इंजेक्शन मोल्ड में लिफ्टर रिलीज़ एंगल मोल्ड किए गए हिस्सों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?

कुछ जटिल बनाने की कल्पना करें। हर छोटी-छोटी बात वास्तव में मायने रखती है। एक भी गलती सब कुछ बर्बाद कर सकती है.

इंजेक्शन सांचों में लिफ्टर रिलीज कोण ढले हुए हिस्सों की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। समकोण भागों को सुचारू रूप से बाहर आने देता है। इससे सिकुड़न के निशान, आकार की त्रुटियां और तनाव वाले धब्बे जैसी समस्याएं कम हो जाती हैं। हालाँकि, एक गलत कोण इस बात को जोखिम में डालता है कि हिस्से कैसे दिखते हैं और वे कितने मजबूत हैं। ख़राब कोण गंभीर समस्याएँ पैदा कर सकता है।

मुझे इंजेक्शन मोल्डिंग में अपना पहला गहन अनुभव याद है। ऐसा लगा जैसे कोई कठिन पहेली सुलझ रही हो। प्रत्येक टुकड़े को बिल्कुल फिट होना चाहिए। हर तत्व मायने रखता था. लिफ्टर रिलीज कोण विशेष रूप से महत्वपूर्ण था। यह कोण अंतिम उत्पाद को बहुत प्रभावित करता है। यह सिर्फ एक छोटी सी बात नहीं है. यह मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है।

एक उचित रिलीज़ कोण कष्टप्रद सिकुड़न चिह्नों को रोकता है। ये निशान उन हिस्सों को बर्बाद कर सकते हैं जो कभी खूबसूरत थे। कोण में एक छोटा सा परिवर्तन उत्पादों के स्वरूप और मजबूती पर प्रभाव डालता है। उच्च परिशुद्धता वाले भाग डिज़ाइन के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि एक छोटे से बदलाव का मतलब भी सफलता या असफलता है।

लिफ्टर कोण सामग्री के अंदर तनाव और संरचना को भी प्रभावित करता है। एक गलत कोण तनाव पर ध्यान केंद्रित कर सकता है और जल्दी टूटने का कारण बन सकता है। मुझे खेल उपकरण भागों के साथ इसका सामना करना पड़ा। एक अच्छा कोण हर चीज़ को मजबूत रखता है। यह उत्पाद को लंबे समय तक चलने में मदद करता है।

इन चुनौतियों ने इस विज्ञान में कला को उजागर किया। लिफ्टर रिलीज़ एंगल को सही करना शक्तिशाली है। इलेक्ट्रॉनिक्स केस या कार के इंटीरियर पर काम करते समय इसे नज़रअंदाज़ न करें।

सिकुड़न के निशान क्या हैं और वे कैसे होते हैं?

क्या आपने कभी अपनी प्लास्टिक की चीज़ों पर उन कष्टप्रद छोटी रेखाओं को देखा है और सोचा है कि वे कैसे दिखाई देती हैं?

सिकुड़न के निशान इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर छोटी और कष्टप्रद सतह की खामियां हैं। असमान शीतलता अक्सर इनका कारण बनती है। डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खिंचाव से भी ये खामियां पैदा होती हैं। ये दोष उत्पाद के स्वरूप को प्रभावित करते हैं। अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता से भी समझौता किया जा सकता है।

श्रिंक मार्क्स को समझना

इंजेक्शन मोल्डेड भागों ¹ पर सिकुड़न के निशान अक्सर दिखाई देते हैं । वे चिकनी सतह पर छोटे-छोटे डेंट या रेखाओं के रूप में दिखाई देते हैं। ये निशान आमतौर पर प्लास्टिक के असमान शीतलन और सख्त होने के कारण होते हैं। सतह असमान हो जाती है और अपनी गुणवत्ता खो सकती है। एक बार, मैंने एक नये गैजेट पर ये निशान देखे। यह एक नई कार पर खरोंच देखने जैसा था।

