पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) के लिए कौन सी इंजेक्शन गति सीमा विशिष्ट है?
यह गति पीपी के लिए बहुत धीमी है, जो आसानी से बहती है।
यह गति कम तरलता वाली सामग्रियों की सीमा के भीतर है।
पीपी में अच्छी तरलता है, जो उच्च इंजेक्शन गति की अनुमति देती है।
यह गति सीमा आम तौर पर बड़े द्वारों से जुड़ी होती है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) को इसकी अच्छी तरलता के कारण 100-300 मिमी/सेकेंड के बीच की गति से इंजेक्ट किया जा सकता है। गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए धीमी गति अधिक उपयुक्त होती है।
पीवीसी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्री को धीमी इंजेक्शन गति की आवश्यकता क्यों होती है?
धीमी गति का मुख्य कारण शीतलन नहीं है।
गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को टूटने से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
संवेदनशील सामग्रियों में दोषों को रोकने के लिए दक्षता गौण है।
धीमी गति आवश्यक रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के प्रवाह में सुधार नहीं करती है।
पीवीसी को इसकी गर्मी संवेदनशीलता के कारण विघटन को रोकने, मोल्डिंग के दौरान क्षति से बचने के लिए धीमी इंजेक्शन गति (20-60 मिमी/सेकेंड) की आवश्यकता होती है।
मोल्ड गेट का आकार इंजेक्शन की गति को कैसे प्रभावित करता है?
वास्तव में, छोटे गेटों को दोषों से बचने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।
चौड़े दरवाजे के समान बड़े द्वार तेज प्रवाह की सुविधा प्रदान करते हैं।
इष्टतम इंजेक्शन गति निर्धारित करने में गेट का आकार महत्वपूर्ण है।
साँचे की संरचना और सामग्री की विशेषताएँ दोनों ही गति को प्रभावित करती हैं।
बड़े गेट उच्च इंजेक्शन गति (80-200 मिमी/सेकेंड) को समायोजित कर सकते हैं क्योंकि वे पिघले प्रवाह दर को कुशलतापूर्वक संभालते हैं, जबकि छोटे गेटों को समस्याओं को रोकने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) के लिए अनुशंसित इंजेक्शन गति सीमा क्या है?
यह श्रेणी अधिक तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
पीसी की आवश्यकताओं के लिए यह गति बहुत कम है।
पीसी की खराब तरलता के कारण धीमी इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है।
यह सीमा बड़े गेटों पर लागू होती है, पीसी पर नहीं।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) को आमतौर पर इसकी खराब तरलता के कारण 30-100 मिमी/सेकेंड की धीमी इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है, जो गर्मी के निर्माण और दोषों को रोकता है।
इंजेक्शन की गति निर्धारित करने में उत्पाद आवश्यकताएँ महत्वपूर्ण क्यों हैं?
उत्पाद आवश्यकताएँ प्रभावित करती हैं लेकिन केवल गति निर्धारित नहीं करतीं।
इंजेक्शन की गति के साथ उत्पाद की जरूरतों को संरेखित करने से गुणवत्ता में वृद्धि होती है।
उत्पाद आवश्यकताओं में केवल दिखावे से अधिक कुछ शामिल होता है।
संपूर्ण प्रक्रिया को आकार देने में उत्पाद आवश्यकताएँ आवश्यक हैं।
उत्पाद की आवश्यकताएं गुणवत्तापूर्ण उत्पादन सुनिश्चित करने और विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए सामग्री की पसंद, मोल्ड डिजाइन और अंततः इंजेक्शन की गति को प्रभावित करती हैं।
मोल्डिंग में नैरो रनर सिस्टम का उपयोग करने का क्या परिणाम होता है?
संकीर्ण धावक आमतौर पर उच्च गति का समर्थन नहीं करते हैं।
संकीर्ण धावक प्रतिरोध पैदा कर सकते हैं, जिससे धीमी गति की आवश्यकता होती है।
संकीर्ण धावक अक्सर उच्च गति पर कम दक्षता का कारण बनते हैं।
रनर डिज़ाइन गति प्रबंधन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
बढ़ते प्रतिरोध के कारण दबाव निर्माण और असमान भरने से बचने के लिए संकीर्ण धावक प्रणालियों को आमतौर पर धीमी इंजेक्शन गति (40-120 मिमी/सेकेंड) की आवश्यकता होती है।
सामग्री की तरलता इंजेक्शन की गति को कैसे प्रभावित करती है?
बढ़ी हुई तरलता आम तौर पर तेज़ गति की अनुमति देती है।
कम तरलता के लिए अक्सर धीमी हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
तरलता सीधे गति को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने की क्षमता से संबंधित है।
उचित गति निर्धारित करने में तरलता महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
उच्च तरलता वाली सामग्री, जैसे पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन, को तेज गति (100-300 मिमी/सेकेंड) पर इंजेक्ट किया जा सकता है, जबकि कम तरल सामग्री को समस्याओं को रोकने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन गति निर्धारित करने में धावक डिज़ाइन क्या भूमिका निभाता है?
प्रवाह दक्षता के प्रबंधन में रनर डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।
अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए धावक उच्च गति पर कुशल पिघल यात्रा की अनुमति देते हैं।
रनर और गेट दोनों का डिज़ाइन समग्र दक्षता और गति को प्रभावित करता है।
प्रतिरोध के कारण संकीर्ण धावकों को अक्सर धीमी गति की आवश्यकता होती है।
अच्छी तरह से डिजाइन किए गए धावक सिस्टम प्रवाह दक्षता को बढ़ाते हैं, जिससे खराब डिजाइन वाले या संकीर्ण धावकों की तुलना में प्रतिरोध को कम करके उच्च इंजेक्शन गति (100-300 मिमी/सेकेंड) की अनुमति मिलती है, जिन्हें धीमी हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
