फ्यूजन लाइन और मोल्ड डिजाइन

गेट की स्थिति को अनुकूलित करने से पिघले हुए पदार्थ का समान वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे संलयन रेखाओं की समस्या कम हो जाती है। इंजेक्शन की गति बढ़ाने और बड़े सांचों का उपयोग करने से संलयन रेखाओं की समस्या का सीधा समाधान नहीं होता, जबकि तीव्र शीतलन से विकृति जैसे अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं।.

मोल्ड डिज़ाइन में वेंटिंग चैनल इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा को बाहर निकालने में मदद करते हैं, जिससे फ्यूजन लाइनें कम हो जाती हैं। मोल्ड की मोटी दीवारें, धातु के मोल्ड का उपयोग या क्लैम्पिंग बल बढ़ाने से वेंटिंग में सीधे सुधार नहीं होता है और हवा फंस जाने पर फ्यूजन लाइनें और भी खराब हो सकती हैं।.

सही गेट लगाने से इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघले हुए पदार्थ का सुचारू और समन्वित प्रवाह सुनिश्चित होता है, जिससे संलयन रेखाएं कम हो जाती हैं और उत्पाद की सौंदर्य और संरचनात्मक गुणवत्ता दोनों में सुधार होता है। गलत तरीके से लगाने से असमान प्रवाह और संलयन रेखाओं में वृद्धि हो सकती है।.

बहु-बिंदु गेट डिज़ाइनों के लिए, प्रवाह का सिंक्रनाइज़ेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है ताकि असमान संगम बिंदुओं से बचा जा सके जो खराब ढंग से जुड़े जोड़ों का कारण बन सकते हैं। इसके लिए इन मिलन बिंदुओं पर एकसमान तापमान और दबाव सुनिश्चित करने हेतु सावधानीपूर्वक योजना बनाना आवश्यक है।.

ठंडे पदार्थ के लिए बनाए गए कैविटीज़ ठंडे पदार्थ को इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, ताकि वह मुख्य कैविटी में प्रवेश न कर सके और फ्यूजन लाइन न बन सकें। ये कैविटीज़ यह सुनिश्चित करके पदार्थ की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करते हैं कि केवल उचित रूप से गर्म किया गया पदार्थ ही मोल्ड कैविटी में प्रवाहित हो।.

वर्ग या बेलनाकार जैसी सरल आकृतियों में केंद्र में स्थित एकल-बिंदु गेट एकसमान पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जिससे संलयन रेखाओं और दोषों को कम किया जा सकता है। इसका मुख्य उद्देश्य लागत कम करना, तापमान बढ़ाना या मोल्ड की मजबूती बढ़ाना नहीं है।.

ठंडी सामग्री को सांचे में प्रवेश करने से रोकने के लिए, ठंडी सामग्री को फंसाने हेतु रणनीतिक रूप से ठंडी सामग्री के लिए खांचे बनाए जाते हैं। इससे संलयन रेखाओं और अन्य दोषों का खतरा कम हो जाता है, जिससे ढाले गए उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।.

मोल्ड डिज़ाइन में वेंटिंग मुख्य रूप से फंसी हुई गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देकर वायु बुलबुले और सतह दोषों को रोकती है। इससे उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है। वजन बढ़ाना या टिकाऊपन बढ़ाना जैसे अन्य विकल्प वेंटिंग से संबंधित नहीं हैं।.

गैस पारगम्य स्टील का उपयोग मोल्ड डिजाइन में किया जाता है क्योंकि यह प्लास्टिक को अंदर रखते हुए गैसों को गुजरने देता है, जिससे प्रभावी वेंटिलेशन संभव होता है। एल्युमीनियम, तांबा और पॉलीथीन जैसी अन्य सामग्री इस उद्देश्य को पूरा नहीं करती हैं।.

हवा के उचित निकास को सुनिश्चित करने और अपूर्ण भराई को रोकने के लिए वेंटिंग स्लॉट न तो बहुत चौड़े होने चाहिए और न ही बहुत उथले। वजन या रंग की चमक जैसे अन्य कारक वेंटिंग स्लॉट के आयामों से प्रभावित नहीं होते हैं।.

मोल्ड में केंद्रीय गेट की स्थिति इस प्रकार बनाई जाती है कि पिघला हुआ पदार्थ संतुलित तरीके से रेडियल रूप से प्रवाहित हो सके। यह एकसमान प्रवाह संलयन रेखाओं के निर्माण को कम करता है, जो ऐसे क्षेत्र होते हैं जहां पिघले हुए पदार्थ के विभिन्न सिरे मिलते हैं और ठीक से संलयन नहीं कर पाते, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।.

रनर सिस्टम में गोलाकार क्रॉस-सेक्शन को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह की प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध और ऊष्मा हानि को कम करता है। यह डिज़ाइन स्थिर और कुशल पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली संभावित रुकावटें कम हो जाती हैं।.

कम खुरदरापन प्रतिरोध को कम करके और समान वितरण को बढ़ावा देकर सामग्री के सुचारू और एकसमान प्रवाह को सुगम बनाता है। इससे संलयन रेखाओं और वायु अवरोधों जैसे दोषों को कम करने में मदद मिलती है। उच्च खुरदरापन प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे प्रवाह में व्यवधान उत्पन्न हो सकता है।.

इंजेक्शन मोल्डिंग में, सतह की खुरदरापन पिघले हुए पदार्थ के संगम पर संलयन को अनुकूलित करके दोषों को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सतह की बनावट को समायोजित करने से हवा के बुलबुले और असमान जोड़ को रोका जा सकता है, जिससे उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है। यह प्रभावी दोष प्रबंधन के लिए वेंटिंग रणनीतियों के साथ भी तालमेल बिठाती है।.