प्लास्टिक मोल्डेड हिस्सों को डिज़ाइन करना एक कठिन काम जैसा लग सकता है, लेकिन ऐसा होना ज़रूरी नहीं है!
प्लास्टिक मोल्डेड भागों को डिजाइन करने की सर्वोत्तम प्रथाओं में उत्पाद आवश्यकताओं का विश्लेषण करना, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करना, संरचनात्मक एकरूपता सुनिश्चित करना, मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करना और उत्पादन प्रक्रियाओं को परिष्कृत करना शामिल है।
जबकि मूल बातें एक ठोस प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती हैं, प्रत्येक पहलू पर गहराई से विचार करने से आपके डिज़ाइन की दक्षता और विश्वसनीयता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। आइए एक साथ पेचीदगियों का पता लगाएं!
सामग्री का चयन ढले हुए भागों के स्थायित्व को प्रभावित करता है।सत्य
रासायनिक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध जैसे भौतिक गुण स्थायित्व निर्धारित करते हैं।
उत्पाद फ़ंक्शन डिज़ाइन विकल्पों को कैसे प्रभावित करता है?
उत्पाद फ़ंक्शन को समझना डिज़ाइन निर्णयों को आकार देने में महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में।
उत्पाद फ़ंक्शन सामग्री चयन, संरचनात्मक विशेषताओं और विनिर्माण प्रक्रियाओं का निर्धारण करके डिज़ाइन विकल्पों को निर्देशित करता है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति या रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता सामग्री और डिजाइन दोनों मापदंडों का मार्गदर्शन करेगी।
उत्पाद कार्यक्षमता का विश्लेषण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग 1 के डिज़ाइन पर काम शुरू करने से पहले , इसके इच्छित कार्य का गहन विश्लेषण करना आवश्यक है। इसमें उस वातावरण को समझना शामिल है जिसमें उत्पाद संचालित होगा, जिसमें तनाव कारक, तापमान भिन्नता और संभावित रासायनिक जोखिम शामिल हैं।
इन मापदंडों को परिभाषित करके, आप अपने डिज़ाइन के लिए मूलभूत आवश्यकताओं को स्थापित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद को महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव सहना पड़ता है, तो उसे उच्च तन्यता ताकत वाली सामग्रियों के उपयोग या पसलियों जैसे संरचनात्मक सुदृढीकरण को शामिल करने की आवश्यकता हो सकती है।
सामग्री चयन और उत्पाद कार्य
उत्पाद की कार्यक्षमता के साथ डिज़ाइन को संरेखित करने में सामग्री चयन 2 की भूमिका को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग भौतिक गुणों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए:
- गर्मी प्रतिरोध: उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले उत्पाद ऐसे प्लास्टिक की मांग करते हैं जो बिना विकृत हुए ऊंचे तापमान का सामना कर सकें।
- रासायनिक प्रतिरोध: यदि उत्पाद संक्षारक पदार्थों के साथ संपर्क करेगा, तो स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी प्लास्टिक का चयन करना महत्वपूर्ण है।
एक तुलनात्मक तालिका सामान्य कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री विकल्पों को चित्रित कर सकती है:
| कार्यात्मक आवश्यकता | अनुशंसित सामग्री | प्रमुख गुण |
|---|---|---|
| अधिक शक्ति | पॉलीकार्बोनेट (पीसी) | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, स्पष्टता |
| रासायनिक प्रतिरोध | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) | अम्ल और क्षार का प्रतिरोध करता है |
| गर्मी प्रतिरोध | पॉलीएथेरिमाइड (पीईआई) | उच्च तापमान को सहन करता है |
संरचनात्मक डिजाइन संबंधी विचार
डिज़ाइन के संरचनात्मक पहलू उत्पाद फ़ंक्शन से समान रूप से प्रभावित होते हैं। दीवार की मोटाई की एकरूपता एक महत्वपूर्ण विचार है क्योंकि यह ढले हुए हिस्से की शीतलन दर और अखंडता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, गैर-समान दीवार की मोटाई से विरूपण या तनाव सांद्रता हो सकती है।
पसलियों जैसी विशेषताओं का समावेश वजन में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना ताकत बढ़ा सकता है। इन तत्वों को डिजाइन करने के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने और विनिर्माण क्षमता के अनुकूलन के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
विनिर्माण प्रक्रिया संरेखण
अंत में, चुनी गई विनिर्माण प्रक्रिया को उत्पाद की कार्यात्मक मांगों के अनुरूप होना चाहिए। इसमें उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों का चयन करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि मोल्ड डिज़ाइन भाग की गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन में आसानी की सुविधा प्रदान करता है।
