सफलतापूर्वक प्लेट इंजेक्शन ढाला भागों के लिए क्या कदम हैं?

क्या आपने कभी एक सुस्त प्लास्टिक के हिस्से को देखा है और सोचा है कि इसे एक चमकदार, धातु खत्म कैसे दिया जाए?

इंजेक्शन ढाला भाग की सतह की सफाई और खुरदरा करके शुरू करें, फिर इसे संवेदनशील और सक्रिय करें। सटीक पैरामीटर नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रोप्लेट, वैकल्पिक रासायनिक चढ़ाना के बाद, और सफाई और सुखाने सहित पूरी तरह से उपचार के साथ समाप्त होता है।

जब मैंने पहली बार चढ़ाना के बारे में सीखना शुरू किया, तो मैं आश्चर्यचकित था कि प्रत्येक कदम ने चुनौतियों और पुरस्कारों का अपना सेट कैसे रखा। उदाहरण के लिए, सफाई, केवल सतह को पोंछने के बारे में नहीं है; यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि हर तेल और मोल्ड रिलीज हो गया है। यह वह जगह है जहाँ मेरा भरोसेमंद इथेनॉल खेल में आता है। यह भाग को एक नई शुरुआत देने जैसा है।

सतह पर खुरदरापन की ओर बढ़ते हुए, मुझे याद है कि मैंने उस समय को सैंडिंग में बिताया, हर नुक्कड़ और क्रैनी को सही तरीके से प्राप्त किया। यह केवल मैनुअल श्रम नहीं है, बल्कि अपने आप में एक कला रूप है। और फिर संवेदीकरण और सक्रियण की कीमिया है, जो अपने भव्य डेब्यू के लिए भाग को तैयार करने जैसा लगता है।

चढ़ाना में प्रत्येक चरण परिवर्तन की कहानी में एक अध्याय है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान सटीक पैरामीटर नियंत्रण के माध्यम से, सिर्फ सही तापमान और वर्तमान घनत्व को बनाए रखने की तरह, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हिस्सा सिर्फ अच्छा नहीं दिखता है, लेकिन अच्छा प्रदर्शन करता है। और फिर, सत्य का क्षण है-पोस्ट-उपचार। सफाई, सुखाने और निरीक्षण, सभी उस सही धातु चमक में समापन।

आप चढ़ाना के लिए इंजेक्शन ढाला भागों की सतह को कैसे तैयार करते हैं?

कभी एक इंजेक्शन ढाले हुए हिस्से पर एक सही खत्म होने की कोशिश की, केवल यह महसूस करने के लिए कि आप गुप्त सॉस को याद कर रहे हैं?

सॉल्वैंट्स के साथ सफाई करके चढ़ाना के लिए इंजेक्शन ढाला भागों को तैयार करें, यांत्रिक या रासायनिक तरीकों के माध्यम से सतह को किसी न किसी तरह से, और चढ़ाना के लिए एक प्रतिक्रियाशील और पालन सतह बनाने के लिए संवेदीकरण और सक्रियण उपचार को लागू करें।

सतह को साफ करना

मुझे याद है कि पहली बार मुझे चढ़ाना के लिए एक इंजेक्शन ढाला भाग तैयार करना था - ऐसा महसूस हुआ कि यह एक प्रमुख कला परियोजना के लिए तैयार है। कुंजी, मैंने सीखा, एक स्क्वीकी साफ सतह के साथ शुरू कर रहा है। मैं अक्सर इथेनॉल या एसीटोन का उपयोग करता हूं, जिससे भागों को लगभग 10-15 मिनट तक भिगोने दिया जाता है। यह लगभग उन्हें अपने बड़े डेब्यू से पहले एक स्पा दिन देने जैसा था। एक नरम कपड़े के साथ एक कोमल पोंछ का पालन किया जाएगा, यह सुनिश्चित करना कि कोई भी अवशेष पीछे नहीं रह गया था, एक बेदाग आधार ¹ ।

सतह

इसके बाद रफिंग स्टेज आया। यह अपने हिस्सों को उस चमकदार कोट पर पकड़ने के लिए थोड़ा सा ग्रिट देने जैसा है। एबीएस के लिए क्रोमिक एसिड जैसे रासायनिक समाधानों में डाइविंग , प्रत्येक विधि में इसका आकर्षण है।

