आपको पीक मोल्डिंग के बारे में क्या जानना चाहिए?

PEEK मोल्डिंग एक सटीक कौशल क्यों एक ऐसा केक पकाने के बारे में सोचें जिसमें प्रत्येक सामग्री और चरण बहुत मायने रखते हों।

PEEK मोल्डिंग को सामग्री सुखाने, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन मापदंडों सहित प्रसंस्करण स्थितियों पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। PEEK के साथ प्रभावी विनिर्माण के लिए इन कारकों को समझना आवश्यक है ।

PEEK मोल्डिंग में क्या शामिल है प्रत्येक विवरण का अधिक अन्वेषण करें। सुखाने की आवश्यकताओं का अध्ययन करें। इंजेक्शन सेटिंग्स को समझें. सब कुछ जानें.

PEEK कैसे प्रभावित करती हैं ?

सूखने वाली सामग्री PEEK मोल्डिंग को दृढ़ता से प्रभावित करती है, जिससे पॉलिमर का व्यवहार और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

PEEK में नमी से संबंधित दोषों को रोका जाता है , जिससे इष्टतम यांत्रिक गुण और सतह खत्म सुनिश्चित होती है। इसमें नियंत्रित तापमान और समय सेटिंग्स शामिल हैं, जो खामियों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

PEEK को सुखाना क्यों महत्वपूर्ण है

PEEK सुखाना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पानी के साथ बुरी तरह प्रतिक्रिया करता है। PEEK की कठोरता को बर्बाद कर सकता है और तैयार उत्पाद की चिकनाई को खराब कर सकता है। सही ढंग से सुखाने से पॉलिमर मजबूत रहता है और सख्त गुणवत्ता नियमों को पूरा करने में मदद मिलती है।

अच्छे सुखाने के लिए मुख्य कारक

1. समय और गर्मी:

आमतौर पर, PEEK को 150°C से 160°C पर सुखाने की आवश्यकता होती है। 150°C पर, इसे 4-6 घंटे चाहिए, लेकिन 160°C पर, केवल 2-3 घंटे। यह समय सुनिश्चित करता है कि PEEK पूरी तरह से सूख जाए।

2. ड्रायर उपकरण:

ड्रायर को निर्धारित सीमा के भीतर स्थिर तापमान बनाए रखना चाहिए। PEEK को मिलाने से बचें , क्योंकि इससे गुणवत्ता और प्रदर्शन कम हो सकता है।

निर्मित भागों पर प्रभाव

यदि PEEK को ठीक से नहीं सुखाया गया, तो आपको इन समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है:

• सतह की समस्याएँ: पानी सतह पर बुलबुले या रेखाएँ बना सकता है।
• कम ताकत: पानी PEEK को , जिससे यह कम मजबूत और कम पहनने के लिए प्रतिरोधी बन जाता है।
• आकार में परिवर्तन: पानी भागों को फैला या छोटा कर सकता है, जिससे आकार में गलतियाँ हो सकती हैं।

सर्वोत्तम परिणामों के लिए युक्तियाँ

उच्च गुणवत्ता वाले PEEK आइटम के लिए:

• उच्च श्रेणी के पॉलिमर के लिए बने विशेष ड्रायर का उपयोग करें।
• उचित ताप स्तर के लिए ड्रायरों को नियमित रूप से जांचें और समायोजित करें।
• सामग्री को आकार देने से पहले हमेशा दिशानिर्देशों का पालन करते हुए सुखाएं।

सुखाने के तरीकों की उचित समझ और उपयोग अच्छे PEEK प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण हैं। PEEK उत्पादों से सर्वोत्तम लाभ प्राप्त करते हैं

PEEK के लिए महत्वपूर्ण तापमान सेटिंग्स क्या हैं ?

PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण कार्य रखता है प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

PEEK के लिए महत्वपूर्ण तापमान सेटिंग्स में 150-160°C पर सामग्री को सुखाना, 320-410°C से बैरल तापमान और 150-200°C के बीच मोल्ड तापमान शामिल हैं। दोषों से बचने और सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए इन तापमानों का उचित प्रबंधन आवश्यक है।

सामग्री सुखाने की आवश्यकताओं को समझना

PEEK के साथ काम करते समय , पानी को हटाने के लिए सुखाना महत्वपूर्ण है जो पॉलिमर के गुणों को बदल सकता है। PEEK सामग्रियों को 150°C से 160°C के तापमान पर कम से कम 4 घंटे तक सुखाना बुद्धिमानी है उच्च सुखाने वाले तापमान से सुखाने का समय कम हो जाता है लेकिन क्षति को रोकने के लिए इसे नियंत्रित रखा जाना चाहिए। सुखाने वाले उपकरणों को ये तापमान स्थिर रखना चाहिए।