निशान सिकुड़ने के कारण

सिकुड़न के निशान अक्सर गलत डिमोल्डिंग कोण से आते हैं। एक छोटा कोण लिफ्टर को बहुत कसकर पकड़ता है और प्लास्टिक को बहुत अधिक खींचता है। यह खिंचाव ठंडा होने के दौरान खड्डों का कारण बनता है। यह उन उत्पादों के लिए एक बड़ी समस्या है जो काम करने के साथ-साथ अच्छे दिखने चाहिए, जैसे गैजेट या कार का इंटीरियर। मैंने एक बार एक प्रोजेक्ट पर काम किया था जहाँ दिखावट बहुत महत्वपूर्ण थी और सिकुड़न के निशान एक वास्तविक सिरदर्द थे।

आयामी प्रभाव

सिकुड़न के निशान सिर्फ दृश्य नहीं हैं। वे आकार सटीकता ² भी खिलवाड़ करते हैं। मेरे साथ एक घटना घटी जहां एक गलत हिस्सा इसकी असेंबली में फिट नहीं हुआ। यह थोड़ा विकृत हो गया था लेकिन सब कुछ बर्बाद करने के लिए पर्याप्त था। चिकित्सा उपकरणों जैसे सटीक घटक संभवतः इस समस्या से ग्रस्त हैं।

तनाव और आंतरिक संरचना

तनाव एकाग्रता एक और चिंता का विषय है। एक छोटे से डिमोल्डिंग कोण को हटाने के दौरान अधिक बल की आवश्यकता होती है, जिससे तनाव बिंदु बनते हैं जो टूट सकते हैं। मैंने यह तब सीखा जब एक घटक दबाव में टूट गया; तनाव ने आंतरिक संरचना को कमजोर कर दिया, जिससे फाइबर अभिविन्यास और भराव वितरण बदल गया।

रोकथाम रणनीतियाँ

इन कष्टप्रद निशानों को कैसे रोकें? सही डिमोल्डिंग कोण महत्वपूर्ण है। शीतलन समय को समायोजित करने और साँचे को फिर से डिज़ाइन करने से तापमान के अंतर को नियंत्रित करने में मदद मिलती है। सिमुलेशन उपकरण सिकुड़न का अच्छी तरह से अनुमान लगाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हिस्से अच्छे दिखें और अच्छी तरह से काम करें, जिससे प्रक्रिया सुचारू हो जाएगी।

इन मुद्दों को ठीक करके, बाहरी ताकतों के खिलाफ प्रभावी ढंग से अपने जीवन काल को बढ़ाने के लिए संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाते हुए इंजेक्शन मोल्डेड भागों की उपस्थिति में काफी सुधार हो सकता है।
जो लोग अपने इंजेक्शन मोल्डिंग कौशल ^{3 में} , उनके लिए मोल्ड डिज़ाइन समायोजन का अध्ययन करना और सही सामग्री चुनना बहुत मूल्यवान है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में आयामी सटीकता महत्वपूर्ण क्यों है?

उस समय के बारे में सोचें जब पहेली का कोई टुकड़ा मेल नहीं खाता था। आयामी सटीकता के बिना विनिर्माण ऐसा ही लगता है।

आयामी सटीकता इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को पूरी तरह से फिट होने में मदद करती है। ये हिस्से सही ढंग से काम करते हैं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। अच्छी परिशुद्धता दोषों को कम करती है। इससे बर्बादी भी कम होती है.

उत्पाद की फ़िट और कार्यक्षमता पर प्रभाव

इंजेक्शन मोल्डिंग में आयामी सटीकता सीधे भागों के फिट होने और इच्छानुसार कार्य करने की क्षमता को प्रभावित करती है। मैंने एक बार एक हाई-टेक गैजेट के लिए कस्टम-फिट पार्ट्स बनाने पर काम किया था, यह महसूस करते हुए कि आकार में एक छोटी सी त्रुटि भी समस्याएं पैदा कर सकती है। उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक बकल जिसने अपना आकार बदल लिया था वह ठीक से फिट नहीं हुआ, जिसके कारण उत्पाद लगभग वापस मंगाया गया। जब इन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों की बात आती है तो ⁴ के महत्व को कम

