पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग महारत

इसकी उच्च शक्ति और बेहतर तापमान प्रतिरोध के कारण कुछ अनुप्रयोगों में पॉलीकार्बोनेट को एबीएस से अधिक प्राथमिकता दी जाती है। यह इसे उन घटकों के लिए आदर्श बनाता है जो उच्च तनाव और गर्मी सहन करते हैं, एबीएस के विपरीत जो समान परिस्थितियों में ख़राब हो सकता है।

बुलबुले जैसी समस्याओं को रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नमी की मात्रा को 0.02% से कम करने के लिए पॉलीकार्बोनेट को सुखाने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर 4 से 6 घंटे तक 120°C और 130°C के बीच तापमान पर सुखाना शामिल होता है।

S136 स्टील अपनी उच्च पॉलिश क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण पॉलीकार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सांचों के लिए आदर्श है, जो अंतिम उत्पाद पर बेहतर फिनिश सुनिश्चित करता है।

प्रभावी पॉली कार्बोनेट इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, दबाव आमतौर पर 100 और 150 एमपीए के बीच होता है। यह पूरी तरह से मोल्ड भरने को सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से जटिल डिजाइन या मोटे भागों के लिए महत्वपूर्ण है।

मोल्ड शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करके और शीतलन समय को बढ़ाकर संकोचन को कम किया जा सकता है। समान शीतलन, ढले हुए हिस्से में अंतर संकुचन को कम करके आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।

पॉलीकार्बोनेट की उच्च पारदर्शिता और ऑप्टिकल स्पष्टता इसे चश्मा लेंस और ऑप्टिकल उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। इन क्षेत्रों में विरूपण के बिना प्रकाश संचारित करने की इसकी क्षमता महत्वपूर्ण है।

पॉलीकार्बोनेट मोल्डिंग में प्रभावी शीतलन के लिए, जलमार्गों का सममित स्थान एक समान मोल्ड तापमान सुनिश्चित करता है, जिससे विरूपण जैसे दोषों को रोका जा सकता है। कूलिंग चैनलों को पूरे सांचे में समान ताप अपव्यय को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन की गति को कम करने और मोल्ड तापमान को बढ़ाने से प्रवाह के निशान कम हो जाते हैं। यह सामग्री को अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित करने और गुहा को समान रूप से भरने की अनुमति देता है, जिससे सतह की खामियां कम हो जाती हैं।