बैरल तापमान सेटिंग्स

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बैरल ज़ोन में विभाजित होता है, प्रत्येक को अलग-अलग तापमान सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, पिछला क्षेत्र 320°C और 380°C के बीच रहता है। मध्य भाग का तापमान 330°C और 390°C के बीच होता है, और सामने के क्षेत्र का तापमान 340°C से 400°C के बीच होता है। नोजल महत्वपूर्ण है क्योंकि यह जल्दी ठंडा होने से रोकता है और 350°C से 410°C पर रहता है। ये विभिन्न सेटिंग्स सही पिघल प्रवाह तक पहुंचने और क्षति से बचने में मदद करती हैं।

मोल्ड तापमान नियंत्रण

PEEK वस्तुओं की अंतिम गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है सांचों की सतह का तापमान 150°C और 200°C के बीच होना चाहिए। यह पूरे सांचे में समान तापमान के लिए इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके संभव है। यदि तापमान बहुत कम है, तो PEEK बहुत तेजी से ठंडा हो सकता है, जिससे खराब प्रवाह और खामियाँ हो सकती हैं। दूसरी ओर, बहुत अधिक तापमान के परिणामस्वरूप विस्तार या सतह पर निशान जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

साँचे में सामग्री की पसंद का महत्व

चूंकि PEEK प्रसंस्करण के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, इसलिए सही मोल्ड सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है। एस136 या एच13 जैसे स्टील्स का उपयोग करना, जो गर्मी का विरोध करते हैं, ताकत और सटीकता प्रदान करते हैं। ये सामग्रियां उच्च तापमान सहन करती हैं और ग्लास फाइबर अपघर्षक से होने वाले नुकसान का प्रतिरोध करती हैं। उचित सख्तीकरण (48-52 एचआरसी) भी लंबे उत्पादन समय तक मोल्ड को मजबूत रखता है।

आदर्श PEEK मोल्ड तापमान दिशानिर्देश ¹ और इंजेक्शन मशीन विवरण ² पर गौर करने के बारे में सोचें । इन कारकों को जानने से, उत्पादकों को संभवतः बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और कम उत्पादन समस्याएं मिलती हैं।

PEEK में मोल्ड सामग्री का चयन महत्वपूर्ण क्यों है ?

PEEK में , सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने और मोल्ड को लंबे समय तक बनाए रखने के लिए सही मोल्ड सामग्री चुनना मायने रखता है।

PEEK में उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थायित्व सुनिश्चित करता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

उच्च तापमान सहनशक्ति

PEEK (पॉलीथर ईथर केटोन) का गलनांक बहुत अधिक होता है। इसके लिए ऐसी मोल्ड सामग्री की आवश्यकता होती है जो बहुत अधिक गर्मी को सहन कर सके। PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग ³ के दौरान , गर्मी का स्तर अक्सर 400°C तक बढ़ जाता है। S136 स्टेनलेस स्टील या H13 मोल्ड स्टील जैसी सामग्री अत्यधिक गर्म होने पर भी मोल्ड को मजबूत और उपयोगी बनाए रखती है। पीईईके के साथ मिश्रित ग्लास फाइबर के खरोंच प्रभाव दोनों का विरोध करती हैं ।

कठोरता और ताकत

सख्त साँचे की सामग्री चुनना भी बहुत महत्वपूर्ण है। PEEK , विशेष रूप से कांच या कार्बन फाइबर के साथ, बहुत खुरदरा होता है। मोल्ड सामग्री को बिना घिसे कई उपयोगों में जीवित रहने के लिए ताकत की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, कठोरता 48 और 52 एचआरसी (रॉकवेल हार्डनेस स्केल) के बीच होती है, इसलिए मोल्ड अपना आकार और सटीकता बनाए रखता है, जो स्थिर भाग गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

सतह की चिकनाई और लुक

मोल्ड सामग्री यह भी प्रभावित करती है कि अंतिम उत्पाद कितना चिकना और अच्छा दिखता है। PEEK भागों की सतह के स्वरूप को बेहतर बना सकते हैं यह उन क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है जहां लुक और प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण हैं, जैसे हवाई जहाज या चिकित्सा उपकरण।

लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन

S136 स्टेनलेस स्टील या H13 जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनने से कई फायदे मिलते हैं लेकिन पहले लागत अधिक होती है। कंपनियों को इन लागतों को कम रखरखाव और लंबे समय तक चलने वाले मोल्ड के मुकाबले तौलने की जरूरत है। समय के साथ, प्रतिस्थापन और मरम्मत की कम आवश्यकता के कारण बेहतर मोल्ड सामग्री पर खर्च करना अक्सर सस्ता होता है।

निष्कर्ष: केवल सामग्री चयन से कहीं अधिक

मोल्ड सामग्री चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह PEEK प्रसंस्करण की सफलता का सिर्फ एक हिस्सा है। उत्पादन कार्य में समग्र सफलता के लिए अन्य चीजें जैसे मोल्ड डिजाइन और रखरखाव नियम भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं।

PEEK के लिए इंजेक्शन पैरामीटर्स को कैसे अनुकूलित करें ?