गुणवत्ता और उपस्थिति संबंधी विचार

लोग अक्सर उत्पादों का मूल्यांकन पहले उनकी शक्ल-सूरत से करते हैं। गलत आयाम सतह पर बदसूरत निशान जैसे दृश्य दोष पैदा कर सकते हैं, जो फोन केस या कार इंटीरियर जैसे उच्च सौंदर्य मानकों वाले उत्पादों में अस्वीकार्य हैं। सटीक मोल्डिंग यह सुनिश्चित करती है कि हिस्से अच्छे दिखें और अच्छे से काम करें, जिससे उनकी बाजार अपील बढ़ जाती है।

आंतरिक संरचनात्मक अखंडता

मुझे याद है जब पुर्जों को हटाने में गलती के कारण प्लास्टिक उपकरण के हैंडल में दरारें आ गईं, जिससे वे कमजोर हो गए। उच्च तनाव के अधीन हैंडल मजबूत होने की जरूरत है; इसलिए, आयामी सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। टिकाऊ उत्पाद डिजाइन के लिए तनाव वितरण पर डिमोल्डिंग प्रभाव ^{5 को} समझना

सामग्री दक्षता और अपशिष्ट में कमी

एक प्रोजेक्ट में, हमने पैसे बचाने और पर्यावरण की मदद के लिए कचरे में कटौती पर ध्यान केंद्रित किया। सही आकार प्राप्त करना महत्वपूर्ण था; डिज़ाइन के प्रति सच्चे रहकर, हमने अधिक हिस्से स्वीकार किए और कम संसाधनों का उपयोग किया। परिशुद्धता पर यह ध्यान कुशल विनिर्माण ⁶ प्रक्रियाओं की ओर ले जाता है जो संसाधन उपयोग को अनुकूलित करते हैं।

सूक्ष्म संरचना पर प्रभाव

ग्लास फाइबर भागों वाले एक प्रोजेक्ट में, एक गलत कोण ने फाइबर वितरण को गड़बड़ा दिया, जिससे भाग की संरचनात्मक अखंडता कमजोर हो गई। उचित नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि भौतिक गुणों को बरकरार रखा जाए, जिससे इसके अनुप्रयोग वातावरण में प्रदर्शन और जीवनकाल में वृद्धि हो।

तनाव एकाग्रता मोल्डेड पार्ट की दीर्घायु को कैसे प्रभावित करती है?

क्या आप जानते हैं कि कुछ ढले हुए हिस्से जरूरत पड़ने पर ही क्यों टूट जाते हैं?

ढले हुए हिस्सों में तनाव अक्सर दरारें और टूटने का कारण बनता है। इससे उनका जीवनकाल कम हो जाता है. डिमोल्डिंग कोणों को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। एक मजबूत डिज़ाइन महत्वपूर्ण है. ये कदम वास्तव में स्थायित्व बढ़ाते हैं। वे शीघ्र असफलताओं को भी रोकते हैं।

उपस्थिति गुणवत्ता प्रभाव

मैंने कम समय वाले एक प्रोजेक्ट पर काम किया। इस काम के दौरान, मैंने देखा कि तनाव से ढले हुए हिस्सों का स्वरूप खराब हो जाता है। साँचे को हटाने का कोण बहुत छोटा था, इसलिए भद्दे सिकुड़न के निशान दिखाई देने लगे। जब भी हम उन्हें देखते थे तो ये निशान हमारा मज़ाक उड़ाते थे। ये केवल कुरूप धब्बों से कहीं अधिक थे; वे समतलता और सतह की गुणवत्ता ^{7 को} । यह इलेक्ट्रॉनिक कवर और कार के अंदरूनी हिस्सों जैसे उच्च दृश्य अपील की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए विशेष रूप से खराब था।

आयामी सटीकता संबंधी चिंताएँ

एक अन्य परियोजना में, हमने एक चिकित्सा उपकरण के लिए पुर्जे बनाए। प्रत्येक छोटे आकार की त्रुटि बहुत बड़ी लगी। गलत मोल्ड एंगल के कारण हिस्से बुरी तरह झुक गए। यह चिंताजनक था क्योंकि सटीक आकार की आवश्यकता वाले भागों के लिए परिशुद्धता महत्वपूर्ण है। इसने मुझे दिखाया कि डिज़ाइन में प्रत्येक विवरण कितना महत्वपूर्ण है जहां आयामी सटीकता ⁸ महत्वपूर्ण है।

