पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में जलने के मुख्य कारणों में से एक क्या है?
अत्यधिक गर्मी के कारण पीवीसी समय से पहले विघटित हो सकता है, जिससे जलने की समस्या हो सकती है।.
हालांकि इससे अन्य समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, लेकिन इसका सीधा संबंध झुलसने से नहीं है।.
इससे सामग्री का प्रवाह बाधित हो सकता है, लेकिन जलने की समस्या नहीं होगी।.
इससे आमतौर पर जलन कम होती है, न कि बढ़ती है।.
बैरल का उच्च तापमान झुलसने का मुख्य कारण है क्योंकि इससे पीवीसी का समय से पहले अपघटन हो सकता है। इसके विपरीत, मोल्ड का कम तापमान और अपर्याप्त दबाव सीधे तौर पर झुलसने का कारण नहीं बनते, जबकि धीमी इंजेक्शन गति आमतौर पर इस जोखिम को कम करती है।.
मोल्ड डिजाइन में सुधार पीवीसी के झुलसने को कम करने में कैसे मदद कर सकता है?
उचित निकास से फंसी हुई हवा और वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकालने में मदद मिलती है जो झुलसने का कारण बनते हैं।.
मोटे सांचे जलने की समस्या का सीधे तौर पर समाधान नहीं कर सकते हैं।.
छोटे गेटों के कारण पानी का प्रवाह असमान हो सकता है और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने की संभावना हो सकती है।.
कम शीतलन समय से झुलसने से बचाव नहीं हो सकता है, लेकिन इससे जमने की प्रक्रिया प्रभावित हो सकती है।.
मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम को बेहतर बनाने से हवा और वाष्पशील पदार्थों को कुशलतापूर्वक बाहर निकालने में मदद मिलती है, जिससे झुलसने का खतरा कम हो जाता है। मोल्ड की मोटाई बढ़ाना, छोटे गेट का उपयोग करना या शीतलन समय को कम करना सीधे तौर पर झुलसने को कम नहीं करता है।.
पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान शियर हीटिंग को कम करने के लिए क्या समायोजन किया जा सकता है?
धीमी गति से कम कतरनी ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे झुलसने का खतरा कम हो जाता है।.
उच्च तापमान से अपघटन का खतरा बढ़ जाता है, जिससे झुलसने की स्थिति उत्पन्न हो सकती है।.
उच्च दबाव से अधिक घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे झुलसने की समस्या और बढ़ जाती है।.
इससे प्रवाह प्रभावित हो सकता है, लेकिन शियर हीटिंग पर इसका सीधा प्रभाव नहीं पड़ेगा।.
इंजेक्शन की गति कम करने से मोल्ड के माध्यम से गति दर न्यूनतम हो जाती है, जिससे अपरूपण तापन कम हो जाता है और जलने का खतरा कम हो जाता है। बैरल का तापमान या दबाव बढ़ाने से समस्या और बढ़ जाती है, जबकि नोजल का आकार अपरूपण तापन के बजाय प्रवाह को प्रभावित करता है।.
जलने से बचाने के लिए पीवीसी का चयन करते समय कौन सा पदार्थ गुण महत्वपूर्ण है?
उच्च तापीय स्थिरता वाले पदार्थ उच्च तापमान पर अपघटन का प्रतिरोध करते हैं।.
उत्पाद के उपयोग के लिए महत्वपूर्ण होने के बावजूद, यह जलने से नहीं बचाता है।.
सौंदर्य संबंधी गुणवत्ता से संबंधित है, लेकिन तापीय क्षरण से इसका कोई संबंध नहीं है।.
सामग्री का वजन उसके संचालन को प्रभावित करता है, लेकिन जरूरी नहीं कि थर्मल गुणों को भी प्रभावित करे।.
पीवीसी के अपघटन और झुलसने से बचाव के लिए ऊष्मीय स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है। लचीलापन, रंग की एकरूपता और वजन का ऊष्मीय प्रतिरोध से कोई संबंध नहीं है और ये झुलसने के जोखिम को कम नहीं करते।.
पीवीसी को झुलसने से बचाने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है?
