मोल्ड प्रोसेसिंग तकनीक को समझना

मोल्ड घटकों की सटीक माप से यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक भाग डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे प्लास्टिक उत्पादों में दीवार की मोटाई एकसमान रहती है। गलत माप के कारण असमान दबाव पड़ सकता है, जिससे स्थानीय घिसाव बढ़ जाता है। प्लास्टिक का रंग, इंजेक्शन की गति या शीतलन का प्रकार दीवार की मोटाई की एकरूपता को सीधे प्रभावित नहीं करते हैं।.

प्लास्टिक उत्पादों में दीवार की मोटाई को एक समान बनाए रखने के लिए आयामी सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सुनिश्चित करती है कि घटक सही ढंग से एक साथ फिट हों। इसके बिना, भिन्नताएँ मोल्डिंग के दौरान स्थानीय दबाव और घिसाव को बढ़ा सकती हैं।.

समतलता और समाक्षीयता सहित स्थितिगत सटीकता, मोल्ड के सुचारू संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। यह मोल्ड के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान पुर्जों के सही संरेखण को सुनिश्चित करके घर्षण को कम करता है और असमान घिसाव को रोकता है।.

सतह की खुरदरापन अधिक होने से प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे पिघले हुए प्लास्टिक का सुचारू रूप से बहना मुश्किल हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप मोल्ड की सतह पर घर्षण और टूट-फूट बढ़ जाती है, जिससे उसका जीवनकाल कम हो जाता है।.

समतलता, ऊर्ध्वाधरता और समाक्षीयता सहित उच्च स्थितिगत सटीकता, सांचों के सुचारू रूप से खुलने और बंद होने को सुनिश्चित करती है। यह घर्षण और टकराव को कम करती है, जिससे सांचे का सेवा जीवन बढ़ जाता है। सूक्ष्म दरारें और रूपांतरित परतें जैसे अन्य विकल्प क्रमशः सतह की गुणवत्ता और विशेष प्रसंस्करण तकनीकों से संबंधित हैं।.

मोल्ड में उच्च आयामी सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि पिघला हुआ प्लास्टिक समान रूप से प्रवाहित हो, जिससे स्थानीय दबाव अंतर कम हो और घिसावट कम हो। इससे मोल्ड का जीवनकाल बढ़ता है। यह सतह की खुरदरापन, संचालन की गति या सूक्ष्म दरारों को सीधे प्रभावित नहीं करता है।.

रफिंग और फिनिशिंग का सही क्रम मशीनिंग अलाउंस के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, जिससे सटीक मशीनिंग और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त होती है। यह अत्यधिक कटिंग वॉल्यूम और विरूपण को रोकता है, जिससे मोल्ड की सटीकता और टिकाऊपन बढ़ता है।.

ईडीएम के बाद, मोल्ड की सतह पर एक रूपांतरित परत बन जाती है। ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग के माध्यम से इस परत को हटाने से इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड की अखंडता और कार्यक्षमता बरकरार रहती है, जिससे संभावित अशुद्धियों और घिसाव को रोका जा सकता है।.

उच्च आयामी सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि घटक पूरी तरह से फिट हों, जिससे प्लास्टिक उत्पादों में दीवार की मोटाई एकसमान रहती है। इससे मोल्ड पर स्थानीय दबाव और घिसाव कम होता है, जिससे उसका जीवनकाल बढ़ता है। यह उत्पादन गति, ऊर्जा खपत को सीधे तौर पर प्रभावित नहीं करता है और सतह परिष्करण की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है।.

उच्च आयामी सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि घटक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान स्थानीय दबाव और घिसाव कम होता है, और मोल्ड का सेवा जीवन बढ़ जाता है।.

अच्छी स्थितिगत सटीकता मोल्ड के हिस्सों के उचित संरेखण और गति को सुनिश्चित करती है, जिससे असमान घर्षण और संभावित विक्षेपण को रोका जा सकता है, और इस प्रकार मोल्ड का जीवनकाल बढ़ जाता है।.

ईडीएम के बाद की प्रक्रियाएं, जैसे कि ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग, ईडीएम द्वारा निर्मित परिवर्तित सतह परत को हटा देती हैं, जिससे मोल्ड की सतह की अखंडता सुनिश्चित होती है और उसका सेवा जीवन लंबा हो जाता है।.