इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड तापमान प्रभाव को समझना

उच्च मोल्ड तापमान के कारण विकृति मुख्य रूप से असमान शीतलन दर के कारण होती है। किसी उत्पाद के मोटी दीवार वाले हिस्से पतली दीवार वाले हिस्सों की तुलना में गर्मी को अधिक धीरे-धीरे नष्ट करते हैं, जिससे थर्मल तनाव और विकृति पैदा होती है क्योंकि उत्पाद आंतरिक तनाव को संतुलित करने का प्रयास करता है।

कम मोल्ड तापमान के कारण पिघल तेजी से ठंडा हो जाता है, जिससे आंतरिक तनाव पैदा होता है क्योंकि आणविक श्रृंखलाएं बहुत जल्दी अपनी जगह पर स्थिर हो जाती हैं। इससे अतुल्यकालिक शीतलन और सिकुड़न हो सकती है, विशेष रूप से जटिल आकृतियों में, जिसके परिणामस्वरूप युद्ध और विरूपण हो सकता है।

उच्च मोल्ड तापमान पर, उत्पाद के मोटे हिस्से पतले हिस्सों की तुलना में अधिक धीरे-धीरे ठंडे होते हैं। शीतलन दरों में यह अंतर थर्मल तनाव पैदा करता है जिसके कारण पतले खंड मोटे खंडों की ओर मुड़ जाते हैं क्योंकि वे इन तनावों को संतुलित करने का प्रयास करते हैं।

उच्च मोल्ड तापमान धीमी और असमान शीतलन का कारण बनता है, जिससे थर्मल तनाव और संभावित विरूपण होता है। यह आम तौर पर सतह की गुणवत्ता में वृद्धि नहीं करता है या चक्र समय को कम नहीं करता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक में क्रिस्टलीकरण प्रभावित होता है।

कम मोल्ड तापमान तेजी से ठंडा होने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न और आंतरिक तनाव बढ़ जाता है जिससे विकृति पैदा होती है। यह तापीय चालकता को नहीं बढ़ाता या आणविक विश्राम को बढ़ावा नहीं देता।

असमान क्रिस्टलीकरण और आयतन परिवर्तन से आंतरिक तनाव हो सकता है, जिससे उत्पाद के हिस्से मोटे खंडों की ओर मुड़ सकते हैं। यहां तक ​​कि ठंडा करने से भी इस समस्या से बचा जा सकेगा।

उच्च मोल्ड तापमान इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों में असमान क्रिस्टलीकरण का कारण बन सकता है, जिससे आंतरिक तनाव और विरूपण हो सकता है। यह प्रभाव उत्पाद के मोटे और पतले हिस्सों के बीच अलग-अलग शीतलन दरों के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत मात्रा में परिवर्तन होता है।

कम मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग में शीतलन प्रक्रिया को तेज करता है, जिससे तेजी से ठोसकरण होता है और संभावित रूप से आंतरिक तनाव पैदा होता है। इस तीव्र शीतलन के परिणामस्वरूप विकृति हो सकती है, विशेष रूप से विभिन्न दीवार मोटाई वाले उत्पादों में।

अलग-अलग दीवार मोटाई वाले इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादों में वारपिंग तब होती है जब उच्च मोल्ड तापमान असमान शीतलन का कारण बनता है। इस असमान शीतलन के परिणामस्वरूप थर्मल तनाव होता है, जिससे आंतरिक तनाव वितरण को संतुलित करने के लिए पतली दीवार वाले खंड मोटे खंडों की ओर झुक जाते हैं, जिससे विरूपण होता है।

उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा दे सकता है, विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक में। इससे असमान मात्रा में परिवर्तन और आंतरिक तनाव होता है, जिससे विकृति पैदा होती है। कम आणविक संरेखण और बढ़ी हुई कठोरता उच्च मोल्ड तापमान के प्रत्यक्ष परिणाम नहीं हैं।

कम मोल्ड तापमान तेजी से ठंडा होने की ओर ले जाता है, जिससे आणविक श्रृंखलाएं शिथिल होने से पहले ही ठीक हो जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप बड़े आंतरिक तनाव होते हैं, विशेष रूप से अलग-अलग दीवार की मोटाई वाले उत्पादों में। यह आवश्यक रूप से स्पष्टता में सुधार नहीं करता है या द्वितीयक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है।

अलग-अलग दीवार की मोटाई के कारण असमान शीतलन उत्पाद के भीतर थर्मल तनाव पैदा करता है, जिससे विरूपण होता है। यह घटना सामग्री घनत्व या संरचनात्मक अखंडता में सुधार नहीं करती है, और यह अक्सर दोषों के जोखिम को बढ़ाती है।

उच्च मोल्ड तापमान पर ताना विरूपण अक्सर असमान क्रिस्टलीकरण के परिणामस्वरूप होता है। यह असमानता उत्पाद के विभिन्न हिस्सों को अलग-अलग दरों पर विस्तारित करने का कारण बनती है, जिससे आंतरिक तनाव और विकृति पैदा होती है। तेजी से ठंडा होना और अत्यधिक सिकुड़न जैसे अन्य कारक कम मोल्ड तापमान के लिए अधिक प्रासंगिक हैं।

कम मोल्ड तापमान के परिणामस्वरूप तेजी से ठंडा होता है, जिससे असमान संकोचन के कारण महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव हो सकता है। उत्पाद के विभिन्न हिस्सों में यह असमान सिकुड़न विकृति का कारण बन सकती है। तेजी से ठंडा होने से आणविक श्रृंखलाएं शिथिल होने से पहले ही स्थिर हो जाती हैं, जिससे आंतरिक तनाव और बढ़ जाता है।

थर्मल तनाव के कारण होने वाले वॉरपेज को कम करने के लिए, मोल्ड के भीतर एक समान शीतलन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। यह उत्पाद के विभिन्न वर्गों में असमान विस्तार या संकुचन को रोकता है, जिससे विरूपण की ओर ले जाने वाले आंतरिक तनाव की संभावना कम हो जाती है।