स्वच्छ उपकरण सामग्री की निरंतर आवाजाही और एकसमान तापन सुनिश्चित करते हैं।.
गति का संबंध उपकरण की स्वच्छता से अधिक प्रक्रिया मापदंडों से है।.
रखरखाव का प्रभाव लागत से कहीं अधिक गुणवत्ता पर पड़ता है।.
रखरखाव का इस पर अप्रत्यक्ष प्रभाव पड़ सकता है, लेकिन यह प्राथमिक कारण नहीं है।.
नियमित रखरखाव से सामग्री का प्रवाह निर्बाध रहता है और हीटिंग सिस्टम कुशलतापूर्वक काम करते हैं, जिससे जलने से बचाव होता है। इससे उत्पादन की गति में प्रत्यक्ष वृद्धि या लागत में कमी नहीं होती है।.
मोल्ड में गेट डिजाइन को समायोजित करने से पीवीसी को झुलसने से रोकने में कैसे मदद मिलती है?
सही ढंग से डिजाइन किए गए गेट मोल्ड में गर्मी को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं।.
कठोरता संरचना को प्रभावित करती है लेकिन झुलसने से इसका सीधा संबंध नहीं है।.
शीतलन समय में किए गए समायोजन प्रारंभिक ऊष्मा वितरण को प्रभावित नहीं करते हैं।.
गेट का डिज़ाइन मुख्य रूप से प्रवाह को प्रभावित करता है, न कि सीधे तौर पर लागत दक्षता को।.
गेट डिज़ाइन को समायोजित करने से समान प्रवाह और तापमान वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे झुलसने का कारण बनने वाले हॉटस्पॉट कम हो जाते हैं। मोल्ड की कठोरता, शीतलन समय और उत्पादन लागत गेट डिज़ाइन से असंबंधित अन्य कारकों से प्रभावित होती हैं।.
पीवीसी में ऊष्मीय स्थिरता बढ़ाने के लिए आमतौर पर किस योजक का उपयोग किया जाता है?
ये स्टेबिलाइज़र प्रसंस्करण के दौरान अपघटन के प्रति प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाते हैं।.
प्लास्टिसाइज़र लचीलापन बढ़ाते हैं लेकिन तापीय स्थिरता में सुधार नहीं करते हैं।.
ये प्रज्वलन को रोकते हैं लेकिन प्रसंस्करण की गर्मी के विरुद्ध स्थिरता प्रदान नहीं करते हैं।.
यूवी स्टेबलाइजर सूरज की रोशनी से तो सुरक्षा प्रदान करते हैं, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान लगने वाली गर्मी से नहीं।.
प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा से होने वाले अपघटन के प्रति पीवीसी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कैल्शियम जिंक जैसे ऊष्मा स्थिरकों का उपयोग किया जाता है। अन्य योजक लचीलापन, अग्निरोधक क्षमता या यूवी सुरक्षा जैसे विभिन्न उद्देश्यों को पूरा करते हैं।.
पीवीसी मोल्डिंग में बैरल के तापमान को समायोजित करने के लिए अनुशंसित प्रक्रिया क्या है?
धीरे-धीरे किए गए समायोजन उत्पाद की गुणवत्ता को अत्यधिक प्रभावित किए बिना इष्टतम सेटिंग्स की पहचान करने में मदद करते हैं।.
तेजी से वृद्धि होने पर अपघटन और झुलसन हो सकती है।.
विभिन्न उत्पादों के लिए सर्वोत्तम परिणामों के लिए अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।.
पहले से किए गए सुधार दोषों के प्रकट होने के बाद प्रतिक्रिया करने की तुलना में उन्हें रोकते हैं।.
बैरल के तापमान को धीरे-धीरे 5-10 डिग्री सेल्सियस तक कम करने से निर्माताओं को गुणवत्ता से समझौता किए बिना इष्टतम सेटिंग खोजने में मदद मिलती है। तेजी से बदलाव या निश्चित सेटिंग्स सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं और यदि समायोजन प्रतिक्रियात्मक हों तो जलने जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।.
