जैसा है। यह बिल्कुल फिट होना चाहिए।.

• सामग्री का चयन: कम सिकुड़न वाले प्लास्टिक, जैसे पॉलीस्टायरीन का उपयोग करें। इससे वाकई बहुत फर्क पड़ता है।
• शीतलन प्रणाली: सुनियोजित शीतलन चैनल तापमान को एकसमान बनाए रखते हैं, जिससे दोष कम होते हैं।

विशेष संसाधनों ³ को देखें कूलिंग को अधिक समान बनाने और सिंक मार्क्स को काफी हद तक कम करने के लिए अनुकूलित कूलिंग ⁴ जोड़ने के बारे में सोचें

अपने डिजाइन में इन तत्वों को शामिल करके, आप अपने उत्पादों की दिखावट और मजबूती को बढ़ाते हैं, जिससे वे सबसे अलग दिखते हैं।.

सिंक मार्क्स से बचने के लिए मैं इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर को कैसे समायोजित कर सकता हूँ?

प्लास्टिक के पुर्जों में दिखने वाले धंसाव के निशान अक्सर उत्पाद की दिखावट और मजबूती दोनों में समस्या पैदा करते हैं। सौभाग्य से, इंजेक्शन मोल्डिंग सेटिंग्स में कुछ आसान बदलाव करके इन समस्याओं को हल किया जा सकता है। कुछ ही समायोजनों से ये परेशान करने वाले दोष शायद गायब हो जाते हैं।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में दबाव, गति और तापमान जैसी सेटिंग्स को बदलना सिंक मार्क्स को रोकने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड और उत्पाद डिज़ाइन में समायोजन भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सही सामग्री का चुनाव भी इन खामियों को कम करने में सहायक होता है। सही सामग्री का चुनाव मायने रखता है।.

उत्पाद डिज़ाइन को अनुकूलित करना

शुरुआती परियोजनाओं में मुझे सिंक मार्क्स से बहुत निराशा हुई। ये छोटे-छोटे निशान बेहतरीन डिज़ाइनों को बिगाड़ देते थे। दीवार की मोटाई में एकरूपता मेरे लिए बेहद ज़रूरी हो गया। मोटाई में मामूली बदलाव से असमान शीतलन और सिकुड़न होती थी। मैंने सीखा कि मोटाई में क्रमिक बदलाव मददगार साबित होते हैं, ठीक वैसे ही जैसे ऊबड़-खाबड़ सड़क को समतल किया जाता है।

एक उपयुक्त डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण खोज साबित हुई। शुरुआत में पसलियाँ महत्वहीन लग रही थीं, लेकिन उन्होंने संकुचन तनाव को कम करने में मदद की। पसलियों को दीवार की मोटाई के 0.6-0.8 गुना के बीच रखने से मजबूती में सुधार हुआ और धंसने के निशान कम हुए।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना

होल्डिंग प्रेशर कंट्रोल एक क्रांतिकारी बदलाव साबित हुआ। होल्डिंग प्रेशर और समय के बीच संतुलन बनाए रखने से सिकुड़न को रोकने में मदद मिली, ठीक वैसे ही जैसे उत्पाद को ठंडा होने तक गले लगाकर रखा जाता है।

इंजेक्शन की गति और तापमान समायोजन का विशेष महत्व था। तेज़ इंजेक्शन से कैविटीज़ जल्दी भर जाती थीं, जिससे शीतलन संबंधी समस्याएं कम हो जाती थीं। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती थी; उदाहरण के लिए, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए उच्च मोल्ड तापमान से सिकुड़न कम होती थी।

मोल्ड अनुकूलन डिजाइन और परिवर्तन

कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन बनाना किसी गुप्त भूमिगत नेटवर्क बनाने जैसा लग रहा था, जिसका उद्देश्य कस्टम कूलिंग चैनलों के माध्यम से मोल्ड में तापमान को समान रूप से फैलाना था - कल्पना कीजिए कि मोल्ड को एक आरामदायक कंबल में लपेटा गया हो।.

गेट डिज़ाइन का अनुकूलन भी उतना ही महत्वपूर्ण था। गेटों को सही ढंग से लगाने से, विशेष रूप से मोटी दीवारों पर, दबाव बनाए रखने के दौरान प्लास्टिक का प्रवाह बेहतर होता है, जिससे दाग कम लगते हैं और उत्पाद अधिक चिकने बनते हैं।

सामग्री का चयन और प्रसंस्करण

कम सिकुड़ने वाली सामग्री का चयन करना मेरी पसंदीदा पसंद बन गया क्योंकि इससे धंसने के निशान कम करने में मदद मिली - ठीक वैसे ही जैसे लंबी पैदल यात्रा के लिए भरोसेमंद जूते चुनना।

ठीक से सुखाना भी बहुत महत्वपूर्ण था; नायलॉन जैसी सामग्रियों के लिए, सुखाने से नमी की समस्याओं और अत्यधिक सिकुड़न को रोका जा सकता था।

• सामग्री चयन संबंधी सुझाव : सिंक मार्क्स को कम करने के लिए कम सिकुड़न वाली सामग्री चुनें ^।
• सुखाने की प्रक्रिया : कच्चे माल को सुखाने की उचित तकनीकें ⁶ लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।

इन रणनीतियों को लागू करने से मेरे प्रोजेक्ट्स में सिंक मार्क्स काफी कम हो गए, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे उत्पाद बने जो कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के साथ-साथ देखने में भी आकर्षक और पेशेवर लगते थे।.