सामग्री प्रवाह को बढ़ाने और दोषों को कम करने के लिए गेट स्थान और शीतलन प्रणाली डिजाइन जैसे कारकों को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
प्रत्येक डिज़ाइन विकल्प, सामग्री चयन से लेकर मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन तक, यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि अंतिम उत्पाद न केवल अपने इच्छित कार्य को पूरा करता है बल्कि प्रदर्शन में भी उत्कृष्टता प्राप्त करता है।
सामग्री का चयन डिज़ाइन में उत्पाद के कार्य को प्रभावित करता है।सत्य
सही सामग्री का चयन यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद उसकी कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
दीवार की मोटाई ढले हुए हिस्से की अखंडता को प्रभावित नहीं करती है।असत्य
विकृति जैसे दोषों से बचने के लिए दीवार की एक समान मोटाई महत्वपूर्ण है।
सामग्री चयन में किन कारकों का मार्गदर्शन होना चाहिए?
प्लास्टिक भाग के डिज़ाइन में सही सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है, जो कार्य, स्थायित्व और लागत को प्रभावित करता है।
सामग्री का चयन उत्पाद कार्य, पर्यावरणीय परिस्थितियों, प्लास्टिक गुणों और लागत संबंधी विचारों द्वारा निर्देशित होता है। तनाव, तापमान, रासायनिक जोखिम और प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए ताकत के लिए एबीएस या संक्षारण प्रतिरोध के लिए पीपी जैसी सामग्री का चयन करना होगा।
उत्पाद की कार्यक्षमता और पर्यावरणीय स्थितियों को समझना
सामग्रियों के चयन के लिए प्राथमिक मार्गदर्शिका उत्पाद के इच्छित कार्य और उसके सामने आने वाले वातावरण को समझना है। घटक द्वारा सहे जाने वाले तनाव के स्तर का मूल्यांकन करके शुरुआत करें। उदाहरण के लिए, उच्च यांत्रिक तनाव के संपर्क में आने वाले हिस्सों को पॉलीकार्बोनेट (पीसी) जैसे टिकाऊ प्लास्टिक की आवश्यकता हो सकती है। यदि आपका उत्पाद उच्च तापमान की स्थिति में काम करता है, तो उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध 3 आवश्यक है।
अगला, रासायनिक जोखिम पर विचार करें। प्लास्टिक अपने रासायनिक प्रतिरोध में काफी भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद अम्लीय या संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आएगा, तो पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी सामग्री चुनें, जो अपने बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
प्लास्टिक गुणों का मूल्यांकन
प्लास्टिक के आंतरिक गुण चयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यहां विचार करने योग्य प्रमुख गुण हैं:
- प्रवाहशीलता : अच्छी प्रवाहशीलता जटिल आकृतियों को आसानी से ढालने की अनुमति देती है और दोषों को कम करती है।
- सिकुड़न : अलग-अलग प्लास्टिक ठंडा होने के दौरान अलग-अलग दर से सिकुड़ते हैं। सिकुड़न का लेखांकन आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
- गर्मी प्रतिरोध : गर्मी स्रोतों के पास या उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए आवश्यक।
- रासायनिक प्रतिरोध : विभिन्न रसायनों के संपर्क में आने पर उत्पाद की अखंडता की रक्षा करता है।
| संपत्ति | आदर्श सामग्री उदाहरण | अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| उच्च प्रवाहशीलता | पेट | विद्युत आवास |
| कम सिकुड़न | पीसी | ऑप्टिकल घटक |
| गर्मी प्रतिरोध | पीसी | इलेक्ट्रॉनिक आवास |
| रासायनिक प्रतिरोध | पीपी | खाद्य पैकेजिंग, प्रयोगशाला उपकरण |
लागत और उपलब्धता संबंधी विचार
जबकि कार्यक्षमता और गुण महत्वपूर्ण हैं, लागत और सामग्री की उपलब्धता अक्सर अंतिम विकल्प निर्धारित करती है। बजट की कमी के साथ प्रदर्शन को संतुलित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जबकि पीसी उत्कृष्ट गुण प्रदान करता है, इसकी उच्च लागत बजट सीमा सख्त होने पर डिजाइनरों को एबीएस पर विचार करने के लिए प्रेरित कर सकती है।
निष्कर्ष में, सामग्री चयन एक बहुआयामी निर्णय है जिसमें लागत दक्षता पर विचार करते समय कार्यात्मक मांगों, पर्यावरणीय स्थितियों और आंतरिक प्लास्टिक गुणों का विश्लेषण शामिल है। सामग्री डेटाबेस 4 सूचित निर्णय लेने में और मदद मिल सकती है।
एबीएस उच्च यांत्रिक तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।असत्य
उच्च यांत्रिक तनाव के लिए पॉलीकार्बोनेट (पीसी) की अनुशंसा की जाती है, एबीएस की नहीं।
पीपी रासायनिक जोखिम वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।सत्य
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो ऐसी स्थितियों के लिए आदर्श है।
ढले हुए हिस्सों में संरचनात्मक एकरूपता क्यों महत्वपूर्ण है?
