बैकेलाइट इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त प्राथमिक सामग्री क्या है?
यह एक सामान्य थर्मोप्लास्टिक है, जिसका उपयोग बैकेलाइट मोल्डिंग में नहीं किया जाता है।
यह एक अन्य थर्मोप्लास्टिक है, जिसका बैकेलाइट से कोई संबंध नहीं है।
यह एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है जो अपने ताप प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
पीवीसी एक बहुमुखी प्लास्टिक है लेकिन बैकेलाइट उत्पादन में इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
फेनोलिक रेज़िन अपने उच्च ताप प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेट गुणों के कारण बैकेलाइट इंजेक्शन मोल्डिंग में प्राथमिक सामग्री है। यह पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पीवीसी जैसे थर्मोप्लास्टिक्स से भिन्न है, जो समान इलाज प्रक्रिया से नहीं गुजरते हैं।
बेकेलाइट मोल्डिंग में फेनोलिक रेज़िन में आमतौर पर निम्नलिखित में से क्या नहीं मिलाया जाता है?
ये यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हैं।
ये सामग्री प्रवाह और डिमोल्डिंग में सहायता करते हैं।
ये क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया शुरू करते हैं।
यह सामग्री बैकेलाइट उत्पादन से असंबंधित है।
बैकेलाइट मोल्डिंग में फेनोलिक रेज़िन में सिलिकॉन रबर नहीं मिलाया जाता है। फिलर्स, स्नेहक और इलाज एजेंटों का उपयोग आमतौर पर गुणों और प्रसंस्करण को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
सांचे में फेनोलिक रेज़िन डालने से पहले एक महत्वपूर्ण कदम क्या है?
कूलिंग इंजेक्शन से पहले नहीं, बल्कि ठीक होने के बाद की जाती है।
प्रीहीटिंग यह सुनिश्चित करती है कि इंजेक्शन लगाने पर राल जल्दी से जम जाए।
पानी अंतिम उत्पाद में दोष पैदा करेगा।
फेनोलिक रेज़िन का उपयोग अकेले या विशिष्ट योजकों के साथ किया जाता है।
मोल्ड को पहले से गर्म करना महत्वपूर्ण है क्योंकि इससे इलाज का समय कम हो जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ जाती है। यह कदम विकृति जैसी समस्याओं को रोकता है जो साँचे के ठंडे होने पर हो सकती हैं।
फेनोलिक रेज़िन को संभालने से कौन सी चुनौती जुड़ी हुई है?
नमी के कारण बैकेलाइट उत्पादों में खराबी आ सकती है।
फेनोलिक रेज़िन थर्मोप्लास्टिक्स की तरह पिघलता नहीं है।
इसमें उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध है।
इसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं।
फेनोलिक रेज़िन नमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, जो मोल्डिंग के दौरान दोष पैदा कर सकता है। इसकी अखंडता बनाए रखने के लिए उचित भंडारण और रख-रखाव महत्वपूर्ण है।
बैकेलाइट उत्पादन में पोस्ट-प्रोसेसिंग की क्या भूमिका है?
पोस्ट-प्रोसेसिंग सीधे सामग्री लागत को प्रभावित नहीं करती है।
पॉलिशिंग जैसी तकनीकें इन पहलुओं में सुधार करती हैं।
यह प्री-प्रोसेसिंग से संबंधित है, पोस्ट-प्रोसेसिंग से नहीं।
चिपचिपाहट का समायोजन मोल्डिंग के दौरान होता है, प्रसंस्करण के बाद नहीं।
पोस्ट-प्रोसेसिंग में सतह की फिनिश को बढ़ाने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीसने और पॉलिश करने जैसी तकनीकें शामिल होती हैं, जो सौंदर्य और कार्यात्मक दोनों उद्देश्यों के लिए महत्वपूर्ण हैं।
बैकेलाइट मोल्डिंग में असमान इलाज के कारण होने वाला सामान्य दोष क्या है?
यह दोष असंगत उपचार स्थितियों के परिणामस्वरूप होता है।
भंगुरता मुद्दों को ठीक करने की तुलना में सामग्री संरचना से अधिक संबंधित है।
इलाज की स्थितियों की परवाह किए बिना बैकेलाइट आमतौर पर अपारदर्शी होता है।
लोच चिंता का विषय नहीं है क्योंकि बैकेलाइट एक कठोर सामग्री है।
असमान इलाज के कारण विकृति उत्पन्न होती है, जिससे अंतिम उत्पाद में विकृति आ जाती है। इस दोष से बचने के लिए लगातार तापमान और दबाव आवश्यक है।
इनमें से कौन उत्पादन के दौरान बैकेलाइट के प्रदर्शन को नहीं बढ़ाता है?
इनका उपयोग सौंदर्य प्रयोजनों के लिए किया जाता है।
वे ज्वलनशीलता को कम करके सुरक्षा में सुधार करते हैं।
नमी से बचना चाहिए, राल में अवशोषित नहीं होना चाहिए।
ये यांत्रिक और विद्युत गुणों को संशोधित करते हैं।
नमी अवशोषक का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि फेनोलिक राल सूखा रहना चाहिए। फिलर्स और फ्लेम रिटार्डेंट जैसे अन्य एडिटिव्स बैकेलाइट उत्पादों के विशिष्ट गुणों को बढ़ाते हैं।
पोस्ट-प्रोसेसिंग में स्वचालित दृश्य निरीक्षण का प्राथमिक लाभ क्या है?
लाभदायक होते हुए भी, गति वृद्धि निरीक्षण का प्रत्यक्ष परिणाम नहीं है।
स्वचालन विस्तृत निरीक्षण के लिए सेंसर और एआई का उपयोग करता है।
अपशिष्ट में कमी निरीक्षण की तुलना में कुशल प्रसंस्करण से अधिक संबंधित है।
इलाज की जटिलता निरीक्षण तकनीकों से सीधे प्रभावित नहीं होती है।
स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणालियाँ उन छोटी-छोटी खामियों का पता लगाने के लिए उन्नत तकनीकों का उपयोग करती हैं जो मानव निरीक्षकों से छूट सकती हैं, जिससे बैकेलाइट उत्पादों में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
