आप इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद योग्य दर की प्रभावी रूप से निगरानी और नियंत्रण कैसे कर सकते हैं?

कभी आपने सोचा है कि इंजेक्शन मोल्डिंग में लगातार निर्दोष उत्पादों को कैसे मंथन किया जाए? यह सब गुणवत्ता नियंत्रण में महारत हासिल है।

प्रभावी रूप से मॉनिटर करें और पोस्ट-इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता को मजबूत गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल को नियोजित करके, प्रक्रिया निरीक्षण के लिए वास्तविक समय डेटा एनालिटिक्स का उपयोग करके, और उच्च-गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए, दोषों को पहचानने और सुधारने के लिए निरंतर सुधार का अभ्यास करें।

कारखाने में अपने शुरुआती दिनों में, मैंने सीखा कि सिर्फ मूल बातें जानना पर्याप्त नहीं था। वहाँ उन्नत तकनीकों की एक दुनिया है जो वास्तव में आपके उत्पादन खेल को बढ़ा सकती है। मुझे कुछ अंतर्दृष्टि और तरीकों को साझा करने दें, जिन्होंने कैसे बदल दिया है कि मैं इंजेक्शन मोल्डिंग को कैसे देखता हूं, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद मेरे उच्च मानकों को पूरा करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रमुख गुणवत्ता आश्वासन जांच क्या हैं?

कभी सोचा है कि कैसे इंजेक्शन मोल्डिंग हर बार शीर्ष पायदान की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है? मुझे उन महत्वपूर्ण चेक के माध्यम से चलने दें जो इस प्रक्रिया को बिंदु पर रखते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रमुख गुणवत्ता आश्वासन की जांच में स्थिरता, स्थायित्व और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आयामी सत्यापन, दृश्य निरीक्षण, यांत्रिक परीक्षण और सामग्री विश्लेषण शामिल हैं।

आयामी सत्यापन

मुझे याद है कि पहली बार मुझे एक कैलीपर पर हाथ मिला था; यह सटीकता के लिए एक जादू की छड़ी की तरह था। इंजेक्शन मोल्डिंग में आयामी सत्यापन आवश्यक है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक भाग पूरी तरह से डिजाइन चश्मा से मेल खाता है। चाहे पारंपरिक कैलीपर्स ¹ या परिष्कृत सीएमएम (समन्वय मापने वाली मशीनों) का उपयोग करके, ये उपकरण हमें उन तंग सहिष्णुता के भीतर सब कुछ रखने में मदद करते हैं।

दृश्य निरीक्षण

क्या आपने कभी किसी चीज़ को इतनी बारीकी से छान लिया है कि आप एक मामले पर एक जासूस की तरह महसूस करते हैं? इस तरह से मैं दृश्य निरीक्षणों से संपर्क करता हूं। सतह के दोषों की पहचान करना खरोंच या रंग विसंगतियों की तरह महत्वपूर्ण है। केवल सही प्रकाश व्यवस्था के तहत, भागों की जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे हमारे उच्च सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं। और स्वचालित विज़न सिस्टम ² , यह आंखों की एक अतिरिक्त जोड़ी की तरह है जो कभी भी थक नहीं जाती है।

यांत्रिक परीक्षण

एक उत्पाद को जानने के बारे में कुछ संतोषजनक है जो भी जीवन उस पर फेंकता है। यांत्रिक परीक्षण बस इतना ही करता है, अपने पेस के माध्यम से घटकों को डालते हैं। तन्य परीक्षणों से जो सामग्री को वास्तविक दुनिया के तनाव का अनुकरण करने वाले परीक्षणों को प्रभावित करने के लिए अपनी सीमा तक खींचते हैं, ये चेक हमें उत्पाद के स्थायित्व के बारे में आश्वस्त करते हैं।

सामग्री विश्लेषण

एक बार, मुझे लगा कि सभी प्लास्टिक तब तक समान बनाए गए थे जब तक कि मैं भौतिक विश्लेषण में नहीं डूता। यह देखने के लिए आकर्षक है कि स्पेक्ट्रोस्कोपी और डीएससी (डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री) हमें बता सकते हैं कि वास्तव में एक सामग्री के अंदर क्या है और यह गर्मी के तहत कैसे व्यवहार करता है। यह सुनिश्चित करता है कि हम हर बार नौकरी के लिए सही सामान का उपयोग कर रहे हैं।

प्रक्रिया की निगरानी

अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक डैशबोर्ड होने की कल्पना करें। निरंतर निगरानी सिर्फ इतना है कि यह ऑपरेशन के हर दिल की धड़कन पर नजर रखना पसंद है। सेंसर टेक्नोलॉजीज ³ के साथ तापमान, दबाव और चक्र के समय को ट्रैक करके , इष्टतम परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में समायोजन किया जा सकता है।