उच्च गुणवत्ता वाले PEEK घटकों के लिए इंजेक्शन सेटिंग्स को समायोजित करने में महत्वपूर्ण तत्वों को जानें।

PEEK के अद्वितीय गुणों के अनुरूप दबाव, गति और होल्डिंग समय को समायोजित करना शामिल है आदर्श संतुलन प्राप्त करने से यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ PEEK मोल्ड को कुशलतापूर्वक भरता है, दोषों को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

इंजेक्शन दबाव और गति को समझना

यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव महत्वपूर्ण है कि पिघला हुआ PEEK मोल्ड गुहा को पर्याप्त रूप से भर सके। आमतौर पर, दबाव 80 - 120 एमपीए के बीच होता है। बहुत कम दबाव के कारण अधूरा भराव या कमजोर जुड़ाव हो सकता है, जबकि अत्यधिक उच्च दबाव के कारण डीमोल्डिंग चुनौतियाँ या सतह पर घर्षण हो सकता है। उत्पाद के आकार और मोल्ड के डिज़ाइन के आधार पर दबाव को समायोजित करना आवश्यक है।

इंजेक्शन की गति को कम से मध्यम गति पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह नियंत्रण बुलबुले या संलयन चिह्न जैसे दोषों से बचते हुए सामग्री के सुचारू प्रवाह को बनाए रखने में मदद करता है। सही गति यह सुनिश्चित करती है कि इंजेक्शन के दौरान सामग्री ख़राब न हो, जो गति बहुत अधिक होने पर हो सकता है।

समय धारण करने का महत्व

धारण करने का समय सामग्री को सांचे के भीतर ठंडा और ठीक होने की अनुमति देता है, जिससे सिकुड़न और विरूपण को रोका जा सकता है। PEEK के लिए , यह समय आम तौर पर 2 से 5 सेकंड तक होता है, जो उत्पाद की मोटाई और मोल्ड की संरचना पर निर्भर करता है। पर्याप्त होल्डिंग समय यह सुनिश्चित करता है कि PEEK हिस्से अपने डिज़ाइन किए गए आयाम और अखंडता को बनाए रखें।

पीठ के दबाव का प्रबंधन

इंजेक्शन मापदंडों को अनुकूलित करने में पीठ का दबाव एक और महत्वपूर्ण कारक है। यह प्लास्टिकीकरण के दौरान कतरनी को बढ़ाकर पिघले हुए पॉलिमर की एकरूपता को बढ़ाने में सहायता करता है। हालाँकि, पीठ पर बहुत अधिक दबाव पड़ने से चक्र का समय और ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है।

PEEK की संपत्तियों के लिए इंजेक्शन पैरामीटर्स को तैयार करना

PEEK का मेल्ट फ्लो इंडेक्स (MFI) आमतौर पर कम होता है, जिसके लिए इंजेक्शन मापदंडों में विशिष्ट समायोजन की आवश्यकता होती है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण के साथ एक आधुनिक रिसीप्रोकेटिंग स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग लगातार गुणवत्ता बनाए रखने में महत्वपूर्ण सहायता कर सकता है। ऐसी मशीनें इंजेक्शन दबाव और क्लैंपिंग बल जैसे मापदंडों को ठीक करने के लिए बंद-लूप क्षमता प्रदान करती हैं।

अनुशंसित सेटिंग्स तालिका

PEEK भागों की गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं इस बारे में अधिक जानने के लिए कि ये पैरामीटर मोल्ड सामग्री आवश्यकताओं ⁴ , सामग्री विज्ञान में आगे की जांच गहरी अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकती है।

निष्कर्ष

PEEK मोल्डिंग की विशेष आवश्यकताओं को सीखकर उसे संभालें उत्कृष्ट हिस्से बनाने के लिए सुखाने, मोल्ड और इंजेक्शन सेटिंग्स को समायोजित करें। संभवतः दक्षता और गुणवत्ता दोनों में सुधार के लिए इन तरीकों का अध्ययन करें।