पीपी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में सिकुड़न को समझना

पीपी उत्पादों में उच्च क्रिस्टलीयता से आणविक पैकिंग सख्त हो जाती है, जिससे सिकुड़न बढ़ जाती है। संगठित आणविक संरचना ठंडी होने पर अधिक सिकुड़ती है, यही कारण है कि उच्च क्रिस्टलीयता के परिणामस्वरूप अधिक सिकुड़न होती है।

उच्च बैरल तापमान सामग्री के प्रवाह को बढ़ाता है लेकिन मोल्ड के भीतर धीमी गति से ठंडा होता है, जिससे क्रिस्टलीयता बढ़ जाती है और इसलिए सिकुड़न बढ़ जाती है।

गेट का आकार और स्थिति नियंत्रण सामग्री मोल्ड में प्रवाहित होती है, जो दबाव वितरण और आंतरिक तनाव को प्रभावित करती है, जो सिकुड़न दर के प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

समान दीवार की मोटाई पूरे उत्पाद में लगातार शीतलन दर सुनिश्चित करती है, जो एक समान क्रिस्टलीयता बनाए रखने में मदद करती है और अंतर संकोचन के मुद्दों को कम करती है।

यदि पसलियां और बॉस बहुत बड़े हों या अनुचित तरीके से स्थित हों तो स्थानीयकृत सिकुड़न का कारण बन सकते हैं, जिससे उत्पाद में तनाव सांद्रता और संभावित विकृति बढ़ सकती है।

तेज इंजेक्शन गति अशांति पैदा कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के भीतर असमान संरचनाएं और तनाव हो सकता है, जिससे समग्र संकोचन बढ़ सकता है।

मोल्ड तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह शीतलन दर को प्रभावित करता है। उच्च मोल्ड तापमान ठंडा होने को धीमा कर देता है, जिससे क्रिस्टलीकरण बढ़ जाता है, जिससे उत्पाद की सिकुड़न दर बढ़ जाती है।

अनुचित होल्डिंग दबाव से आंतरिक तनाव बढ़ सकता है और अधूरा भराव हो सकता है, जिससे शीतलन प्रक्रिया के दौरान असमान सामग्री वितरण के कारण विकृति या विरूपण हो सकता है।