इन प्रमुख गुणवत्ता आश्वासन चेक को समझना केवल टिक बॉक्स के बारे में नहीं है; यह विश्वसनीय उत्पादों को तैयार करने के बारे में है जो अपेक्षाओं के लिए खड़े हैं - दोनों हमारे और उपभोक्ताओं '। इस सावधानीपूर्वक प्रक्रिया में प्रत्येक कदम अंतिम उत्पाद की अखंडता और सफलता में योगदान देता है।

डेटा एनालिटिक्स इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण को कैसे बढ़ा सकता है?

कभी सोचा है कि डेटा एनालिटिक्स इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण में कैसे क्रांति ला सकता है? आइए इस बात पर गोता लगाएँ कि यह अत्याधुनिक तकनीक आपकी विनिर्माण प्रक्रिया को दक्षता और सटीकता के पावरहाउस में कैसे बदल सकती है।

डेटा एनालिटिक्स वास्तविक समय की निगरानी, ​​पूर्वानुमान रखरखाव, और प्रक्रिया अनुकूलन को सक्षम करके, दोषों को कम करने और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता को बढ़ाता है, जिससे दक्षता और कटिंग लागत बढ़ जाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में डेटा एनालिटिक्स को समझना

मुझे याद है कि मैंने पहली बार इंजेक्शन मोल्डिंग में डेटा एनालिटिक्स का उपयोग करने के बारे में सुना था। यह एक सम्मेलन में एक साथी डिजाइनर के साथ एक आकस्मिक चैट के दौरान था, और मैं अपने उद्योग में क्रांति लाने की क्षमता से रोमांचित था। सूचित निर्णय लेने के लिए बड़ी मात्रा में उत्पादन डेटा ⁴ अपनी उंगलियों पर उन्नत एल्गोरिदम होने की कल्पना करें जो विसंगतियों का जल्दी पता लगा सकते हैं, अपशिष्ट को कम कर सकते हैं, और चक्र के समय में सुधार कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है, बल्कि परिचालन दक्षता को भी बढ़ाता है।

वास्तविक समय में निगरानी

यह चित्र: आप अपनी सुबह की कॉफी पी रहे हैं, जबकि आपकी स्क्रीन पर एक डैशबोर्ड आपके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में तापमान, दबाव और सामग्री प्रवाह जैसे प्रमुख चर की वास्तविक समय की स्थिति दिखाता है। जानकारी का यह निरंतर प्रवाह आपको ⁵ पहचानने और तुरंत मानक से किसी भी विचलन को संबोधित करने की अनुमति देता है। मशीनरी में सेंसर को लागू करने से आपको पूरी उत्पादन प्रक्रिया के बारे में एक पक्षी का दृश्य मिलता है।

पूर्वानुमानित रखरखाव

जब मैं भविष्य कहनेवाला रखरखाव के बारे में सोचता हूं तो एक कहानी दिमाग में आती है। एक सहकर्मी ने एक बार साझा किया कि कैसे उन्होंने ऐतिहासिक डेटा का उपयोग करके एक प्रमुख उत्पादन पड़ाव से परहेज किया, जब उनके उपकरण विफल होने की संभावना थी। भविष्य कहनेवाला रखरखाव एल्गोरिदम के साथ, आप अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और मशीन जीवन का विस्तार कर सकते हैं। रखरखाव की भविष्यवाणी करने से ^{6 की} , हस्तक्षेप को ऑफ-पीक घंटों के दौरान निर्धारित किया जा सकता है, इस प्रकार महंगे रुकावटों से बचते हैं।

प्रक्रिया अनुकूलन

मैंने पहली बार देखा है कि कैसे डेटा एनालिटिक्स इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में सहायता कर सकता है। पिछले उत्पादन डेटा का मूल्यांकन करके, हम अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए अपने मापदंडों को ठीक करने में सक्षम थे। यह अनुकूलन न केवल चक्र के समय को कम करता है, बल्कि समग्र आउटपुट गुणवत्ता में भी सुधार करता है। यह हर बैच को पूरा करने के लिए एक गुप्त नुस्खा होने जैसा है।

डेटा एनालिटिक्स को लागू करने के लाभ

इंजेक्शन मोल्डिंग में डेटा एनालिटिक्स को लागू करना कई लाभ प्रदान करता है:

