मोल्ड डिज़ाइन अनुकूलन प्रश्नोत्तरी

एक कॉम्पैक्ट कैविटी लेआउट उस दूरी को कम कर देता है जिसे सामग्री को यात्रा करने की आवश्यकता होती है, इस प्रकार मुख्य चैनल की लंबाई कम हो जाती है और समग्र दक्षता में सुधार होता है। अन्य विकल्प ग़लत बताते हैं कि इससे लंबाई बढ़ती है या प्रक्रिया जटिल हो जाती है।

स्प्रू बुशिंग की स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे प्रभावित करती है कि पिघल गुहाओं में कितनी कुशलता से प्रवाहित होता है। अन्य विकल्पों के विपरीत, जो इसके महत्व को गलत तरीके से प्रस्तुत करते हैं, उचित प्लेसमेंट अपशिष्ट और चक्र के समय को कम करता है।

प्रत्यक्ष गेट विधि बड़े पैमाने के सांचों के लिए आदर्श है क्योंकि यह छोटी चैनल लंबाई और तेज़ सामग्री प्रवाह की अनुमति देती है। अन्य विधियाँ समान स्तर की दक्षता प्रदान नहीं कर सकती हैं।

एक गोलाकार गुहा लेआउट मुख्य चैनल की लंबाई को छोटा करता है, जिससे अधिक कुशल पिघल प्रवाह की अनुमति मिलती है। अन्य विकल्प ग़लत बताते हैं कि इससे समय या सामग्री का उपयोग बढ़ता है।

प्रत्यक्ष गेट विधि चैनल की लंबाई को गुहाओं तक कम कर देती है, जिससे अपशिष्ट कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है। अन्य विकल्प गलत तरीके से सीमाओं या नकारात्मक प्रभावों का सुझाव देते हैं।

एक गोलाकार लेआउट आम तौर पर अपने डिज़ाइन के कारण धावक पथ को कम करता है, जो आयताकार या अन्य आकृतियों की तुलना में अधिक कुशल पिघल प्रवाह की अनुमति देता है।

मल्टी-लेयर मोल्ड डिज़ाइन कई भागों के एक साथ प्रसंस्करण को सक्षम करके उत्पादन चक्र के समय को कम करते हैं। अन्य विकल्प गलत तरीके से स्थान या गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव बताते हैं।

एक हॉट रनर प्रणाली सामग्रियों को अधिक प्रभावी ढंग से निर्देशित करके, अपशिष्ट को कम करके और शीतलन समय में सुधार करके पिघल प्रवाह दक्षता को बढ़ाती है। अन्य विकल्प इसके लाभों को ग़लत ढंग से प्रस्तुत करते हैं।

डिजाइनरों को कैविटी व्यवस्था पर विचार करना चाहिए क्योंकि यह सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करके और अपशिष्ट को कम करके उत्पादन की गति में सुधार करता है। अन्य विकल्प गलत तरीके से इसके महत्व को कम करते हैं।