मैंने 200-400 मेष सैंडपेपर के साथ मैकेनिकल पॉलिशिंग को विशेष रूप से संतोषजनक पाया-यह काम पर एक शिल्पकार को देखने के लिए है।

संवेदीकरण और सक्रियण उपचार

संवेदीकरण एक प्राइमर के साथ एक कैनवास को तैयार करने जैसा था। मैं स्टैनस क्लोराइड का उपयोग करता हूं, पैलेडियम क्लोराइड में भागों को डुबोने से पहले सतह पर आराम करने देता हूं। यह कदम जादू की तरह महसूस किया - चढ़ाना को समझने के लिए तैयार अदृश्य हाथों को बनाना। प्रभावी सक्रियण के लिए, पैलेडियम क्लोराइड समाधान में 1-2 मिनट के लिए पैलेडियम आयनों के साथ समान रूप से कोट करने के लिए भागों को विसर्जित करें, जिससे यह ² चढ़ाना 2 के लिए ग्रहणशील हो गया ।

रासायनिक चढ़ाना

कभी -कभी, मैं निकेल की एक परत के साथ अतिरिक्त मील जाऊंगा - जैसे पेंटिंग से पहले एक प्राइमर जोड़ना। यह वैकल्पिक कदम मुश्किल सामग्री के लिए या एक निर्दोष अंतिम परत के लिए लक्ष्य के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है।

विद्युत -प्रक्रिया प्रक्रिया

सही हैंगर का चयन करना हमेशा अपने आप में एक कला थी। समाधान में सिर्फ भाग को सही रखने की आवश्यकता थी।
मेरे में रसायन विज्ञान के नर्ड को वर्तमान घनत्व और तापमान जैसे संतुलन के मापदंडों को यह सुनिश्चित करना पसंद था कि सब कुछ सही से बाहर आया।

उपचार के बाद

अंत में, पोस्ट-ट्रीटमेंट सभी इसे घर लाने के बारे में था। विआयनीकृत पानी और सावधान सुखाने के साथ एक कुल्ला - कभी -कभी प्राकृतिक, कभी -कभी एक सुखाने वाले बॉक्स के साथ - गुणवत्ता निरीक्षण के लिए चरण को सेट करें। के टुकड़े का निरीक्षण करना, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक उत्पाद दोष-मुक्त उत्पादों ^।

निर्माण में रासायनिक चढ़ाना क्यों महत्वपूर्ण है?

कभी सोचा है कि आपका फोन या लैपटॉप उस चिकना, धातु खत्म कैसे हो जाता है?

रासायनिक चढ़ाना बिजली के बिना सतहों पर एक सुसंगत धातु परत बनाता है, हार्ड-टू-प्लेट सामग्री के लिए आवश्यक, आसंजन और सुरक्षा को बढ़ाता है।

रासायनिक चढ़ाना समझना

पेंट के साथ एक ऊबड़-खाबड़, अजीब आकार के खिलौने को कोट करने की कोशिश कर रहा है। यह मुश्किल होगा, है ना? अब, धातु के साथ जटिल सतहों को कवर करने के बारे में सोचें। यह वह जगह है जहां रासायनिक चढ़ाना आता है, जिसे इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना भी कहा जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के विपरीत, जिसे बिजली की आवश्यकता होती है, यह प्रक्रिया सतहों पर धातु को समान रूप से वितरित करने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया पर निर्भर करती है, यहां तक ​​कि विचित्र भी।

इंजेक्शन भाग निर्माण

• सतह की सफाई:
  मुझे याद है कि पहली बार मैंने एक इंजेक्शन भाग की सफाई करने की कोशिश की थी। यह अपने दादा -दादी के गैरेज में मिले एक पुरानी साइकिल से जमी हुई जमी हुई जमीनी को स्क्रब करने जैसा था। सबसे पहले, सतह की सफाई सभी तेलों और मोल्ड रिलीज एजेंटों को हटाने के बारे में है - जैसे कि चिकना व्यंजन धोने की तरह लेकिन सटीकता के साथ। 10-15 मिनट के लिए इथेनॉल समाधान ⁴ में भागों को भिगोने से