आंतरिक संरचना और तनाव

कठिन यांत्रिक भागों पर काम करते समय, मैंने आंतरिक संरचनाओं पर तनाव के प्रभाव को समझा। उच्च साँचे के कारण फाइबर की दिशाएँ मुड़ जाती हैं, जिससे दरारें जल्दी दिखने लगती हैं। यांत्रिक घटकों ⁹ जैसे स्थायित्व की आवश्यकता वाले भागों में यह डरावना था । इसमें इस बात पर प्रकाश डाला गया कि तनाव को अच्छी तरह से प्रबंधित करना कितना महत्वपूर्ण है।

डिमोल्डिंग के दौरान विकृति

एक बार प्लास्टिक के ढक्कन से बहुत परेशानी हुई। सांचे से निकलने पर मुड़ने के कारण यह ठीक से फिट नहीं होगा। वह मुड़ गया और जोर लगाने से वह ठीक से बैठ नहीं सका। इससे मुझे उत्पाद के जीवन को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए सही कोणों की आवश्यकता के बारे में पता चला क्योंकि उत्पाद की दीर्घायु ¹⁰ यहां बहुत महत्वपूर्ण है।

सूक्ष्म संरचनात्मक अखंडता

हमारी टीम एक बार फाइबर-प्रबलित सामग्रियों से जूझ रही थी। गलत मोल्ड कोणों ने आणविक संरचनाओं को गड़बड़ा दिया, जिससे समय के साथ ताकत और क्रूरता कमजोर हो गई। इस संरचना को बरकरार रखना टूट-फूट और प्रभाव के खिलाफ सामग्री की मजबूती के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि ताकत और कठोरता ^{11 को} वास्तव में महत्वपूर्ण है।

माइक्रोस्ट्रक्चर इंजेक्शन मोल्डेड भागों को कैसे प्रभावित करता है?

क्या आपने कभी सोचा है कि छोटे-छोटे विवरण ढले हुए हिस्सों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं? छोटे-छोटे विवरण वास्तव में मायने रखते हैं! वे शायद सारा फर्क डालते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए भागों में माइक्रोस्ट्रक्चर बहुत महत्वपूर्ण है। यह प्रभावित करता है कि हिस्से कितने मजबूत हैं, उनके आकार की सटीकता और वे कैसे दिखते हैं। निर्माता प्रसंस्करण स्थितियों को समायोजित करते हैं। वे फाइबर संरेखण और भराव वितरण को नियंत्रित करते हैं। इस प्रक्रिया से ताकत बढ़ती है. यह सिकुड़न और खिंचाव के निशान जैसी खामियों को कम करता है।

यांत्रिक गुणों पर प्रभाव

माइक्रोस्ट्रक्चर यांत्रिक गुणों को दृढ़ता से प्रभावित करता है। एक पुल बनाने की कल्पना करें, लेकिन वहां केवल कुछ बीम हैं। असमान भराव फैलाव, जैसे कांच के रेशे टूटकर अलग हो जाते हैं, भागों को कमजोर कर देते हैं। कमज़ोर हिस्से आसानी से घिस जाते हैं। मुझे इस समस्या का सामना तब करना पड़ा जब एक परियोजना उपेक्षित माइक्रोस्ट्रक्चरल मुद्दों के कारण विफल हो गई। इसने मुझे एक कठिन सबक सिखाया: प्रत्येक फाइबर को संरेखित होना चाहिए और समान रूप से फैलना चाहिए।

आणविक श्रृंखलाओं की व्यवस्था और ग्लास फाइबर जैसे फिलर्स का वितरण नाटकीय रूप से ताकत और क्रूरता ^{12 को} । उदाहरण के लिए, यदि ग्लास फाइबर समान रूप से वितरित नहीं होते हैं या यदि वे अनुचित कोणों के कारण डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान टूट जाते हैं, तो सुदृढ़ीकरण प्रभाव कम हो जाता है, जिससे हिस्से पहनने और प्रभाव के प्रति संवेदनशील हो जाते हैं।

