पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में झुलसने का एक मुख्य कारण क्या है?
अत्यधिक गर्मी के कारण पीवीसी समय से पहले विघटित हो सकता है, जिससे झुलसने का खतरा हो सकता है।
हालांकि इससे अन्य समस्याएं हो सकती हैं, लेकिन इसका सीधे तौर पर झुलसने से कोई संबंध नहीं है।
इससे सामग्री का प्रवाह ख़राब हो सकता है लेकिन झुलसना नहीं।
यह आमतौर पर झुलसा पैदा करने के बजाय उसे कम करने में मदद करता है।
उच्च बैरल तापमान झुलसा का एक प्राथमिक कारण है क्योंकि वे पीवीसी के समय से पहले विघटन का कारण बन सकते हैं। इसके विपरीत, कम मोल्ड तापमान और अपर्याप्त दबाव सीधे तौर पर झुलसने का कारण नहीं बनता है, जबकि धीमी इंजेक्शन गति आमतौर पर जोखिम को कम कर देती है।
मोल्ड डिज़ाइन में सुधार पीवीसी झुलसा को कम करने में कैसे मदद कर सकता है?
उचित निकास फंसी हुई हवा और वाष्पशील पदार्थों को निकालने में मदद करता है जो झुलसने में योगदान करते हैं।
मोटे साँचे सीधे तौर पर गंभीर समस्याओं का समाधान नहीं कर सकते हैं।
छोटे गेटों से असमान प्रवाह और संभावित ओवरहीटिंग हो सकती है।
ठंडा करने का कम समय झुलसने से नहीं बचा सकता, लेकिन जमने को प्रभावित कर सकता है।
मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम में सुधार से हवा और वाष्पशील पदार्थों को कुशलतापूर्वक हटाने में मदद मिलती है, जिससे झुलसने का खतरा कम हो जाता है। साँचे की मोटाई बढ़ाना, छोटे गेटों का उपयोग करना, या ठंडा करने का समय कम करना सीधे तौर पर झुलसा को कम नहीं करता है।
पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कौन सा समायोजन कतरनी हीटिंग को कम कर सकता है?
धीमी गति कम कतरनी गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे झुलसने का जोखिम कम हो जाता है।
उच्च तापमान से विघटन का खतरा बढ़ जाता है, जिससे झुलसा होता है।
उच्च दबाव अधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे झुलसा बढ़ जाता है।
यह प्रवाह को प्रभावित कर सकता है लेकिन सीधे तौर पर कतरनी हीटिंग को प्रभावित नहीं करेगा।
इंजेक्शन की गति को कम करने से मोल्ड के माध्यम से गति की दर को कम करके कतरनी हीटिंग कम हो जाती है, जिससे झुलसने का खतरा कम हो जाता है। बैरल तापमान या दबाव बढ़ने से समस्या बढ़ जाती है, जबकि नोजल का आकार कतरनी गर्मी के बजाय प्रवाह को प्रभावित करता है।
झुलसने से बचाने के लिए पीवीसी का चयन करने के लिए कौन सी भौतिक संपत्ति महत्वपूर्ण है?
उच्च तापीय स्थिरता वाली सामग्री उच्च तापमान पर अपघटन का विरोध करती है।
उत्पाद के उपयोग के लिए महत्वपूर्ण होते हुए भी, यह झुलसने से नहीं बचाता है।
सौंदर्यात्मक गुणवत्ता लेकिन तापीय क्षरण से संबंधित नहीं।
सामग्री का वजन हैंडलिंग को प्रभावित करता है लेकिन जरूरी नहीं कि थर्मल गुण।
पीवीसी के विघटन और झुलसने को रोकने के लिए थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण है। लचीलापन, रंग एकरूपता और वजन थर्मल प्रतिरोध से असंबंधित हैं और झुलसने के जोखिम को कम नहीं करते हैं।
पीवीसी झुलसा को रोकने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है?
स्वच्छ उपकरण लगातार सामग्री की गति और यहां तक कि हीटिंग सुनिश्चित करते हैं।
गति का संबंध उपकरण की सफ़ाई से अधिक प्रक्रिया मापदंडों पर है।
रखरखाव सीधे लागत से अधिक गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
हालाँकि रखरखाव इसे अप्रत्यक्ष रूप से प्रभावित कर सकता है, लेकिन यह प्राथमिक कारण नहीं है।
नियमित रखरखाव यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री का प्रवाह अबाधित है और हीटिंग सिस्टम कुशलता से काम करता है, इस प्रकार झुलसने से बचाता है। यह सीधे तौर पर उत्पादन की गति नहीं बढ़ाता या लागत कम नहीं करता।
सांचों में गेट डिज़ाइन को समायोजित करने से पीवीसी को झुलसने से बचाने में कैसे मदद मिलती है?
उचित रूप से डिज़ाइन किए गए गेट पूरे सांचे में गर्मी को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं।
कठोरता संरचना को प्रभावित करती है लेकिन सीधे तौर पर झुलसने से संबंधित नहीं है।
शीतलन समय समायोजन प्रारंभिक ताप वितरण को प्रभावित नहीं करता है।
गेट का डिज़ाइन मुख्य रूप से प्रवाह को प्रभावित करता है, न कि सीधे लागत दक्षता को।
गेट डिज़ाइन को समायोजित करने से प्रवाह और तापमान वितरण भी सुनिश्चित होता है, जिससे झुलसने वाले हॉटस्पॉट कम हो जाते हैं। मोल्ड की कठोरता, शीतलन समय और उत्पादन लागत गेट डिजाइन से असंबंधित अन्य कारकों से प्रभावित होते हैं।
पीवीसी में थर्मल स्थिरता बढ़ाने के लिए आमतौर पर किस एडिटिव का उपयोग किया जाता है?
ये स्टेबलाइजर्स प्रसंस्करण के दौरान अपघटन के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
प्लास्टिसाइज़र लचीलेपन को बढ़ाते हैं लेकिन थर्मल स्थिरता को नहीं बढ़ाते हैं।
ये ज्वलन को रोकते हैं लेकिन प्रसंस्करण गर्मी के विरुद्ध स्थिर नहीं होते हैं।
यूवी स्टेबलाइजर्स सूरज की रोशनी से बचाते हैं लेकिन गर्मी से नहीं बचाते।
प्रसंस्करण के दौरान गर्मी-प्रेरित अपघटन के प्रति पीवीसी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कैल्शियम जिंक जैसे हीट स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है। अन्य योजक लचीलेपन, अग्नि प्रतिरोध, या यूवी संरक्षण जैसे विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं।
पीवीसी मोल्डिंग में बैरल तापमान को समायोजित करने के लिए अनुशंसित अभ्यास क्या है?
धीमे समायोजन से उत्पाद की गुणवत्ता पर भारी प्रभाव डाले बिना इष्टतम सेटिंग्स की पहचान करने में मदद मिलती है।
तीव्र वृद्धि से विघटन और झुलसन हो सकती है।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए विभिन्न उत्पादों को विभिन्न सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।
सक्रिय समायोजन दोषों के प्रकट होने के बाद प्रतिक्रिया करने के बजाय उन्हें रोकता है।
बैरल तापमान को धीरे-धीरे 5-10℃ तक कम करने से निर्माताओं को गुणवत्ता से समझौता किए बिना इष्टतम सेटिंग खोजने की अनुमति मिलती है। तेजी से बदलाव या निश्चित सेटिंग्स सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं और यदि समायोजन सक्रिय होने के बजाय प्रतिक्रियाशील हैं तो झुलसने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
