मोल्डिंग से पहले पीईईके सामग्री के लिए अनुशंसित सुखाने का तापमान सीमा क्या है?
सही तरीके से सुखाने से नमी से संबंधित दोषों से बचाव होता है।.
यह तापमान प्रभावी सुखाने के लिए बहुत कम है।.
यह सीमा सामग्री की गुणवत्ता को खराब कर सकती है।.
यह तापमान सुखाने के लिए आवश्यक शर्तों से अधिक है।.
पीईईके सामग्री को 150°C से 160°C तापमान पर सुखाया जाना चाहिए। यह तापमान नमी को प्रभावी ढंग से हटाने में मदद करता है, जिससे जल अपघटन जैसी कमियों को रोका जा सकता है, जो यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को खराब कर सकती हैं।.
पीईईके प्रसंस्करण में मोल्ड सामग्री का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
मोल्ड की सामग्री से रंग पर कोई खास असर नहीं पड़ता।.
मोल्ड सामग्री को पीईईके के उच्च प्रसंस्करण तापमान को सहन करना होगा।.
गति का संबंध मशीनरी की सेटिंग्स से अधिक होता है।.
शोर कम करने का संबंध मोल्ड सामग्री के चयन से नहीं है।.
सही मोल्ड सामग्री का चयन, जैसे कि S136 स्टेनलेस स्टील या H13, उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध और PEEK के घर्षण के खिलाफ स्थायित्व सुनिश्चित करता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।.
पीईईके इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित मोल्ड तापमान क्या है?
यह तापमान सीमा इष्टतम प्रवाह और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।.
प्रभावी पीईईके प्रोसेसिंग के लिए बहुत कम।.
अत्यधिक ऊँचा होने के कारण तापीय विस्तार संबंधी समस्याओं का खतरा रहता है।.
पीईके की जरूरतों के लिए अपर्याप्त।.
150°C और 200°C के बीच का मोल्ड तापमान यह सुनिश्चित करता है कि PEEK पार्ट्स को तेजी से ठंडा होने या अत्यधिक थर्मल विस्तार के बिना ठीक से ढाला जाए, जिससे सतह की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता बनी रहे।.
पीईईके की प्रोसेसिंग करते समय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामने वाले हिस्से के लिए बैरल तापमान की कौन सी सीमा अनुशंसित है?
यह रेंज बिना किसी गिरावट के इष्टतम पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को सुनिश्चित करती है।.
इस सीमा के कारण अपूर्ण पिघलाव हो सकता है।.
प्रभावी पीईईके प्रोसेसिंग के लिए बहुत कम।.
आवश्यक शर्तों का उल्लंघन करता है, जिससे गिरावट का खतरा होता है।.
सामने वाले बैरल का तापमान 340°C और 400°C के बीच निर्धारित किया जाना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होता है कि PEEK पर्याप्त रूप से पिघल जाए और सांचे में ठीक से प्रवाहित हो, जिससे समय से पहले ठंडा होने और दोषों से बचा जा सके।.
पीईईके मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन दबाव की सामान्य सीमा क्या है?
पर्याप्त दबाव से सांचा पूरी तरह भर जाता है।.
बहुत कम होने से मोल्ड पूरी तरह से न भरने का खतरा है।.
अत्यधिक दबाव के कारण सांचे से निकालने में समस्या हो सकती है।.
फिर भी पीक की जरूरतों के लिए अपर्याप्त।.
80 से 120 एमपीए के बीच का इंजेक्शन दबाव यह सुनिश्चित करने के लिए आदर्श है कि पिघला हुआ पीईईके मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर दे, साथ ही अत्यधिक दबाव के कारण सतह पर घर्षण या मोल्ड से निकालने में कठिनाई को रोका जा सके।.
पीईईके मोल्डिंग में इंजेक्शन की गति को नियंत्रित करना क्यों महत्वपूर्ण है?
संतुलित गति से बुलबुले या संलयन के निशान नहीं बनते।.
उत्पादन समय की तुलना में गति गुणवत्ता को अधिक प्रभावित करती है।.
इंजेक्शन की गति से शोर पर कोई खास असर नहीं पड़ता।.
रंग की स्थिरता सामग्री पर अधिक निर्भर करती है।.
इंजेक्शन की गति को कम से मध्यम दर पर नियंत्रित करने से सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है, जिससे बुलबुले या संलयन चिह्नों जैसे दोष कम हो जाते हैं, जो अनुचित गति सेटिंग्स के साथ हो सकते हैं।.
अनुचित सुखाने का पीईके मोल्डेड पार्ट्स पर क्या प्रभाव पड़ता है?
नमी के कारण सतह पर दिखने वाली समस्याएं उत्पन्न होती हैं।.
अनुचित सुखाने से यांत्रिक अखंडता खराब हो जाती है।.
नमी के कारण होने वाली खराबी से कार्यक्षमता प्रभावित होती है।.
नमी की उपस्थिति से तापीय स्थिरता कम हो जाती है।.
पीईईके को ठीक से न सुखाने से अवशिष्ट नमी के कारण सतह पर बुलबुले और प्रवाह के निशान जैसे दोष उत्पन्न होते हैं, जो ढाले गए भागों के यांत्रिक गुणों और समग्र गुणवत्ता से समझौता करते हैं।.
PEEK कंपोजिट की वह कौन सी सामान्य विशेषता है जो मोल्ड सामग्री के चयन को प्रभावित करती है?
घर्षण मोल्ड के घिसाव और चयन को प्रभावित करता है।.
पीईके आमतौर पर सुचालक नहीं होता है।.
पीईईके अपनी उच्च तापीय प्रतिरोधकता के लिए जाना जाता है।.
सिकुड़न मोल्डिंग से जुड़ी एक सामान्य समस्या है, लेकिन यह मोल्ड सामग्री के चयन से संबंधित नहीं है।.
पीईईके कंपोजिट में अक्सर कांच या कार्बन फाइबर जैसे अपघर्षक फिलर होते हैं, जिसके लिए उत्पादन चक्रों में घिसाव का सामना करने और सटीकता बनाए रखने के लिए एस136 स्टेनलेस स्टील या एच13 जैसी टिकाऊ मोल्ड सामग्री का चयन करना आवश्यक हो जाता है।.