• बढ़ी हुई परिशुद्धता: मोल्ड संचालन में बढ़ी हुई सटीकता कम दोषों की ओर जाता है।
• लागत बचत: कम अपशिष्ट और अनुकूलित संसाधन उपयोग कम परिचालन लागत।
• गुणवत्ता स्थिरता: लगातार निगरानी उत्पादन बैचों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।

चुनौतियाँ और विचार

बेशक, डेटा एनालिटिक्स को अपनाना अपनी चुनौतियों के साथ आता है। मुझे याद है कि प्रारंभिक सेटअप लागत काफी अधिक है, और जटिल डेटा ⁷ एक चिंता का विषय था। हालांकि, दक्षता और गुणवत्ता में दीर्घकालिक लाभ ने इसे हमारे लिए एक सार्थक निवेश बना दिया।

इंजेक्शन मोल्डिंग में डेटा एनालिटिक्स को शामिल करना एक आगे की सोच की रणनीति है जो कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि प्रदान करके और निरंतर सुधार प्रक्रियाओं को चलाकर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है। चाहे आप अभी शुरू कर रहे हों या अपनी प्रक्रियाओं को और परिष्कृत करने के लिए देख रहे हों, इस तकनीक को गले लगाना वह गेम-चेंजर हो सकता है जिसे आप खोज रहे हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोष क्या हैं और उन्हें कैसे संबोधित करें?

कभी एक इंजेक्शन-मोल्ड वाले हिस्से को देखा और सोचा, "यहाँ क्या गलत हुआ?" चलो आम हिचकी में गोता लगाएँ और इंजेक्शन मोल्डिंग में फिक्स।

सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों में प्रवाह रेखाएं, सिंक मार्क्स और वेल्ड लाइनें शामिल हैं। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके, प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करके और उपयुक्त सामग्री का चयन करके इन्हें संबोधित करें।

प्रवाह रेखाओं को समझना

मुझे याद है कि पहली बार मैंने मोल्ड से ताजा एक टुकड़े पर प्रवाह लाइनों को देखा था। यह ऐसा था जैसे प्लास्टिक का अपना कलात्मक स्वभाव था, लेकिन विनिर्माण की दुनिया में, यह बिल्कुल वांछनीय नहीं है। फ्लो लाइनें सतह पर लकीरों या पैटर्न के रूप में दिखाई देती हैं, आमतौर पर जब प्लास्टिक असमान रूप से बहती है या अलग -अलग दरों पर ठंडा हो जाती है।

कारण और समाधान:

• कारण: यह अक्सर असमान शीतलन या उन सुस्त इंजेक्शन की गति के लिए नीचे होता है।
• समाधान: एक तेजी से इंजेक्शन के साथ चीजों को थोड़ा गति से गति करें या उस मोल्ड तापमान को ट्विक करें। ⁸ के बारे में अधिक जानें ।

सिंक के निशान से निपटना

खूंखार सिंक के निशान - वे pesky अवसाद जो एक भाग बनाते हैं, ऐसा लगता है कि यह सिर्फ एक कठिन तकिया पर एक झपकी से जाग गया। मुझे लगता है कि उन्होंने चरित्र को जोड़ा, लेकिन वे वास्तव में शीतलन के दौरान सामग्री संकोचन से आते हैं।

कारण और समाधान:

• कारण: अक्सर, यह मोटी दीवार वर्गों या बस पर्याप्त शीतलन समय नहीं है।
• समाधान: एक समान दीवार की मोटाई के लिए जाएं या उस शीतलन अवधि का विस्तार करें। दीवार की मोटाई डिजाइन का अन्वेषण करें ⁹ ।

वेल्ड लाइनों का प्रबंधन

वेल्ड लाइनें वे हैं जहां दो प्रवाह मोर्च मिलते हैं, और एक सहज विलय के बजाय, वे एक निशान छोड़ देते हैं। यह ऐसा है जैसे भाग में बताने के लिए एक कहानी है, लेकिन एक जो इसकी संरचना को कमजोर करता है।

कारण और समाधान:

• कारण: आमतौर पर, यह खराब मोल्ड डिजाइन या कम पिघल तापमान को इंगित करता है।
• समाधान: गेट प्लेसमेंट को संशोधित करने या पिघल तापमान को बढ़ाने पर विचार करें। गेट प्लेसमेंट रणनीतियों की खोज करें ¹⁰ ।

सामग्री चयन

आह, सामग्री की पसंद - यह एक साथी को चुनने की तरह है; आप एक ऐसा चाहते हैं जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करे। सही सामग्री दोष की घटना को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।

• विचार:

  सामग्री प्रकार	दोषों पर प्रभाव
  पेट	प्रवाह रेखाओं के लिए प्रवण
  polypropylene	सिंक के निशान के लिए अतिसंवेदनशील

बुद्धिमानी से चुनना संभावित मुद्दों को कम कर सकता है और उत्पाद विश्वसनीयता को बढ़ा सकता है। भौतिक गुणों का अन्वेषण करें ¹¹ ।

निरंतर सुधार प्रथाएं योग्य दरों को कैसे बढ़ाती हैं?