• भूतल रफिंग:
  फिर सतह खुरदरापन आता है। एक रत्न को चमकाने वाली तस्वीर; आपको उस चमकदार सामान को पकड़ने के लिए सतह को पर्याप्त रूप से बनाने की आवश्यकता है जो हम आगे जोड़ रहे हैं। एबीएस प्लास्टिक के लिए क्रोमिक एसिड समाधान के साथ रासायनिक पॉलिश ⁵

संवेदीकरण और सक्रियण

मैंने एक बार सुना कि किसी को पेंटिंग से पहले एक दीवार को प्राइम करने के लिए संवेदीकरण की तुलना करें। यह सब सतह को तैयार करने के लिए तैयार है जो आगे आता है। यहां, यह स्टैनस क्लोराइड का उपयोग करने के बारे में है ताकि सतह पैलेडियम क्लोराइड जैसी कीमती धातुओं को गले लगा सकें, बाद में चढ़ाना ⁶ ।

रासायनिक नियत सिद्धांत

1. सिद्धांत:
   रासायनिक चढ़ाना कठिन-से-प्लेट सामग्री पर एक ठोस आधार परत को नीचे ले जाता है। एक उत्कृष्ट कृति को चित्रित करने से पहले एक प्राइमर को लागू करने के रूप में इसे सोचें। अक्सर, एक निकल परत पहले आगे बढ़ती है, आगे के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए मंच की स्थापना करती है।

2. प्रक्रिया:
   चित्र यह: सब्सट्रेट विशिष्ट तापमान और पीएच स्तरों पर निकल नमक समाधान से भरे एक चढ़ाना टैंक में एक डुबकी लेता है।

   सामग्री	तापमान	पीएच स्तर	अवधि
   निकल	80-90 डिग्री सेल्सियस	4.5-5.5	1-2 बजे

इस सावधान प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक समान निकल लेयर ⁷ , जो बाद में तांबे या क्रोमियम जैसी परतों को जोड़ने के लिए एक मजबूत नींव प्रदान करता है।

पारंपरिक तरीकों की तुलना में लाभ

जब मैं रासायनिक चढ़ाना के बारे में सोचता हूं, तो मैं उपहार लपेटने के बारे में सोचता हूं - आप चाहते हैं कि हर कोने को पूरी तरह से कवर किया जाए। यह है कि रासायनिक चढ़ाना क्या करता है - बिजली की आवश्यकता के बिना जटिल भागों पर भी कवरेज।

रासायनिक चढ़ाना अलग -अलग लाभ प्रदान करता है:

• वर्दी कवरेज: बिजली की आवश्यकता के बिना जटिल भागों पर कोटिंग सुनिश्चित करता है।
• बेहतर आसंजन: भविष्य के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए बेहतर बाध्यकारी सतह प्रदान करता है।
• बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त, विनिर्माण लचीलापन बढ़ाना।

बिजली की आवश्यकता के बिना, यह विधि लगातार गुणवत्ता प्रदान करते समय उपकरण की लागत को कम करती है, जिससे यह दक्षता और उत्कृष्टता प्राप्त करने वाले निर्माताओं के लिए एक आकर्षक विकल्प बन जाता है।

मैं इंजेक्शन ढाला भागों के लिए सही इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान कैसे चुनूं?

कभी अपने इंजेक्शन ढाला भागों को इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए अंतहीन विकल्पों द्वारा स्टंप किया गया है? मेरा विश्वास करो, मैं भावना जानता हूं। चलो वास्तव में क्या मायने रखता है में गोता लगाएँ।

इंजेक्शन ढाला भागों के लिए सही इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान चुनने के लिए, वांछित खत्म, सामग्री संगतता और अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर विचार करें। एक सफल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए उचित सतह की सफाई, खुरदरा और सक्रियण सुनिश्चित करें।

इंजेक्शन भाग निर्माण को समझना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का चयन करने में गोता लगाने से पहले, इंजेक्शन भाग निर्माण की मूल बातें को समझना आवश्यक है। इसमें सफाई, सतह खुरदरापन और संवेदीकरण शामिल है।

सतह को साफ करना: संदूषकों को हटाने के लिए इथेनॉल जैसे विशेष प्लास्टिक क्लीनर या कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, तैलीय सतहों को 10-15 मिनट के लिए इथेनॉल में भिगोया जा सकता है।