आयामी सटीकता पर प्रभाव

माइक्रोस्ट्रक्चर आयामी सटीकता को भी प्रभावित करता है। गलत डिमोल्डिंग कोण के कारण हिस्से टेढ़े-मेढ़े हो जाते हैं, जैसे केक अपने सांचे में फिट नहीं बैठता। मैंने ऐसे हिस्से देखे हैं जो थोड़ी सी गलतियों के कारण फिट नहीं होते। ये छोटी त्रुटियाँ साबित करती हैं कि इंजीनियरिंग में प्रत्येक विवरण कितना महत्वपूर्ण है।

एक उपयुक्त डिमोल्डिंग कोण विरूपण को रोक सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि भाग अपने डिज़ाइन किए गए आयामों को बरकरार रखता है। इसके विपरीत, एक अनुचित कोण आयामी विचलन ¹³ , जो अन्य घटकों के साथ भाग के फिट को प्रभावित करता है।

उपस्थिति गुणवत्ता संबंधी चिंताएँ

एक बार, मैंने एक इलेक्ट्रॉनिक आवरण के चिकने लुक की प्रशंसा की जब तक कि मैंने पीठ पर खिंचाव के निशान नहीं देखे। खराब माइक्रोस्ट्रक्चरल हैंडलिंग अक्सर इन निशानों का कारण बनती है। चिकनी सतह पाने के लिए मोल्डिंग कोणों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है; अन्यथा, तनाव के निशान दिखाई देते हैं।

अनुचित डिमोल्डिंग कोण सिकुड़न या खिंचाव के निशान का कारण बन सकते हैं, जो हिस्से की उपस्थिति को ख़राब कर सकते हैं - जो इलेक्ट्रॉनिक केसिंग जैसे उपभोक्ता-सामना वाले उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है। माइक्रोस्ट्रक्चर को बनाए रखने से उच्च सौंदर्य मानकों को पूरा करते हुए चिकनी सतह फिनिश को संरक्षित करने में मदद मिलती है।

आंतरिक गुणवत्ता और तनाव एकाग्रता

तनाव की सघनता ढले हुए हिस्सों के अंदर छुपी होती है। कुछ क्षेत्र अधिक तनाव झेलते हैं और नज़रअंदाज़ करने पर उनमें दरार पड़ सकती है। ख़राब माइक्रोस्ट्रक्चरल संरेखण तनाव बिंदु बनाता है जो भाग के जीवन को कमजोर करता है।

यदि माइक्रोस्ट्रक्चरल अखंडता को बनाए नहीं रखा जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डेड भागों की आंतरिक गुणवत्ता तनाव एकाग्रता से समझौता कर सकती है। यह तनाव भार के तहत दरारें पैदा कर सकता है, खासकर उल्टे बकल के पास के क्षेत्रों में।

उत्पाद जीवनचक्र ¹⁴ सामग्री विज्ञान सिद्धांतों की गहरी समझ आवश्यक है । मैं अपने प्रत्येक प्रोजेक्ट के साथ इसे अधिक महत्व देता हूं।

मैं बेहतर गुणवत्ता के लिए लिफ्टर रिलीज़ एंगल को कैसे अनुकूलित कर सकता हूँ?

क्या आपने कभी सोचा है कि कोई छोटी सी चीज़ गुणवत्ता पर कितना बड़ा प्रभाव डालती है? मैं अक्सर इसके बारे में सोचता हूं, खासकर इंजेक्शन मोल्डिंग में लिफ्टर रिलीज कोण के बारे में।

मैं लिफ्टर रिलीज कोण को सावधानीपूर्वक समायोजित करता हूं। यह बहुत छोटा या बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए. एक अच्छा कोण दोषों से बचाता है। इन दोषों में सिकुड़न और खिंचाव के निशान शामिल हैं। आयामों को सटीक रखना महत्वपूर्ण है। इससे हिस्से में तनाव कम हो जाता है. भाग की आंतरिक संरचना बरकरार रहती है।