धंसने के निशानों से बचने के लिए मोल्ड कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

क्या आपने कभी किसी प्लास्टिक की वस्तु को हाथ में लिया है और उस पर छोटे-छोटे गड्ढे या धब्बों को देखा है?

एक सुव्यवस्थित मोल्ड कूलिंग सिस्टम प्लास्टिक उत्पादों में सिंक मार्क्स को रोकता है। कूलिंग चैनलों की रणनीतिक व्यवस्था से तापमान हर जगह एक समान बना रहता है। सामग्री के गुणधर्म बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। निर्माता इन बारीकियों पर ध्यान देकर तापमान के अंतर को कम करते हैं। ये अंतर सतह संबंधी समस्याएं पैदा करते हैं।.

सिंक मार्क्स को समझना

सिंक मार्क्स इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित भागों पर पड़ने वाले छोटे-छोटे गड्ढे होते हैं। ये अक्सर असमान शीतलन के कारण होते हैं और सौंदर्य संबंधी विशेषताओं ^और कार्यात्मक गुणवत्ता दोनों को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे ये विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय बन जाते हैं।

मोल्ड कूलिंग सिस्टम डिजाइन की भूमिका

मोल्ड में कूलिंग सिस्टम मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को नियंत्रित करता है। खराब डिज़ाइन वाला सिस्टम असमान कूलिंग का कारण बन सकता है, जिससे सिकुड़न में अंतर आ सकता है और वे परेशान करने वाले सिंक मार्क्स बन सकते हैं।.

अच्छे शीतलन प्रणाली डिजाइन के प्रमुख तत्व

• कूलिंग चैनल लेआउट : ⁸ अलग-अलग ऊँचाई पर कूलिंग चैनल या उन्हें उत्पाद के आकार के अनुसार अनुकूलित करना समान कूलिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है। इससे कुछ खास जगहों पर ज़्यादा गर्मी होने से बचती है, जिससे सिंक मार्क्स नहीं बनते।
• तापमान नियंत्रण : सांचे का तापमान स्थिर रखना बहुत महत्वपूर्ण है। विभिन्न सामग्रियों को विशिष्ट तापमान की आवश्यकता होती है; उदाहरण के लिए, क्रिस्टलीय प्लास्टिक को कम सिकुड़ने और पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत होने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।

उत्पाद डिज़ाइन को अनुकूलित करें

डिजाइन संबंधी विकल्प सिंक मार्क्स को काफी हद तक प्रभावित करते हैं। दीवारों की मोटाई एक समान रखने से प्लास्टिक समान रूप से सिकुड़ता है, जिससे ये परेशान करने वाले निशान कम हो जाते हैं।.

• दीवार की मोटाई : मोटी से पतली दीवारों में धीरे-धीरे बदलाव करने से अचानक सिकुड़न की समस्या से बचा जा सकता है।
• रिब डिज़ाइन : रिब की मोटाई आमतौर पर दीवार की मोटाई से 0.6-0.8 गुना होनी चाहिए। इससे संकुचन तनाव समान रूप से वितरित हो जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करें

• दबाव और समय : अधिक दबाव बनाए रखने से ठंडा होने के दौरान आयतन में होने वाली कमी संतुलित हो जाती है। मोटी दीवारों के लिए, अधिक समय तक दबाव बनाए रखने से प्लास्टिक को ठंडा होने और अपना आकार बनाए रखने में मदद मिलती है।
• इंजेक्शन की गति और तापमान : इंजेक्शन की तेज़ गति कैविटी को जल्दी भरने में मदद करती है, जबकि सही तापमान समायोजन सिकुड़न की समस्याओं को रोकता है।

इन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करने से निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता में वास्तव में सुधार करने और सिंक मार्क्स से होने वाले दोषों को कम करने में मदद मिलती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को ^{अनुकूलित} , इस क्षेत्र में आधुनिक पद्धतियों पर अतिरिक्त संसाधन देखें।

इन तत्वों को समझने से मोल्ड डिज़ाइनर बेहतर कूलिंग सिस्टम बनाने में मदद मिलती है। इसका लाभ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और अधिक कुशल उत्पादन के रूप में सामने आता है। बेहतर डिज़ाइन उत्पाद को बेहतर बनाता है और निर्माण प्रक्रिया को सुचारू बनाता है, जिससे अंततः निर्माताओं और उपभोक्ताओं दोनों को लाभ होता है।.