भूतल रफिंग: मैकेनिकल या रासायनिक पॉलिशिंग सतह की खुरदरापन को बढ़ा सकती है, जिससे कोटिंग पावर में सुधार हो सकता है। एबीएस प्लास्टिक ⁸ के लिए , एक क्रोमिक एसिड-सल्फ्यूरिक एसिड समाधान अच्छी तरह से काम करता है।

संवेदीकरण और सक्रियण: सक्रियण के लिए संवेदीकरण और पैलेडियम क्लोराइड के लिए स्टैनस क्लोराइड समाधान लागू करना चढ़ाना के लिए सतहों को तैयार करता है।

रासायनिक चढ़ाना विकल्पों की खोज

रासायनिक चढ़ाना बाहरी बिजली स्रोतों की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से धातु जमा करके पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों का एक विकल्प प्रदान करता है।

• सिद्धांत: सीधे इलेक्ट्रोप्लेट के लिए चुनौती देने वाली सामग्रियों के लिए आदर्श। एक निकल परत बाद के तांबे या क्रोमियम परतों के लिए बॉन्डिंग को बढ़ा सकती है।
• प्रक्रिया: निकल नमक, कम करने वाले एजेंटों और बफ़र्स के साथ एक रासायनिक निकल चढ़ाना समाधान का उपयोग करें। प्रतिक्रियाएं आमतौर पर 1-2 घंटे से अधिक 80-90 ℃ पर होती हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया आवश्यक

उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, प्रमुख इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों पर विचार करें: हैंगर चयन, चढ़ाना समाधान रचना और पैरामीटर नियंत्रण।

हैंगर चयन: सुनिश्चित करें कि हैंगर भाग के आकार और आकार को फिट करते हैं। जटिल भागों के लिए, उचित स्थिति ⁹ ।

चढ़ाना समाधान चयन: धातु प्रकार के आधार पर चुनें; कॉपर सॉल्यूशंस अक्सर कॉपर सल्फेट का उपयोग करते हैं, जबकि निकल सॉल्यूशंस निकल सल्फेट का उपयोग करते हैं। ब्राइटनर जैसे एडिटिव्स उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं।

पैरामीटर नियंत्रण: गुणवत्ता की परतों को प्राप्त करने के लिए इष्टतम वर्तमान घनत्व (2-5a/dm and), समय (10-30 मिनट), और तापमान (50-60 ℃) बनाए रखें।

उपचार के बाद के चरण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, स्थायित्व और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए उपचार के बाद की प्रक्रियाओं का पालन करें:

• सफाई: साफ पानी या विशेष क्लीनर के साथ अवशिष्ट समाधान निकालें। अनुचित सफाई से लुप्त होती या जंग का कारण बन सकता है।
• सुखाने: परिवेशी हवा या गर्म सुखाने के तरीकों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि दोषों को रोकने के लिए भागों को अच्छी तरह से सुखाया जाता है।
• गुणवत्ता निरीक्षण: उपस्थिति और मोटाई की जाँच करें; यदि आवश्यक हो तो फिर से काम करें। उदाहरण के लिए, अपर्याप्त मोटाई के लिए फिर से इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है।

निर्णय लेने की तालिका: इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान

इंजेक्शन ढाला भागों के लिए अपने इलेक्ट्रोप्लेटिंग दृष्टिकोण को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक तत्व पर ध्यान से विचार करें। अधिक विकल्पों का अन्वेषण करें ¹⁰ यदि आप अपने उत्पादन की मांगों को पूरा करने वाले दर्जी समाधानों की तलाश कर रहे हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद पोस्ट-ट्रीटमेंट क्यों आवश्यक है?

क्या आपने कभी सोचा है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग मामलों के बाद के बाद के उपचार के बाद?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद पोस्ट-ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बचे हुए रसायनों को साफ करता है, आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, और यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोप्लेटेड परत गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।

सफाई: पूर्णता के लिए पहला कदम

जब मैं पहली बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग की दुनिया में आया, तो मुझे एहसास नहीं हुआ कि सफाई का कदम कितना महत्वपूर्ण था। यह कल्पना करें: आप अपनी कार के क्रोम बम्पर पर एक सही खत्म करने की कोशिश कर रहे हैं, लेकिन चढ़ाना से बचे हुए रसायनों को चारों ओर छड़ी करने का फैसला किया जाता है, जिससे लुप्त होती या यहां तक ​​कि जंग तक भी बढ़ जाती है। बहते पानी के साथ एक अच्छा कुल्ला और विआयनीकृत पानी ¹¹ के लिए आपकी परियोजना को एक नई शुरुआत देने जैसा है।

