सतह उपचार प्रक्रियाएं और घिसाव प्रतिरोध

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में क्रोमियम या निकेल जैसी धातु की परत चढ़ाकर घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है, जो अपनी कठोरता और घिसाव-रोधी गुणों के लिए जानी जाती है। इसके विपरीत, स्प्रे प्रिंटिंग में ऐसी कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है जिनमें धातु हो भी सकती है और नहीं भी, थर्मल ट्रांसफर मुख्य रूप से सजावटी होता है, और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही का उपयोग किया जाता है।.

छिड़काव प्रक्रिया से एक समान परत बनती है जो प्लास्टिक की सतह को घर्षण और खरोंचों से बचाकर उसकी घिसाव प्रतिरोधकता को बढ़ाती है। इससे वजन, संरचनात्मक अखंडता या तापीय गुणों में कोई खास बदलाव नहीं होता।.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में प्लास्टिक की सतहों पर क्रोमियम या निकल जैसी धातु की परत चढ़ाई जाती है, जिससे कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है। स्प्रे और थर्मल ट्रांसफर द्वारा अलग-अलग परतें चढ़ाई जाती हैं, और पॉलिशिंग से सतहें चिकनी हो जाती हैं।.

फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया के कारण सतह की खुरदरापन बढ़ने से धूल और गंदगी जमा हो सकती है, जिससे दिखावट और घिसाव प्रतिरोध प्रभावित हो सकता है। वास्तव में, यह फिसलने के बजाय पकड़ को बेहतर बनाता है और वजन में कोई खास बदलाव नहीं करता है।.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक की सतहों पर क्रोमियम या निकेल जैसी धातु की परत चढ़ाई जाती है, जिससे उनकी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता में काफी वृद्धि होती है। यह स्प्रे करने से भिन्न है, जिसमें कोटिंग का उपयोग किया जाता है, या थर्मल ट्रांसफर से भिन्न है, जिसका उपयोग सजावट के लिए किया जाता है।.

फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया से सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है, जिससे धूल और गंदगी फंस सकती है और घर्षण के कारण टूट-फूट हो सकती है। यह पॉलिशिंग से कठोरता में कमी या कोटिंग में आसंजन संबंधी समस्याओं से भिन्न है।.

लेजर मार्किंग प्रक्रिया में लेजर की मदद से प्लास्टिक की सतहों पर पैटर्न या टेक्स्ट उकेरे जाते हैं, जिससे वे स्थायी और उच्च स्तर के घिसाव प्रतिरोध वाले बन जाते हैं। सिल्क स्क्रीनिंग या स्प्रेइंग के विपरीत, लेजर मार्किंग घर्षण और खरोंच से सुरक्षा प्रदान करती है।.

लेजर मार्किंग प्रक्रिया में प्लास्टिक की सतह पर पैटर्न या टेक्स्ट उकेरे जाते हैं, जिससे उच्च घिसाव प्रतिरोध वाले स्थायी निशान बनते हैं। स्प्रे या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के विपरीत, लेजर मार्किंग उत्पाद के समग्र घिसाव प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है, लेकिन यह सुनिश्चित करती है कि अंकित विवरण बरकरार रहें।.

लेजर मार्किंग की खासियत यह है कि यह प्लास्टिक की सतहों पर स्थायी निशान उकेरती है, जिससे उच्च स्तर की घिसाव प्रतिरोधकता मिलती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्प्रेइंग जैसी अन्य विधियों के विपरीत, जो सतह की सुरक्षा को व्यापक रूप से बढ़ाती हैं, लेजर मार्किंग टिकाऊ और सटीक निशानों पर केंद्रित होती है।.

लेजर मार्किंग में लेजर की सहायता से प्लास्टिक की सतहों पर उत्कीर्णन और चिह्नांकन किया जाता है, जिससे स्थायी और अत्यधिक टिकाऊ निशान बनते हैं। इसके विपरीत, स्प्रेइंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से केवल अस्थायी रूप से टिकाऊपन मिलता है या सजावटी उद्देश्यों के लिए ही इनका उपयोग किया जाता है, ये स्थायी नहीं होते।.

फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया से प्लास्टिक की सतह पर एकसमान महीन कण बनते हैं, जिससे खुरदरापन और घर्षण बढ़ता है और फिसलन प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है। पॉलिशिंग से सतह चिकनी होती है, थर्मल ट्रांसफर से पैटर्न बनते हैं, और स्प्रे करने से खुरदरापन में महत्वपूर्ण बदलाव किए बिना कोटिंग बनती है।.

लेजर मार्किंग से प्लास्टिक की सतह पर पैटर्न या टेक्स्ट उकेरे जाते हैं, जिससे वे स्थायी और घिसाव-प्रतिरोधी बन जाते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्प्रेइंग के विपरीत, लेजर मार्किंग में सतह पर कोटिंग नहीं की जाती है, जिससे प्लास्टिक की मूल बनावट बरकरार रहती है और टिकाऊपन बढ़ता है।.

अत्यधिक पॉलिश करने से सतह की कठोरता कम हो सकती है, जिससे प्लास्टिक घिसने और खरोंच लगने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है। फ्रॉस्टिंग के विपरीत, जो खुरदरापन बढ़ाती है, पॉलिश का उद्देश्य चिकनाई लाना होता है, जो अधिक मात्रा में करने पर हानिकारक हो सकता है।.

फ्रॉस्टिंग प्लास्टिक की सतह पर एकसमान महीन कण बनाकर घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे खुरदरापन और घर्षण बढ़ता है। यह एंटी-स्लिप विशेषता उपयोग के दौरान घिसाव को रोकने में मदद करती है, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक परत चढ़ाती हैं।.