ढले हुए हिस्सों में संरचनात्मक एकरूपता सुनिश्चित करना दोषों से बचने और स्थायित्व बढ़ाने की कुंजी है।
ढले हुए भागों में संरचनात्मक एकरूपता विकृति को रोकने, लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान दीवार की मोटाई, उचित रिब डिज़ाइन और सटीक डिमोल्डिंग ढलानों को बनाए रखना शामिल है।
दीवार की मोटाई एकरूपता का महत्व
इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में, दीवार की मोटाई 5 एक मूलभूत पहलू है जो सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता को प्रभावित करती है। मोटाई में भिन्नता से असमान शीतलन दर हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है जो विकृत या विरूपण का कारण बनता है। इष्टतम परिणामों के लिए, 1 से 6 मिमी की सीमा के भीतर लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखने की सलाह दी जाती है।
असमान शीतलन के प्रभाव
असंगत दीवार की मोटाई के कारण असमान शीतलन महत्वपूर्ण समस्याएं पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, मोटे हिस्से पतले हिस्सों की तुलना में धीमी गति से ठंडे होते हैं, जिससे अलग-अलग सिकुड़न होती है जिससे भाग मुड़ सकता है या मुड़ सकता है। यह न केवल सौंदर्य को प्रभावित करता है बल्कि घटक की कार्यात्मक अखंडता को भी प्रभावित करता है।
रिब डिज़ाइन संबंधी विचार
वजन में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना अपनी संरचनात्मक ताकत बढ़ाने के लिए पसलियों को अक्सर ढाले हुए हिस्सों में एकीकृत किया जाता है। हालाँकि, तनाव की सघनता और संभावित दरार से बचने के लिए इन पसलियों के डिज़ाइन को सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाना चाहिए।
- ऊंचाई और चौड़ाई अनुपात: पसली की ऊंचाई आम तौर पर दीवार की मोटाई से 2-3 गुना होनी चाहिए, जबकि इसकी चौड़ाई दीवार की मोटाई से 0.5-0.8 गुना के बीच होनी चाहिए।
- तनाव वितरण: उचित रिब प्लेसमेंट पूरे हिस्से में तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, जो लोड के तहत जटिल घटकों की अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
डिमोल्डिंग ढलान परिशुद्धता
डिमोल्डिंग ढलान का डिज़ाइन संरचनात्मक एकरूपता सुनिश्चित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व है। यह सुविधा क्षति या विरूपण पैदा किए बिना मोल्ड से भागों को आसानी से हटाने की सुविधा प्रदान करती है।
- ढलान कोण: आमतौर पर, सामग्री के गुणों और भाग की ज्यामिति के आधार पर 0.5° और 2° के बीच एक डिमोल्डिंग ढलान की सिफारिश की जाती है।
- सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव: सही ढंग से डिजाइन किए गए ढलान सतह की क्षति को रोकते हैं, भाग की उपस्थिति और कार्यक्षमता दोनों को संरक्षित करते हैं।
तनाव कम करने के लिए फ़िललेट एकीकरण
नुकीले कोनों पर फ़िललेट्स जोड़ने से तनाव सघनता वाले क्षेत्रों में काफी कमी आ सकती है। ये गोल किनारे मोल्डिंग के दौरान बेहतर सामग्री प्रवाह को बढ़ावा देते हैं और तनाव के तहत टूटने की संभावना को कम करते हैं।
एक सुविचारित पट्टिका त्रिज्या, आम तौर पर दीवार की मोटाई का 0.25-0.75 गुना, न केवल ताकत बढ़ाती है बल्कि उन कमजोर बिंदुओं को कम करके उत्पाद जीवन को भी बढ़ाती है जहां फ्रैक्चर शुरू हो सकते हैं।
संक्षेप में, ढले हुए हिस्सों में संरचनात्मक एकरूपता प्राप्त करने के लिए दीवार की मोटाई, रिब आयाम, डिमोल्डिंग ढलान और फ़िलेट रेडी जैसे डिज़ाइन विवरणों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इन कारकों को संबोधित करके, डिजाइनर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन दोनों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।