उचित सुखाने सुनिश्चित करना

सुखाना सीधा लग सकता है, लेकिन मुझ पर विश्वास करो, यह एक गेम-चेंजर है। उन्हें धोने के बाद अपने चश्मे पर उन कष्टप्रद पानी के धब्बों के बारे में सोचें - सुंदर नहीं, है ना? वही प्लेटेड सतहों के लिए जाता है। चाहे आप हवा सूख रहे हों या तेजी से परिणाम ¹² , 50-80 के बीच तापमान को बनाए रखना थर्मल क्षति से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

गुणवत्ता निरीक्षण: एक अभिन्न कदम

मैंने जल्दी सीखा कि निरीक्षण केवल खामियों को खोजने के बारे में नहीं है; यह पूर्णता सुनिश्चित करने के बारे में है। समान रंग, चमक, और पिनहोल या पिटिंग जैसे दोषों की जाँच करने से आपको बाद में बड़े सिरदर्द से बचाता है। यह देखने के लिए संतोषजनक है कि मोटाई माप उपकरण के साथ भागों को पास करें।

आसंजन और स्थायित्व पर उपचार के बाद का प्रभाव

खराब आसंजन के कारण आपकी कड़ी मेहनत से अलग देखने से बुरा कुछ नहीं है। उचित पोस्ट-ट्रीटमेंट अंतर की दुनिया बना सकता है, विशेष रूप से उच्च-पहनने वाले वातावरण में जहां स्थायित्व गैर-परक्राम्य है।

सतह के दोषों को संबोधित करना

कोई भी दोष से निपटना पसंद नहीं करता है, लेकिन वे होते हैं। अच्छी खबर यह है कि पोस्ट-ट्रीटमेंट चीजों को सुचारू कर सकता है। सौंदर्य की स्थिरता ¹³ की बात आती है तो पीस या पॉलिशिंग आपके सबसे अच्छे दोस्त हो सकते हैं ।

जंग प्रतिरोध को बढ़ाने में उपचार के बाद की भूमिका

मैंने उन हिस्सों को देखा है जो पहले बहुत अच्छे लग रहे थे, लेकिन समय के साथ नहीं थे। यह वह जगह है जहां पोस्ट-ट्रीटमेंट आता है। सतह को सील करके, आप अनिवार्य रूप से अपनी परियोजना को पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ एक लड़ाई का मौका दे रहे हैं जो जंग का कारण बनते हैं।

चढ़ाना इंजेक्शन ढाला भागों में आम चुनौतियां और समाधान क्या हैं?

कभी चढ़ाना इंजेक्शन ढाला भागों की कोशिश की? यह एक गर्म चाकू से चिपके रहने के लिए मूंगफली का मक्खन पाने की कोशिश करने जैसा है। मुश्किल, लेकिन ओह-तो-संतुष्ट होने पर सही!

चढ़ाना इंजेक्शन ढाला भागों में अक्सर आसंजन के मुद्दों, सतह की खामियों और असंगत परिणामों का सामना होता है। समाधानों में पूरी तरह से सतह की तैयारी, सटीक चढ़ाना नियंत्रण और सावधान पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल हैं।

सतह की तैयारी: सफलता की नींव

इंजेक्शन भागों ¹⁴ निर्माण चढ़ाना की सफलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुझे याद है कि पहली बार मैंने एक इंजेक्शन भाग को साफ करने की कोशिश की थी-यह लगभग एक पसंदीदा टी-शर्ट से जिद्दी दागों को स्क्रब करने जैसा था। आपको तेल और मोल्ड रिलीज एजेंटों को हटाने के लिए भाग को अच्छी तरह से साफ करके शुरू करने की आवश्यकता है, जो एक जूते पर गम के रूप में लगातार हो सकता है। इथेनॉल या एसीटोन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करना यह सुनिश्चित कर सकता है कि सतह साफ है और चढ़ाना के लिए तैयार है।