कभी आपने सोचा है कि कुछ कंपनियों को हमेशा सही लगता है, जबकि अन्य संघर्ष करते समय शीर्ष पायदान उत्पादों को बाहर करते हैं? रहस्य अक्सर निरंतर सुधार प्रथाओं में निहित होता है।

निरंतर सुधार अक्षमताओं की पहचान करके और प्रभावी परिवर्तनों को लागू करके, बेहतर प्रदर्शन और गुणवत्ता परिणामों के लिए सीखने और अनुकूलनशीलता की संस्कृति को बढ़ावा देकर योग्य दरों को बढ़ाता है।

निरंतर सुधार को समझना

मुझे याद है कि जब मैं पहली बार उत्पाद डिजाइन में आया था, तो मुझे लगा कि बिग ओवरहाल समस्याओं को ठीक करने का एकमात्र तरीका था। लेकिन फिर, मैंने निरंतर सुधार के बारे में सीखा और छोटे ट्विक्स अंतर की दुनिया को कैसे बना सकते हैं। यह सभी बेहतर उत्पादों, सेवाओं या प्रक्रियाओं के लिए चल रहे प्रयासों के बारे में है। यह सिर्फ चीजों को समान रखने के बारे में नहीं है; यह लगातार प्रतिक्रिया, टीमवर्क और परिवर्तन को गले लगाने की इच्छा के माध्यम से विकसित होने के बारे में है। मेरे द्वारा सामना की गई पहली पद्धति काजेन ¹² , जिसने मुझे अनुशासन और सहयोग का महत्व सिखाया।

निरंतर सुधार के तंत्र

1. अक्षमताओं की पहचान करना:

   मैं अनगिनत ऑडिट के माध्यम से बैठा हूं, जहां हम सावधानीपूर्वक प्रक्रियाओं के माध्यम से कंघी करते हैं कि हमें क्या खींच रहा है। ये सत्र आंखें खोलने वाले हो सकते हैं और अक्सर कार्यों को सुव्यवस्थित करने के लिए विचारों को चिंगारी करते हैं।

2. कर्मचारी की भागीदारी:

   जब मैंने पहली बार सुधार प्रक्रिया में टीम के सदस्यों को शामिल करना शुरू किया, तो मुझे उनकी अंतर्दृष्टि से उड़ा दिया गया। फ्रंटलाइंस पर अक्सर बाधाओं को दूर करने के लिए सबसे अच्छे विचार होते हैं क्योंकि वे रोजाना उनका सामना करते हैं।

3. फ़ीडबैक लूप्स:

   निरंतर प्रतिक्रिया के साथ संचार की लाइनों को खुला रखना एक गेम-चेंजर रहा है, जिसमें सुधार की छड़ी सुनिश्चित करना और आवश्यकतानुसार विकसित होना।

वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग

मुझे याद है कि एक विनिर्माण फर्म के साथ काम करना जिसने दुबला प्रबंधन प्रथाओं को अपनाने का फैसला किया। उन्होंने 5S ¹³ , और परिणाम तत्काल थे-कम दोषों वाले उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद लाइन से बाहर निकल रहे थे।

प्रदर्शन समीक्षाओं में लाभ

निरंतर सुधार सिर्फ उत्पाद की गुणवत्ता पर नहीं रुकता है; यह भी है कि हम पेशेवरों के रूप में कैसे बढ़ते हैं। स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित करके और नियमित रूप से प्रगति की समीक्षा करके, मैंने पाया कि हम कंपनी के लक्ष्यों के साथ व्यक्तिगत उपलब्धियों को संरेखित कर सकते हैं। इस तरह का संरेखण उन तरीकों से जवाबदेही और प्रेरणा को बढ़ाता है जिनकी मैंने कभी कल्पना नहीं की थी।

निरंतर सुधार को लागू करना

जब मैंने इन प्रथाओं को लागू करना शुरू किया, तो मेरे लिए छोटी शुरुआत मेरे लिए महत्वपूर्ण थी:

• स्मॉल स्टार्ट करें: प्रबंधनीय परिवर्तनों के साथ शुरू करें जो आप पहले से ही कर रहे हैं।
• प्रशिक्षण: एजाइल ¹⁴ जैसी कार्यप्रणाली में प्रशिक्षण की पेशकश एक ही पृष्ठ पर सभी को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण थी।
• नेतृत्व का समर्थन: इस प्रक्रिया के लिए प्रतिबद्ध नेता होना महत्वपूर्ण है। उनकी खरीद-इन वास्तविक परिवर्तन के लिए आवश्यक गति को चला सकती है।

मेरी यात्रा को दर्शाते हुए, यह स्पष्ट है कि निरंतर सुधार को गले लगाने से मुझे न केवल एक बेहतर डिजाइनर बना दिया गया है, बल्कि हमारी टीम की संस्कृति को भी समृद्ध किया है, हमें हर दिन उत्कृष्टता की ओर बढ़ाया है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण गुणवत्ता नियंत्रण को कैसे बढ़ाता है?

कभी आश्चर्य है कि आपके उत्पाद की गुणवत्ता को शीर्ष पर रखने में कितना महत्वपूर्ण प्रशिक्षण है?

ऑपरेटर प्रशिक्षण ऑपरेटरों को दोषों का पता लगाने, मशीनरी को समझने और मानकों का पालन करने के लिए सक्षम करके गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ाता है, इस प्रकार त्रुटियों को कम करता है और स्थिरता में सुधार करता है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण के महत्व को समझना

मैंने पहली बार देखा है कि कैसे ऑपरेटर प्रशिक्षण उत्पाद स्थिरता और दोष को कम कर सकता है या कम कर सकता है। कुशल ऑपरेटर उत्पादन लाइन पर प्रहरी की तरह काम करते हैं, संभावित मुद्दों को ¹⁵ से पहले वे महंगा समस्याओं में स्नोबॉल करते हैं। एक ऑपरेटर की कल्पना करें जो एक सांचे में एक सूक्ष्म मिसलिग्न्मेंट देख सकता है जो सैकड़ों इकाइयों को बर्बाद कर सकता है यदि किसी का ध्यान नहीं गया हो। यह सक्रिय सतर्कता सिर्फ उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता नहीं है, बल्कि उत्पादन दक्षता को भी बढ़ाता है।

परिचालन दक्षता पर प्रभाव

मुझे अपने शुरुआती दिनों की याद है जब मशीनरी को संभालने से लगा कि एक जटिल भूलभुलैया को नेविगेट करना। उचित प्रशिक्षण ने उस अनिश्चितता की भावना को महारत में बदल दिया। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर, अब खुद की तरह, एक तरह के छठे अर्थ के साथ समस्या निवारण कर सकता है, तेजी से हिचकी को हल कर सकता है और उत्पादन के पहियों को सुचारू रूप से बदल रहा है। यह उच्च थ्रूपुट और बेहतर संसाधन उपयोग में अनुवाद करता है, जिसे कोई भी प्रबंधक मनाएगा।

लागत लाभ का विश्लेषण

प्रारंभ में, प्रशिक्षण की लागत एक अतिरिक्त बोझ की तरह लग सकती है, लेकिन यह एक घर के लिए एक मजबूत नींव में निवेश करने के लिए समान है। कम कचरे से दीर्घकालिक बचत और प्रारंभिक व्यय से बहुत दूर तक काम करना। इस बारे में सोचें कि एक एकल दोष की लागत उत्पादन के माध्यम से कैसे तरंगित हो सकती है। ¹⁶ बेंचमार्क करके , कंपनियां मूर्त रूप से भुगतान देख सकती हैं।

गुणवत्ता मानकों को बढ़ाना

मेरी यात्रा में, उद्योग के नियमों के साथ अद्यतन रहना महत्वपूर्ण था। प्रशिक्षण कार्यक्रम जिसमें नवीनतम नियामक अपडेट शामिल हैं, ऑपरेटरों को जल्दी से अनुकूलित करने और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, हमें अनावश्यक जुर्माना और प्रतिष्ठित असफलताओं से बख्शा जाता है। नियमित फीडबैक लूप्स ¹⁷ और आकलन मेरे लिए गेम-चेंजर्स रहे हैं, जिससे कौशल के निरंतर शोधन की अनुमति मिलती है और किसी भी ज्ञान अंतराल को तुरंत बंद कर दिया जाता है। समय के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मानकों को बनाए रखने के लिए सुधार का यह चक्र महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग में क्वालिटी कंट्रोल में मास्टरिंग में मजबूत प्रोटोकॉल, रियल-टाइम डेटा एनालिटिक्स, और दोष-मुक्त उत्पादों को सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता का अनुकूलन करने के लिए निरंतर सुधार प्रथाओं में शामिल हैं।