बहु-चरणीय इंजेक्शन में पीई सामग्रियों के लिए प्रारंभिक इंजेक्शन गति क्या है?
प्रारंभिक इंजेक्शन के लिए यह गति बहुत कम है।.
यह रेंज विशेष रूप से पीई सामग्रियों के प्रारंभिक इंजेक्शन के लिए उल्लिखित है।.
यह गति प्रारंभिक इंजेक्शन के लिए निर्धारित सीमा से अधिक है।.
यह गति प्रारंभिक इंजेक्शन के लिए अनुशंसित गति से कहीं अधिक है।.
पीई सामग्री के लिए सही प्रारंभिक इंजेक्शन गति 30-50 मिमी/सेकंड के बीच होती है। इससे कम गति से उचित फिलिंग नहीं हो सकती है, जबकि अधिक गति से इजेक्शन जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.
तीव्र भरने की प्रक्रिया के दौरान, पीई सामग्रियों की सामान्य गति क्या होती है?
पीई के तेजी से भरने वाले चरण के लिए यह गति बहुत कम है।.
यह रेंज पीई सामग्रियों की तेजी से फिलिंग के लिए सबसे उपयुक्त है।.
यह गति धीमी गति से भरने के चरण के लिए अधिक उपयुक्त है।.
यह गति फास्ट फिलिंग के लिए सामान्य सीमा से अधिक है।.
पीई सामग्रियों के लिए तीव्र भरने का चरण आमतौर पर 100-200 मिमी/सेकंड की गति से संचालित होता है ताकि दोषों के बिना कुशल गुहा भरने को सुनिश्चित किया जा सके।.
होल्डिंग प्रेशर स्टेज के दौरान सामान्यतः कितना दबाव बनाए रखा जाता है?
यह दबाव पकड़ने के लिए बहुत कम है।.
पकड़ने के दौरान यह दबाव पर्याप्त नहीं होता है।.
शीतलन के कारण होने वाले आयतन परिवर्तनों की भरपाई के लिए यह सीमा महत्वपूर्ण है।.
दबाव बनाए रखने की क्षमता इस उच्च प्रतिशत तक नहीं पहुंचती है।.
होल्डिंग प्रेशर आमतौर पर इंजेक्शन प्रेशर के 50-80% पर सेट किया जाता है। यह सेटिंग मोल्ड किए गए उत्पाद के ठंडा होने पर उसके आकार को बनाए रखने में मदद करती है।.
धीमी गति से भरने की प्रक्रिया के दौरान गति बढ़ाने पर क्या होगा?
तेज गति से सतह की गुणवत्ता वास्तव में कम हो सकती है।.
गति बढ़ाने से वास्तव में निष्कासन संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.
तेज गति से तनाव उत्पन्न हो सकता है जिससे विकृति जैसी खराबी आ सकती है।.
तेज गति से शीतलन दक्षता में सीधे तौर पर कोई सहायता नहीं मिलती है।.
धीमी गति से भरने की प्रक्रिया के दौरान गति बढ़ाने से सामग्री में आंतरिक तनाव बढ़ सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद में विकृति और अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं।.
बहु-चरणीय इंजेक्शन में सामग्री के गुणों को समझना क्यों महत्वपूर्ण है?
हालांकि यह महत्वपूर्ण है, लेकिन भौतिक गुणों को समझने का यह प्राथमिक कारण नहीं है।.
इंजेक्शन के दौरान सेटिंग्स को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए, इस पर सामग्री के गुण बहुत अधिक प्रभाव डालते हैं।.
सामग्रियों को समझना जटिलता बढ़ाता है लेकिन सटीकता सुनिश्चित करता है।.
कोई भी विधि दोषों को पूरी तरह से दूर नहीं कर सकती; समझ उन्हें कम करने में सहायक होती है।.
सामग्री के गुणों को समझना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उपयोग की जाने वाली सामग्री की विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार इंजेक्शन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए गति, दबाव और अन्य मापदंडों में सटीक समायोजन की अनुमति देता है।.
बहु-चरणीय इंजेक्शन के किस चरण में सबसे कम गति सेटिंग की आवश्यकता होती है?
इस चरण की शुरुआत गुहा को भरने के लिए मध्यम गति से होती है।.
इस चरण में तेजी से भरने के लिए उच्च गति का उपयोग किया जाता है।.
हालांकि इस चरण में गति कम है, लेकिन यह कुल मिलाकर सबसे कम गति वाला चरण नहीं है।.
इस चरण में, तनाव उत्पन्न किए बिना दबाव बनाए रखने के लिए गति में काफी कमी आती है।.
होल्डिंग प्रेशर स्टेज आमतौर पर बहुत कम गति (0-10 मिमी/सेकंड) पर संचालित होता है, जिससे मोल्ड पर लगातार दबाव बनाए रखते हुए सामग्री को ठंडा होने और जमने का मौका मिलता है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान होल्डिंग टाइम बढ़ाने का क्या प्रभाव पड़ता है?
लंबे समय तक भंडारण से उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ने के कारण समग्र उत्पादन दर धीमी हो सकती है।.
होल्डिंग टाइम बढ़ाने से आमतौर पर निष्कासन संबंधी समस्याएं बढ़ती नहीं बल्कि कम होती हैं।.
प्रारंभिक गुणवत्ता केवल भंडारण समय से ही नहीं, बल्कि अन्य चरणों से भी प्रभावित होती है।.
उत्पाद को लंबे समय तक रखने से उसकी गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, क्योंकि इससे विकृति कम होती है और आयामी स्थिरता में सुधार होता है।.
भंडारण समय बढ़ाने से बेहतर शीतलन होता है और अवशिष्ट तनाव कम होता है, जिससे विकृति को कम करने और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिल सकती है, लेकिन इससे उत्पादन की गति भी धीमी हो जाती है।.
मोल्ड ट्रायल के दौरान शॉर्ट शॉट्स के लिए कौन सा समायोजन मददगार हो सकता है?
तेज गति समस्याओं को हल करने के बजाय उन्हें और बढ़ा सकती है।.
यह समायोजन मोल्ड कैविटी में पिघले हुए पदार्थ के उचित प्रवाह को सुनिश्चित करने में मदद करता है।.
होल्डिंग टाइम कम करने से शॉर्ट शॉट की समस्या और बढ़ सकती है।.
शीतलन समय सीधे तौर पर शॉर्ट शॉट की समस्याओं का समाधान नहीं करता है।.
शॉर्ट शॉट्स की समस्या से निपटने के लिए, आप प्रारंभिक इंजेक्शन गति को कम कर सकते हैं या प्रवाह को बढ़ाने और मोल्ड कैविटी को पर्याप्त रूप से भरने के लिए प्रक्रिया के दौरान विशिष्ट बिंदुओं पर दबाव बढ़ा सकते हैं।.