सिंक मार्क की खामियों को कम करने के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छी है?

क्या आपको प्लास्टिक उत्पादों में आने वाले धब्बों से होने वाली परेशानी याद है? मुझे भी ऐसा ही महसूस हुआ था! सही सामग्री का चुनाव करने से आपके ढाले गए पुर्जों की गुणवत्ता और दिखावट में ज़बरदस्त बदलाव आता है।.

धंसाव के निशान कम करने के लिए, पॉलीस्टायरीन (पीएस) जैसी कम सिकुड़न दर वाली सामग्री चुनें। ये सामग्रियां एक समान शीतलन प्रदान करती हैं। सुखाने की प्रक्रिया से सिकुड़न काफी कम हो जाती है।.

सिंक मार्क्स को समझना

मुझे याद है एक बार जब प्रोजेक्ट की डेडलाइन नज़दीक आ रही थी और वो परेशान करने वाले सिंक मार्क्स सब कुछ बर्बाद करने पर तुले हुए थे। सिंक मार्क्स तब बनते हैं जब मोल्ड किए गए हिस्से की सतह अंदर की ओर धंस जाती है, आमतौर पर कोर और सतह के बीच अलग-अलग शीतलन दरों के कारण। इन्हें कम करने के लिए ऐसे पदार्थों का सावधानीपूर्वक चयन करना चाहिए जो एकसमान शीतलन को बढ़ावा देते हैं और कम सिकुड़न दर प्रदान करते हैं।.

कम सिकुड़न वाली सामग्रियों का चयन

अनुभव ने मुझे सिखाया है कि सामग्री का चुनाव सफलता या विफलता को प्रभावित करता है। धंसाव के निशानों को कम करने का एक सबसे प्रभावी तरीका है ऐसी सामग्री चुनना जिसमें सिकुड़न की दर स्वाभाविक रूप से कम हो। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टायरीन (पीएस) ¹⁰ आमतौर पर कम सिकुड़ता है, जिससे यह दोषरहित चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए आदर्श है।

इसके विपरीत, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ^{11 में} सिकुड़ने की प्रवृत्ति अधिक होती है, जिससे यह कम उपयुक्त हो जाता है यदि सिंक मार्क्स को कम करना प्राथमिक चिंता का विषय है।

सुखाने की प्रक्रियाओं का महत्व

सुखाना बेहद ज़रूरी है। एक बार मैंने नायलॉन को ठीक से नहीं सुखाया था, जिसके परिणामस्वरूप कई पुर्जे खराब हो गए। कच्चे माल में नमी होने से सिंक मार्क की समस्या बढ़ सकती है। नायलॉन जैसे पदार्थों को प्रसंस्करण से पहले अच्छी तरह सुखाना आवश्यक है ताकि नमी के कारण होने वाले फैलाव और बाद में होने वाले संकुचन को रोका जा सके। कच्चे माल को ^ठीक से सुखाना अत्यधिक संकुचन की संभावना को कम करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर सामग्री का प्रभाव

सही सामग्री का चुनाव कई चीजों को प्रभावित करता है, जैसे कि होल्डिंग प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड और तापमान। सही सामग्री का चुनाव प्रक्रिया मापदंडों, जैसे कि होल्डिंग प्रेशर, इंजेक्शन स्पीड और तापमान को भी प्रभावित करता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, पूर्ण क्रिस्टलीकरण के लिए मोल्ड तापमान को समायोजित करना महत्वपूर्ण है, जिससे शीतलन के दौरान आयतन संकुचन कम हो जाता है।.

डिजाइन और प्रक्रिया के साथ सामग्री चयन को एकीकृत करना

सही सामग्री का चुनाव केवल उसे चुनने तक सीमित नहीं है; यह उसे अपने डिज़ाइन और प्रक्रिया में सही ढंग से ढालने से भी जुड़ा है। सामग्री का चयन एक अलग निर्णय नहीं होना चाहिए। इसे उत्पाद डिज़ाइन और प्रक्रिया मापदंडों के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। दीवार की मोटाई एक समान रखने से उत्पाद में समान शीतलन होता है, जिससे धंसाव के निशान और भी कम हो जाते हैं। यदि अलग-अलग मोटाई आवश्यक हो, तो दीवार की मोटाई में क्रमिक परिवर्तन करने से संकुचन को समान रूप से नियंत्रित करने में मदद मिलती है।.

सामग्री और डिज़ाइन कैसे जुड़ते हैं, यह समझकर ¹³ निर्माता सिंक मार्क्स से प्रभावी ढंग से निपटने के लिए योजनाएँ बना सकते हैं।

निष्कर्ष

यह लेख इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स को खत्म करने की प्रभावी रणनीतियों पर चर्चा करता है, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए डिजाइन अनुकूलन, प्रक्रिया समायोजन, सामग्री चयन और शीतलन प्रणाली में सुधार पर ध्यान केंद्रित किया गया है।.