फ्यूजन लाइन्स और मोल्ड डिजाइन

गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करने से पिघली हुई सामग्री के समान वितरण की अनुमति मिलती है, जिससे संलयन रेखाएं न्यूनतम हो जाती हैं। इंजेक्शन की गति बढ़ाने और बड़े साँचे का उपयोग करने से फ़्यूज़न लाइन के मुद्दों का सीधे समाधान नहीं होता है, जबकि तेजी से ठंडा होने से वॉरपिंग जैसे अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं।

मोल्ड डिज़ाइन में वेंटिंग चैनल इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा को बाहर निकलने में मदद करते हैं, जिससे फ़्यूज़न लाइनें कम हो जाती हैं। मोटी साँचे की दीवारें, धातु के साँचे का उपयोग करना, या क्लैम्पिंग बल बढ़ाने से सीधे तौर पर वेंटिंग में सुधार नहीं होता है और अगर हवा फंस जाती है तो संलयन रेखाएँ ख़राब हो सकती हैं।

उचित गेट प्लेसमेंट इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सुचारू और समकालिक पिघल प्रवाह सुनिश्चित करके फ्यूजन लाइनों को कम करता है, जिससे उत्पाद की सौंदर्य और संरचनात्मक गुणवत्ता दोनों में वृद्धि होती है। गलत प्लेसमेंट से असमान प्रवाह और संलयन रेखाएं बढ़ सकती हैं।

मल्टी-पॉइंट गेट डिज़ाइन के लिए, असमान संगम बिंदुओं से बचने के लिए प्रवाह को सिंक्रनाइज़ करना महत्वपूर्ण है जो खराब जुड़े जोड़ों का कारण बन सकता है। इन बैठक बिंदुओं पर एक समान तापमान और दबाव सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता है।

शीत सामग्री गुहाओं को ठंडी सामग्री एकत्र करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे मुख्य गुहा में प्रवेश करने से रोकती है और संलयन रेखाएं पैदा करती है। वे यह सुनिश्चित करके सामग्री की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करते हैं कि केवल उचित रूप से गर्म सामग्री ही मोल्ड गुहा में प्रवाहित हो।

वर्गों या सिलेंडरों जैसी सरल ज्यामिति में केंद्रीय रूप से स्थित एकल-बिंदु गेट एक समान पिघल प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिससे संलयन रेखाएं और दोष कम हो जाते हैं। यह मुख्य रूप से लागत कम करने, तापमान बढ़ाने या मोल्ड स्थायित्व बढ़ाने से संबंधित नहीं है।

शीत सामग्री गुहाओं को रणनीतिक रूप से प्रारंभिक ठंडी सामग्री को फंसाने के लिए रखा जाता है, जिससे इसे मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से रोका जा सके। इससे फ़्यूज़न लाइनों और अन्य दोषों का जोखिम कम हो जाता है, जिससे ढले हुए उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।

मोल्ड डिज़ाइन में वेंटिंग मुख्य रूप से फंसी गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देकर हवा की जेब और सतह के दोषों को रोकता है। यह उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करता है। वजन बढ़ाने या स्थायित्व बढ़ाने जैसे अन्य विकल्प वेंटिंग से असंबंधित हैं।

गैस पारगम्य स्टील का उपयोग मोल्ड डिजाइन में किया जाता है क्योंकि यह प्लास्टिक युक्त रहते हुए गैसों को गुजरने की अनुमति देता है, जिससे प्रभावी निकास की सुविधा मिलती है। एल्यूमीनियम, तांबा और पॉलीथीन जैसी अन्य सामग्रियां इस उद्देश्य को पूरा नहीं करती हैं।

उचित वायु निकासी सुनिश्चित करने और अधूरे भराव को रोकने के लिए वेंटिंग स्लॉट न तो बहुत चौड़े और न ही बहुत उथले होने चाहिए। वज़न या रंग की जीवंतता जैसे अन्य विचार वेंटिंग स्लॉट आयामों से प्रभावित नहीं होते हैं।

सांचों में सेंट्रल गेट प्लेसमेंट को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि पिघल संतुलित तरीके से रेडियल रूप से प्रवाहित हो। यह समान प्रवाह संलयन रेखाओं के निर्माण को कम करता है, जो ऐसे क्षेत्र हैं जहां विभिन्न पिघले हुए मोर्चे मिलते हैं और ठीक से फ्यूज नहीं हो पाते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

रनर सिस्टम में एक गोल क्रॉस-सेक्शन को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह पिघल प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध और गर्मी के नुकसान को कम करता है। यह डिज़ाइन एक स्थिर और कुशल पिघल प्रवाह सुनिश्चित करता है, संभावित व्यवधानों को कम करता है जो उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं।

कम खुरदरापन स्तर प्रतिरोध को कम करके और समान वितरण को बढ़ावा देकर चिकनी, सुसंगत सामग्री प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है। यह फ़्यूज़न लाइनों और एयर पॉकेट जैसे दोषों को कम करने में मदद करता है। उच्च खुरदरापन स्तर प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे संभावित प्रवाह व्यवधान होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में, सतह का खुरदरापन पिघले संगम पर संलयन को अनुकूलित करके दोषों को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सतह की बनावट को समायोजित करने से हवा की जेब और असमान जुड़ाव को रोका जा सकता है, जिससे समग्र उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है। यह प्रभावी दोष प्रबंधन के लिए वेंटिंग रणनीतियों के साथ भी तालमेल बिठाता है।