असमान दीवार की मोटाई ढले हुए हिस्सों में विकृति का कारण बनती है।सत्य
असंगत मोटाई के कारण असमान शीतलन होता है, जिससे विकृति उत्पन्न होती है।
मजबूती के लिए पसली की ऊंचाई दीवार की मोटाई से 5 गुना होनी चाहिए।असत्य
रिब की ऊंचाई दीवार की मोटाई से 2-3 गुना होनी चाहिए।
मोल्ड डिज़ाइन उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित कर सकता है?
मोल्ड डिज़ाइन की गहराई से जांच करने से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका का पता चलता है।
मोल्ड डिज़ाइन उत्पाद की गुणवत्ता को अलग-अलग सतह के चयन, गेट स्थान, शीतलन प्रणाली और संरचनात्मक अखंडता जैसे विचारों के माध्यम से प्रभावित करता है, जिससे दोष-मुक्त उत्पाद सुनिश्चित होते हैं।
बिदाई सतह चयन का महत्व
कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र दोनों को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन में सही बिदाई सतह का चयन करना महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से चुनी गई बिदाई सतह निर्बाध मोल्ड प्रसंस्करण 6 और कुशल उत्पाद डिमोल्डिंग की सुविधा प्रदान करती है। यह आदर्श रूप से उत्पाद के अधिकतम समोच्च पर होना चाहिए ताकि महत्वपूर्ण सतहों पर दृश्य रेखाएं छोड़ने से रोका जा सके, जिससे उत्पाद की दृश्य अपील बनी रहे।
गेट का स्थान और प्रकार
मोल्ड डिज़ाइन में उपयोग किए जाने वाले गेट का स्थान और प्रकार सीधे सामग्री के प्रवाह और भराव को प्रभावित करते हैं। समान रूप से भरने में सहायता के लिए और रिक्त स्थान या वेल्ड लाइनों जैसे दोषों से बचने के लिए गेटों को रणनीतिक रूप से उत्पाद के मोटे हिस्सों पर स्थित किया जाना चाहिए। इंजेक्शन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और मोल्ड संरचनाओं के आधार पर गेटों के प्रकार - जैसे प्रत्यक्ष, साइड, या पॉइंट गेट्स को चुना जाना चाहिए।
| गेट का प्रकार | सर्वोत्तम उपयोग का मामला |
|---|---|
| प्रत्यक्ष | बड़े हिस्से को उच्च प्रवाह की आवश्यकता होती है |
| ओर | छोटे हिस्से जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण है |
| बिंदु | संतुलित प्रवाह के साथ मल्टी-कैविटी मोल्ड |
शीतलन प्रणाली डिज़ाइन
उच्च गुणवत्ता वाले ढाले भागों को प्राप्त करने के लिए एक कुशलतापूर्वक डिजाइन की गई शीतलन प्रणाली सर्वोपरि है। इस प्रणाली को मोल्ड की संरचना, सामग्री गुणों और इंजेक्शन मापदंडों का ध्यान रखना चाहिए। पूरे सांचे में समान तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करके, विरूपण या अवशिष्ट तनाव जैसे मुद्दों को कम किया जा सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की समग्र स्थायित्व और सटीकता बढ़ जाती है।
एक सुनियोजित कूलिंग लेआउट 7 में अक्सर पूरे सांचे में लगातार शीतलन दर बनाए रखने के लिए समान रूप से वितरित जल चैनल शामिल होते हैं। यह स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग को रोकता है, जिससे खराबी हो सकती है।
संरचनात्मक अखंडता और एकरूपता
शीतलन चरण के दौरान विकृति या आंतरिक तनाव से बचने के लिए दीवार की एक समान मोटाई सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, 1-6 मिमी के बीच दीवार की मोटाई बनाए रखने से समान शीतलन और मजबूत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, पसलियों को मजबूत करने जैसी सुविधाओं को शामिल करने से वजन या सामग्री दक्षता से समझौता किए बिना ताकत में सुधार हो सकता है।
