इंजेक्शन मोल्डिंग में एबीएस प्लास्टिक की तुलना में पॉलीकार्बोनेट का एक प्रमुख लाभ क्या है?
पॉलीकार्बोनेट मजबूती और ताप प्रतिरोध के मामले में एबीएस से बेहतर प्रदर्शन करता है, जो कठिन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।.
पॉलीकार्बोनेट अपने बेहतर गुणों के कारण अधिक महंगा होता है।.
पॉलीकार्बोनेट की लचीलता को आमतौर पर एबीएस की तुलना में एक प्रमुख लाभ के रूप में उजागर नहीं किया जाता है।.
ये दोनों सामग्रियां व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, लेकिन इनके गुणधर्मों के आधार पर इनके अनुप्रयोग भिन्न-भिन्न होते हैं।.
कुछ अनुप्रयोगों में, पॉलीकार्बोनेट को ABS की तुलना में अधिक मजबूती और बेहतर तापमान प्रतिरोध के कारण प्राथमिकता दी जाती है। यह इसे उन घटकों के लिए आदर्श बनाता है जो उच्च तनाव और गर्मी सहन करते हैं, जबकि ABS ऐसी ही परिस्थितियों में विकृत हो सकता है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पॉलीकार्बोनेट के लिए सुखाने की कौन सी स्थिति आवश्यक है?
कम नमी मोल्डिंग के दौरान बुलबुले या यांत्रिक शक्ति में कमी जैसे दोषों को रोकती है।.
कमरे के तापमान पर सुखाने से पॉलीकार्बोनेट से नमी पूरी तरह से नहीं निकलती है।.
इष्टतम नमी स्तर प्राप्त करने के लिए सुखाने की अवधि लंबी होनी आवश्यक है।.
अधिक नमी की मात्रा अंतिम उत्पाद में दोष उत्पन्न कर सकती है।.
पॉलीकार्बोनेट में नमी की मात्रा को 0.02% से कम करने के लिए उसे सुखाना आवश्यक है ताकि बुलबुले जैसी समस्याओं से बचा जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता बनी रहे। इस प्रक्रिया में आमतौर पर 120°C से 130°C के तापमान पर 4 से 6 घंटे तक सुखाना शामिल होता है।.
उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीकार्बोनेट उत्पादों के लिए कौन सी मोल्ड सामग्री अनुशंसित है?
यह स्टील उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और पॉलिश करने के गुण प्रदान करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त होती है।.
हालांकि एल्युमिनियम हल्का होता है, लेकिन यह पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान को सहन नहीं कर सकता है।.
प्लास्टिक के सांचे पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।.
इस प्रक्रिया के लिए पीतल में आवश्यक स्थायित्व और ताप प्रतिरोध क्षमता नहीं होती है।.
एस136 स्टील अपनी उच्च पॉलिश करने की क्षमता और जंग प्रतिरोधकता के कारण पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सांचों के लिए आदर्श है, जो अंतिम उत्पाद पर बेहतर फिनिश सुनिश्चित करता है।.
पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन दबाव की सामान्य सीमा क्या है?
यह रेंज सुनिश्चित करती है कि जटिल डिजाइनों में भी राल सांचे को प्रभावी ढंग से भर दे।.
यह दबाव सीमा पॉलीकार्बोनेट की विशेषताओं के लिए बहुत कम हो सकती है।.
इतने अधिक दबाव के कारण मोल्ड और उत्पादों दोनों पर अत्यधिक तनाव या क्षति हो सकती है।.
यह रेंज जटिल या मोटी दीवारों वाले भागों को पूरी तरह से भरने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है।.
प्रभावी पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, दबाव आमतौर पर 100 से 150 एमपीए के बीच होता है। यह मोल्ड को पूरी तरह से भरने को सुनिश्चित करता है, जो विशेष रूप से जटिल डिज़ाइनों या मोटे भागों के लिए महत्वपूर्ण है।.
पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग में सिकुड़न संबंधी दोषों से कैसे बचा जा सकता है?
एकसमान शीतलन से उत्पाद के आयामों को स्थिर करके सिकुड़न कम हो जाती है।.
हालांकि गति भरने को प्रभावित करती है, वहीं शीतलन का प्रभाव संकुचन नियंत्रण पर अधिक पड़ता है।.
दबाव कम करने से सामग्री में अधिक संकुचन होने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे सिकुड़न संबंधी समस्याएं और भी गंभीर हो सकती हैं।.
गेट का आकार मुख्य रूप से भरने की दक्षता को प्रभावित करता है, न कि सीधे संकुचन को।.
मोल्ड कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करके और कूलिंग समय बढ़ाकर सिकुड़न को कम किया जा सकता है। एकसमान कूलिंग से मोल्ड किए गए हिस्से में असमान संकुचन को कम करके आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है।.
पॉलीकार्बोनेट की कौन सी विशेषता इसे ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है?
पॉलीकार्बोनेट प्रकाश को बिना किसी महत्वपूर्ण विकृति के गुजरने देता है, जिससे यह लेंस के लिए एकदम सही है।.
ऑप्टिकल अनुप्रयोगों में पॉलीकार्बोनेट के उपयोग का मुख्य कारण लागत नहीं है।.
प्रकाशिकी में इसके उपयोग का मुख्य कारण इसकी लचीलापन नहीं है, बल्कि इसकी पारदर्शिता है।.
हालांकि मजबूत होते हुए भी, ऑप्टिकल क्षेत्रों में महत्वपूर्ण बात ऑप्टिकल गुण ही होते हैं।.
पॉलीकार्बोनेट की उच्च पारदर्शिता और प्रकाशीय स्पष्टता इसे चश्मे के लेंस और ऑप्टिकल उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। प्रकाश को बिना विकृति के संचारित करने की इसकी क्षमता इन क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है।.
पॉलीकार्बोनेट के लिए मोल्ड कूलिंग सिस्टम डिजाइन करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
शीतलन चैनलों में समरूपता मोल्ड की सतह पर समान तापमान वितरण सुनिश्चित करती है।.
पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग प्रक्रियाओं में शामिल उच्च तापमान को प्लास्टिक सहन नहीं कर सकता है।.
धीमी प्रवाह दर के कारण असमान शीतलन हो सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।.
बड़े सांचों में एक समान शीतलन बनाए रखने के लिए अक्सर कई प्रवेश बिंदुओं का उपयोग किया जाता है।.
पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग में प्रभावी शीतलन के लिए, जलमार्गों का सममित विन्यास मोल्ड के तापमान को एकसमान बनाए रखता है, जिससे विकृति जैसे दोषों को रोका जा सकता है। शीतलन चैनलों को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि मोल्ड में ऊष्मा का समान रूप से फैलाव हो सके।.
पॉलीकार्बोनेट मोल्डेड उत्पादों पर फ्लो मार्क्स को कैसे रोका जा सकता है?
इन समायोजनों से सांचे में सामग्री का प्रवाह सुगम हो जाता है, जिससे दिखाई देने वाले निशान कम हो जाते हैं।.
उच्च दबाव भरने में मदद कर सकता है, लेकिन यदि दबाव बहुत अधिक हो तो सतह की खामियों को भी बढ़ा सकता है।.
कम तापमान के कारण तेजी से जमना हो सकता है, जिससे प्रवाह के निशान और खराब हो सकते हैं।.
सतह की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालने के बजाय, पेंच का व्यास मुख्य रूप से मिश्रण को प्रभावित करता है।.
इंजेक्शन की गति कम करके और मोल्ड का तापमान बढ़ाकर फ्लो मार्क्स को कम किया जाता है। इससे सामग्री अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित होती है और कैविटी को समान रूप से भरती है, जिससे सतह की खामियां कम हो जाती हैं।.
