इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में सतह की चमक बढ़ाना

प्राकृतिक रूप से उच्च चमक और चिकनी फिनिश के कारण एबीएस को प्राथमिकता दी जाती है। जबकि पीवीसी चमक प्राप्त कर सकता है, इसे अक्सर एडिटिव्स की आवश्यकता होती है, और पीई और पीएस के स्थायित्व और कठोरता जैसे अन्य प्राथमिक उपयोग होते हैं।

उच्च मोल्ड तापमान सामग्री की तरलता में सुधार करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और चमकदार सतह बनती है। कम तापमान खराब प्रवाह और सतह दोष का कारण बन सकता है, जिससे चमक कम हो सकती है।

सामग्री की लागत सतह की फिनिश या चमक पर सीधे प्रभाव नहीं डालती है। इंजेक्शन दबाव, पिघला हुआ तापमान और शीतलन दर महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।

रिलीज़ एजेंटों का अत्यधिक उपयोग उत्पाद की सतह पर अवशेष छोड़ सकता है, जिससे फिनिश ख़राब हो सकती है। वे स्थायित्व या रंग स्थिरता में सुधार नहीं करते हैं, न ही वजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक धात्विक फिनिश जोड़कर चमक और स्थायित्व दोनों को बढ़ाती है जो पहनने से बचाती है। सैंडिंग और रंगाई जैसी अन्य प्रक्रियाएं दोनों विशेषताओं को बढ़ाने के बजाय चिकना करने या रंगने पर ध्यान केंद्रित करती हैं।

योगात्मक अनुपातों को नियंत्रित करने से ताकत और उपस्थिति के बीच सही संतुलन सुनिश्चित होता है, जिससे अत्यधिक या अपर्याप्त चमक को रोका जा सकता है। अंतिम उत्पाद की सतह फिनिश में लगातार गुणवत्ता बनाए रखने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

मोल्ड कैविटी को पॉलिश करने से दोषों को कम करके उत्पाद की सतह को बढ़ाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और चमकदार उपस्थिति होती है। यह सीधे तौर पर उत्पादन की गति, सामग्री के उपयोग या संरचनात्मक ताकत को प्रभावित नहीं करता है।

कच्चे माल में नमी के कारण अक्सर ढलाई के दौरान बुलबुले बन जाते हैं, जिससे सतह की चिकनाई बाधित होती है और समग्र चमक कम हो जाती है। यह ताकत, रंग या थर्मल गुणों को नहीं बढ़ाता है।