डिजाइनरों को तनाव सांद्रता से बचने के लिए इन संरचनात्मक तत्वों की सावधानीपूर्वक योजना बनानी चाहिए जो उपयोग के दौरान उत्पाद की अखंडता से समझौता कर सकते हैं। इन कारकों पर विचार करके, मोल्ड डिजाइनर न केवल गुणवत्ता बल्कि इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों की दीर्घायु को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
संक्षेप में, मोल्ड डिज़ाइन का हर पहलू - सतहों को अलग करने से लेकर शीतलन प्रणाली तक - उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
अलग-अलग सतहें उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करती हैं।सत्य
सही विभाजन वाली सतहें दृश्यमान रेखाओं को रोकती हैं, दृश्य अपील को बढ़ाती हैं।
समान दीवार की मोटाई विकृति का कारण बनती है।असत्य
समान दीवार की मोटाई समान शीतलन सुनिश्चित करके विकृति को रोकती है।
निष्कर्ष
इन सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करके, आप अपने प्लास्टिक मोल्डेड भागों की कार्यक्षमता और दक्षता बढ़ा सकते हैं। अपने भविष्य के डिज़ाइनों के लिए इन रणनीतियों पर विचार करें।
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जानें कि इंजेक्शन मोल्डिंग में उत्पाद फ़ंक्शन डिज़ाइन को कैसे आकार देता है: वे भाग के डिज़ाइन का आकलन करते हैं और उत्पाद के उपयोग और फ़ंक्शन सहित प्रमुख उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर संशोधन और सिफारिशें करते हैं। ↩
-
मोल्ड किए गए भागों के लिए सामग्री के चयन में प्रमुख कारकों के बारे में जानें: कौन सी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री आपके उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करेगी, इसकी पहचान करने के लिए इस प्लास्टिक सामग्री तुलना चार्ट का उपयोग करें। ↩
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उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त शीर्ष गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक की खोज करें: थर्मोप्लास्टिक का रासायनिक और गर्मी प्रतिरोध थर्मोसेट के बराबर या उससे बेहतर हो सकता है। यहां पांच प्लास्टिक हैं जो गर्मी को संभाल सकते हैं। ↩
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अपनी प्लास्टिक चयन प्रक्रिया को परिष्कृत करने के लिए व्यापक सामग्री डेटाबेस तक पहुंचें। प्लास्टिक प्रौद्योगिकी इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, प्लास्टिक एडिटिव्स, में प्लास्टिक प्रोसेसर के लिए तकनीकी और व्यावसायिक जानकारी को कवर करती है। ↩
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जानें कि लगातार दीवार की मोटाई विकृति जैसे दोषों को क्यों रोकती है: इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों में समान दीवार की मोटाई एक महत्वपूर्ण कारक है। इसके बिना, आपके उत्पाद में विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण और गैर-महत्वपूर्ण डिज़ाइन हो सकते हैं... ↩
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बेहतर सौंदर्यशास्त्र और कार्य के लिए इष्टतम बिदाई सतह विकल्पों के बारे में जानें।: बिदाई सतह की परिभाषा। बिदाई सतहें इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को समर्थन प्रदान करती हैं और पिघले हुए को वितरित करने में मदद करती हैं ... ↩
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समझें कि प्रभावी शीतलन विकृति और तनाव जैसे दोषों को कैसे रोकता है। एक अनुचित इंजेक्शन मोल्ड शीतलन प्रक्रिया, लगभग हमेशा आंशिक दोषों का परिणाम देगी जिसके लिए पुन: काम करने या त्यागने की आवश्यकता होती है। शीतलन प्रक्रिया... ↩
