PEEK सामग्री के लिए अनुशंसित सुखाने का तापमान क्या है?
नमी को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए इस तापमान पर सुखाना पर्याप्त नहीं है।
यह तापमान PEEK को 4 से 6 घंटे तक सुखाने के लिए इष्टतम है।
इतने उच्च तापमान पर PEEK को सुखाने से सामग्री को नुकसान हो सकता है।
PEEK को प्रभावी ढंग से सुखाने के लिए यह तापमान बहुत कम है।
PEEK सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना नमी को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए 4 से 6 घंटे के लिए 150℃ पर सुखाया जाना चाहिए। अन्य तापमान या तो सामग्री को पर्याप्त रूप से नहीं सुखाते हैं या ख़राब होने का जोखिम उठाते हैं।
PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित मोल्ड तापमान सीमा क्या है?
यह सीमा बहुत कम है और इससे प्रवाह और गुणवत्ता ख़राब होगी।
उचित प्रवाह और जमना सुनिश्चित करने के लिए यह इष्टतम सीमा है।
इस सीमा से अधिक होने पर सामग्री में विस्तार और दोष हो सकता है।
इतना कम तापमान PEEK की उचित ढलाई को रोक देगा।
PEEK के लिए इष्टतम मोल्ड तापमान सीमा 120℃ और 200℃ के बीच है। यह उचित प्रवाह और जमना सुनिश्चित करता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले ढाले भागों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
PEEK को संसाधित करने के लिए किस स्क्रू गति की अनुशंसा की जाती है?
यह गति बहुत कम है और अपूर्ण पिघलने का कारण बन सकती है।
यह रेंज प्रभावी मिश्रण सुनिश्चित करती है और बुलबुले बनने से रोकती है।
इस गति से अधिक होने पर भौतिक क्षरण हो सकता है।
PEEK की उचित प्रोसेसिंग सुनिश्चित करने के लिए यह बहुत धीमा है।
PEEK के प्रसंस्करण के लिए, उचित सामग्री प्रवाह बनाए रखने और अपघटन या बुलबुले के गठन को रोकने के लिए 50-80 RPM की स्क्रू गति की सिफारिश की जाती है।
यदि PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बैरल तापमान बहुत कम सेट किया जाता है तो क्या होता है?
कम तापमान से गुणवत्ता नहीं बढ़ती; वे इसमें बाधा डालते हैं।
कम तापमान के कारण सामग्री समय से पहले जम सकती है, जिससे प्रवाह प्रभावित हो सकता है।
कम तापमान आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया को धीमा कर देता है।
अपर्याप्त तापमान के कारण साँचे में अधूरा भराव हो जाता है।
यदि PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बैरल का तापमान बहुत कम सेट किया जाता है, तो यह उचित सामग्री प्रवाह को रोकता है, जिससे अधूरा भराव होता है और संभावित रूप से दोषपूर्ण हिस्से होते हैं।
PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग में टाइम होल्ड करने का उद्देश्य क्या है?
होल्डिंग समय का संबंध मशीन के ठंडा होने से नहीं बल्कि उत्पाद के जमने से है।
उचित होल्डिंग समय सिकुड़न और विरूपण के जोखिम को कम करता है।
रोके रखने का समय ठंडा करने के बारे में है, इंजेक्शन की गति बढ़ाने के लिए नहीं।
धारण करने का समय रंग पर नहीं बल्कि भाग के भौतिक गुणों पर प्रभाव डालता है।
PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग में होल्डिंग समय सामग्री को डिमोल्डिंग से पहले पूरी तरह से ठंडा और ठोस बनाने की अनुमति देता है, जिससे सिकुड़न या विरूपण का जोखिम कम हो जाता है।
PEEK प्रसंस्करण के लिए विशेष स्क्रू डिज़ाइन क्यों आवश्यक है?
लागत में कमी स्क्रू डिज़ाइन का प्राथमिक कार्य नहीं है।
एक विशेष पेंच 400℃ से अधिक तापमान को बिना ख़राब हुए संभाल सकता है।
स्क्रू डिज़ाइन मोल्डिंग में रंग विकल्पों को प्रभावित नहीं करता है।
हालाँकि गति महत्वपूर्ण है, यह किसी विशेष पेंच की मुख्य भूमिका नहीं है।
PEEK प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट स्क्रू डिज़ाइन आवश्यक है क्योंकि इसे उच्च तापमान (400 ℃ से ऊपर) का सामना करना होगा और सामग्री के क्षरण के बिना कुशल पिघलना सुनिश्चित करना होगा।
PEEK मोल्डिंग के दौरान उच्च बैक दबाव का क्या प्रभाव पड़ता है?
उच्च पीठ दबाव प्रवाह को बढ़ाने के बजाय प्रतिबंधित कर सकता है।
पीठ पर अत्यधिक दबाव अंतिम उत्पाद में घनत्व संबंधी समस्याएं और दोष पैदा कर सकता है।
ठंडक का समय अकेले पीठ के दबाव के अलावा अन्य कारकों से अधिक प्रभावित होता है।
उच्च पिछला दबाव वास्तव में सांचों को प्रभावी ढंग से भरने में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
PEEK मोल्डिंग के दौरान उच्च बैक प्रेशर से बुलबुले या खालीपन जैसे दोष हो सकते हैं, क्योंकि यह गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए आवश्यक समान सामग्री घनत्व को बाधित करता है।
PEEK मोल्डिंग में उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए कौन सी मोल्ड सामग्री की सिफारिश की जाती है?
एल्युमीनियम अन्य की तरह उच्च तापमान का उतनी प्रभावी ढंग से सामना नहीं करता है।
यह सामग्री घिसाव और गर्मी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो PEEK सांचों के लिए आदर्श है।
अधिकांश प्लास्टिक कंपोजिट PEEK मोल्डिंग के लिए आवश्यक उच्च तापमान को सहन नहीं कर सकते हैं।
तांबा अच्छी तरह से गर्मी का संचालन कर सकता है, लेकिन PEEK के लिए आवश्यक उच्च तापमान पर इसमें स्थायित्व का अभाव है।
उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण PEEK मोल्डिंग में उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए S136 स्टेनलेस स्टील की सिफारिश की जाती है, जो बिना किसी गिरावट के लंबे समय तक चलने वाले मोल्ड सुनिश्चित करता है।