सतह रफिंग कोटिंग आसंजन को बढ़ाता है। यह वार्निश करने से पहले लकड़ी की तरह है; इसके बिना, फिनिश सिर्फ पकड़ नहीं होगी। यह क्रोमिक एसिड-सल्फ्यूरिक एसिड जैसे समाधानों का उपयोग करके सैंडपेपर या रासायनिक पॉलिशिंग के साथ यांत्रिक पॉलिशिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। यह कदम एक सतह बनाने के लिए महत्वपूर्ण है जो चढ़ाना परत को प्रभावी ढंग से पकड़ सकता है।

आसंजन चुनौतियां और समाधान

आसंजन के मुद्दे बहुत आम हैं, और मैंने उन्हें अधिक बार सामना करना चाहते हैं जितना मैं स्वीकार करना चाहता हूं। यह अक्सर उबलता है कि सतह कितनी अच्छी तरह से तैयार होती है। संवेदीकरण और सक्रियण उपचार इसे हल करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

स्टैनस क्लोराइड के साथ सतह का इलाज करके, एक पैलेडियम क्लोराइड उत्प्रेरक के बाद, बेहतर चढ़ाना आसंजन के लिए सक्रिय केंद्र बनाए जाते हैं।

रासायनिक और विद्युत प्रक्रिया

रासायनिक चढ़ाना एक नींव देता है जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग को बढ़ाता है। यह उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो आसानी से इलेक्ट्रोप्लेटिंग को स्वीकार नहीं करते हैं। इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए लाल कालीन बिछाने के रूप में सोचें; निकेल को आमतौर पर यहां उपयोग किया जाता है क्योंकि यह एक ठोस आधार परत बनाता है, जो बाद में तांबे या क्रोमियम परतों के लिए एक अच्छी संबंध सतह प्रदान करता है।

एक चढ़ाना समाधान का चयन करते समय, धातु के प्रकार को चढ़ाया जाने पर विचार करें - यह अपनी मिठाई के पूरक के लिए आइसक्रीम के सही स्वाद को चुनने की तरह है। कॉपर सल्फेट समाधान कॉपर चढ़ाना के लिए आदर्श हैं, जबकि निकेल सल्फेट सॉल्यूशंस सूट निकल चढ़ाना सूट करते हैं।

फाइन-ट्यूनिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैरामीटर एक कला है। वर्तमान घनत्व, समय और तापमान पर नियंत्रण महत्वपूर्ण है - जैसे केक बेकिंग; बहुत अधिक या बहुत कम, और यह सही नहीं आएगा। इष्टतम स्थितियां उत्पाद आवश्यकताओं से भिन्न होती हैं, लेकिन आम तौर पर 50-60 डिग्री सेल्सियस पर 2-5 ए/डीएम expression की वर्तमान घनत्व बनाए रखते हैं, जिससे गुणवत्ता परिणाम मिलते हैं।

पोस्ट-ट्रीटमेंट: दीर्घायु सुनिश्चित करना

पूरी तरह से सफाई और सुखाने जैसे उपचार के बाद के कदम महत्वपूर्ण हैं-अपनी उत्कृष्ट कृति को दिखाने से पहले अंतिम पॉलिश के रूप में सोचें-लुप्त होती या जंग जैसे मुद्दों को रोकने के लिए। सफाई के लिए विआयनीकृत पानी के बाद बहते पानी का उपयोग करें; सुखाने को स्वाभाविक रूप से या गर्मी के साथ प्राप्त किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि भाग निरीक्षण के लिए तैयार हैं।

फिर निरीक्षण आता है - एक समान रंग और चमक के लिए, एक गेज के साथ मोटाई को मापने के लिए, और कोटिंग बल का आकलन करना सुनिश्चित करता है कि सब कुछ बराबर है। निरीक्षण में विफल होने वाले किसी भी हिस्से को पीसने या चमकाने जैसे तरीकों के माध्यम से पुनर्मूल्यांकन या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।

को चढ़ाने ^को समझकर , हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हमारे उत्पाद न केवल अच्छे दिखें, बल्कि समय की कसौटी पर खड़े हों।

निष्कर्ष

यह गाइड एक उच्च गुणवत्ता वाले धातु खत्म प्राप्त करने के लिए सफाई, खुरदरापन, संवेदीकरण, इलेक्ट्रोप्लाटिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट सहित इंजेक्शन ढाला भागों के लिए आवश्यक चरणों को रेखांकित करता है।