उपस्थिति गुणवत्ता

मैंने पहली बार एक ढले हुए हिस्से पर छोटे-छोटे सिकुड़न के निशान देखे। वे छोटे-छोटे निशान जैसे दिखते थे। ये निशान तब दिखाई देते हैं जब लिफ्टर का कोण बहुत कड़ा होता है, जिससे हटाने के दौरान भाग खिंच जाता है। यह उस फिटेड चादर को खींचने जैसा है जो बिस्तर के लिए बहुत छोटी है। कोण सही नहीं होने पर खिंचाव के निशान दिखाई देते हैं। वे घर्षण पैदा करते हैं और ध्यान देने योग्य निशान छोड़ते हैं। इलेक्ट्रॉनिक केसिंग या कार के अंदरूनी हिस्से जैसी सतहों को वास्तव में एक चिकनी उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

आयामी सटीकता

एक परियोजना में, सावधानीपूर्वक डिजाइन के बावजूद, हिस्से ठीक से फिट नहीं हुए। लिफ्टर का कोण थोड़ा गलत था, जिससे आकार में त्रुटियाँ हुईं। यह एक केक पकाने जैसा है और यह थोड़ा ख़राब हो जाता है। चिकित्सा उपकरणों जैसे सटीक आकार की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए, छोटी त्रुटियां बड़ी समस्याएं बन जाती हैं। यहां तक ​​कि छोटी-छोटी विसंगतियां भी बहुत मायने रखती हैं।

आंतरिक गुणवत्ता पहलू

ढले हुए हिस्सों पर अप्रत्याशित स्थानों पर दरारें दिखाई दीं। गलत डिमोल्डिंग कोण के कारण तनाव हुआ। यह एक पैर पर अपना वजन डालने और बाद में दर्द महसूस करने जैसा है। टूल हैंडल या स्पोर्ट्स गियर जैसी चीज़ों के लिए जो तनाव का सामना करते हैं, लंबे समय तक चलने वाले उत्पादों के लिए सही कोण बहुत महत्वपूर्ण है। टिकाऊ उत्पाद जल्दी ख़राब नहीं होते.

तनाव और विकृति

एक बार ग़लत कोण के कारण एक भाग विकृत हो गया। इसे समतल होना चाहिए था लेकिन यह विकृत दिख रहा था। सामग्री पर बहुत अधिक तनाव महसूस हुआ। सही कोण से, हिस्से चिकने और मजबूत रहते हैं। वे अपना आकार बनाए रखते हैं, ठीक उसी तरह जैसे एक अच्छी तरह से ट्यून किया गया पियानो सही नोट्स बजाता है।

सूक्ष्म संरचना संबंधी विचार

मैं अब भागों की सूक्ष्म संरचना को नज़रअंदाज नहीं करता। एक गलत कोण आणविक श्रृंखलाओं या भरावों को परेशान कर सकता है, विशेष रूप से फाइबर-प्रबलित भागों के साथ - यह मिश्रित रेत के साथ रेत का महल बनाने की कोशिश करने जैसा है; यह बस ढह जाता है. हटाने के लिए सही कोण के साथ, हिस्से मजबूत और टिकाऊ रहते हैं।

अनुकूलन में सर्वोत्तम अभ्यास

सिमुलेशन टूल ¹⁵ उपयोग करने से मुझे बहुत मदद मिलती है क्योंकि वे भविष्यवाणी करते हैं कि कोण परिणाम को कैसे प्रभावित करते हैं। मैं अक्सर भारोत्तोलकों का निरीक्षण और रखरखाव भी करता हूँ; उन्हें चिकना रखने से दोष कम हो जाते हैं—यह जूतों को पॉलिश और अच्छे आकार में रखने के समान है।

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्ड में लिफ्टर रिलीज कोण सिकुड़न के निशान जैसे दोषों को रोकने और आयामी सटीकता, आंतरिक गुणवत्ता और ढाले भागों की समग्र स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।