मोल्डिंग में जलमग्न गेट डिजाइन को समझना

सबमर्ज्ड गेट मुख्य रूप से दिखाई देने वाले गेट के निशानों को कम करके सौंदर्य गुणवत्ता को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्डेड पार्ट पर एक साफ फिनिश मिलती है। यह उत्पादन समय, सामग्री की मजबूती या उत्पादन लागत को सीधे तौर पर प्रभावित नहीं करता है, हालांकि ये बेहतर गुणवत्ता के अप्रत्यक्ष लाभ हो सकते हैं।.

पानी में डूबा हुआ गेट फीडर की छिपी हुई स्थिति के कारण मोल्ड को स्वचालित रूप से मुक्त करने की सुविधा देता है, जिससे यह स्वचालित उत्पादन के लिए अत्यंत उपयुक्त है। यह ऊर्जा खपत पर सीधा प्रभाव नहीं डालता, निरीक्षणों को पूरी तरह समाप्त नहीं करता, और मोल्डिंग की गति को स्वाभाविक रूप से नहीं बढ़ाता है।.

डिजाइनर जलमग्न गेट को प्राथमिकता देते हैं क्योंकि इससे गेट के निशान कम हो जाते हैं, जिससे उत्पाद अधिक आकर्षक दिखता है। यह चुनाव गुणवत्ता में सुधार पर आधारित है, न कि निर्माण में आसानी, लागत में कमी या शीतलन दक्षता पर।.

सही उत्तर है बेहतर सौंदर्य गुणवत्ता। जलमग्न गेट मोल्ड किए गए पुर्जों की दिखावट को बेहतर बनाते हैं, क्योंकि इससे गेट के निशान कम दिखाई देते हैं। यह लाभ उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उत्पाद की दिखावट मायने रखती है, जैसे कि उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स। थर्मल इन्सुलेशन और विद्युत चालकता जैसे अन्य विकल्प जलमग्न गेट पर लागू नहीं होते हैं।.

सबमर्ज्ड गेट्स मोल्डेड पार्ट्स की दिखावट को बेहतर बनाते हैं क्योंकि ये कैविटी में तिरछे प्रवेश करते हैं, जिससे गेट के निशान कम से कम दिखाई देते हैं। इनका मुख्य कार्य सतह की फिनिश को बेहतर बनाना और दिखाई देने वाले दोषों को कम करना है, इसलिए ये संरचनात्मक अखंडता, शीतलन गति या सामग्री की मजबूती को सीधे तौर पर प्रभावित नहीं करते हैं।.

जलमग्न गेटों को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाता है कि वे गेट को पार्ट की सतह से छिपा देते हैं, जिससे सौंदर्यबोध बढ़ता है। बड़े इनलेट और दिखाई देने वाले निशान इस सौंदर्यबोध को कम कर देते हैं।.

जलमग्न गेट, गेट इनलेट और मोल्डेड पार्ट के बीच संपर्क को कम करके स्वचालित मोल्ड रिलीज में मदद करते हैं, जिससे तनाव कम होता है और निर्बाध रूप से अलग होना संभव होता है। गेट इनलेट को बड़ा करने या स्प्रू की गति बढ़ाने से इस विशेषता में कोई योगदान नहीं होता है।.

स्पू की गति को नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि अत्यधिक गति से ढाले गए भागों में दोष उत्पन्न हो सकते हैं। इसका प्राथमिक उद्देश्य दोषों को रोकना और उत्पादन प्रक्रिया की समग्र गुणवत्ता को बढ़ाना है।.

स्पू की गति पिघले हुए पदार्थ के स्पू से होकर गुजरने की गति को नियंत्रित करती है, जिससे मोल्ड भरने की दक्षता प्रभावित होती है। इसका तापमान, रंग या पदार्थ की टिकाऊपन पर सीधा प्रभाव नहीं पड़ता।.

स्पू की गति पार्टिंग लाइन के नीचे पिघले हुए पदार्थ को सुचारू रूप से प्रवाहित करने में मदद करती है, जिससे गेट के निशान कम दिखाई देते हैं। इसका सीधा संबंध शीतलन समय, पदार्थ की मोटाई या इंजेक्शन दबाव से नहीं है।.

स्पू की गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह स्वचालित मोल्ड रिलीज के लिए आवश्यक तनाव बल को प्रभावित करता है। यह रंग या तापमान निर्धारित नहीं करता है और परिचालन दक्षता के माध्यम से चक्र समय को केवल अप्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करता है।.