मोल्डिंग से पहले PEEK सामग्री के लिए अनुशंसित सुखाने की तापमान सीमा क्या है?
उचित सुखाने से नमी संबंधी दोषों से बचाव होता है।
प्रभावी सुखाने के लिए यह तापमान बहुत कम है।
यह सीमा सामग्री को ख़राब कर सकती है।
यह तापमान आवश्यक सुखाने की स्थिति से अधिक है।
PEEK सामग्री को 150°C से 160°C पर सुखाना चाहिए। यह तापमान सुनिश्चित करता है कि नमी को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाए, जिससे हाइड्रोलिसिस जैसे दोषों को रोका जा सके, जो यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को ख़राब कर सकता है।
PEEK प्रसंस्करण में मोल्ड सामग्री का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?
रंग मोल्ड सामग्री से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होता है।
मोल्ड सामग्री को PEEK के उच्च प्रसंस्करण तापमान का सामना करना होगा।
गति का संबंध मशीनरी सेटिंग्स से अधिक है।
शोर में कमी का मोल्ड सामग्री की पसंद से कोई संबंध नहीं है।
सही मोल्ड सामग्री का चयन, जैसे कि S136 स्टेनलेस स्टील या H13, उच्च तापमान के प्रतिरोध और PEEK के घर्षण के खिलाफ स्थायित्व सुनिश्चित करता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और मोल्ड जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।
PEEK इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित मोल्ड तापमान क्या है?
यह तापमान सीमा इष्टतम प्रवाह और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
प्रभावी PEEK प्रसंस्करण के लिए बहुत कम।
अत्यधिक उच्च, थर्मल विस्तार के जोखिम वाले मुद्दे।
PEEK की आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त.
150°C और 200°C के बीच मोल्ड तापमान यह सुनिश्चित करता है कि PEEK भागों को तेजी से ठंडा किए बिना या अत्यधिक थर्मल विस्तार के बिना ठीक से ढाला गया है, जिससे सतह की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता बनी रहे।
PEEK को संसाधित करते समय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामने के लिए किस बैरल तापमान रेंज की सिफारिश की जाती है?
यह रेंज बिना किसी गिरावट के इष्टतम पिघल प्रवाह का समर्थन करती है।
इस रेंज के कारण अधूरा पिघलन हो सकता है।
प्रभावी PEEK प्रसंस्करण के लिए बहुत कम।
आवश्यक शर्तों से अधिक, गिरावट का जोखिम।
सामने बैरल का तापमान 340°C और 400°C के बीच सेट किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि PEEK पर्याप्त रूप से पिघल गया है और समय से पहले ठंडा होने और दोषों से बचने के लिए मोल्ड में ठीक से प्रवाहित होता है।
PEEK मोल्डिंग के लिए एक विशिष्ट इंजेक्शन दबाव सीमा क्या है?
पर्याप्त दबाव पूर्ण मोल्ड भरने को सुनिश्चित करता है।
बहुत कम, अधूरा साँचा भरने का जोखिम।
अत्यधिक दबाव के कारण डिमोल्डिंग की समस्या हो सकती है।
PEEK की आवश्यकताओं के लिए अभी भी अपर्याप्त है।
80 और 120 एमपीए के बीच इंजेक्शन दबाव यह सुनिश्चित करने के लिए आदर्श है कि पिघला हुआ पीईईके अत्यधिक दबाव के कारण सतह के घर्षण या डिमोल्डिंग कठिनाइयों को रोकते हुए मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर देता है।
PEEK मोल्डिंग में इंजेक्शन गति को नियंत्रित करना क्यों महत्वपूर्ण है?
संतुलित गति बुलबुले या संलयन के निशान को रोकती है।
गति उत्पादन समय से अधिक गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
शोर इंजेक्शन की गति से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होता है।
रंग की स्थिरता अधिक सामग्री पर निर्भर है।
कम से मध्यम दर पर इंजेक्शन की गति को नियंत्रित करने से सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है, बुलबुले या संलयन के निशान जैसे दोष कम हो जाते हैं, जो अनुचित गति सेटिंग्स के साथ हो सकते हैं।
PEEK मोल्डेड भागों पर अनुचित सुखाने का क्या प्रभाव पड़ता है?
नमी के कारण दृश्यमान सतह संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो जाती हैं।
अनुचित सुखाने से यांत्रिक अखंडता ख़राब हो जाती है।
नमी के दोषों के कारण दक्षता से समझौता होता है।
नमी की उपस्थिति से तापीय स्थिरता कम हो जाती है।
PEEK के अनुचित सुखाने से अवशिष्ट नमी के कारण बुलबुले और प्रवाह के निशान जैसे सतह दोष होते हैं, जो यांत्रिक गुणों और ढाले भागों की समग्र गुणवत्ता से समझौता करते हैं।
PEEK कंपोजिट की एक सामान्य विशेषता क्या है जो मोल्ड सामग्री की पसंद को प्रभावित करती है?
घर्षण से साँचे के घिसाव और चयन पर प्रभाव पड़ता है।
PEEK आमतौर पर प्रवाहकीय नहीं है।
PEEK अपने उच्च तापीय प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
सिकुड़न एक सामान्य मोल्डिंग चिंता है लेकिन मोल्ड सामग्री की पसंद के लिए विशिष्ट नहीं है।
PEEK कंपोजिट में अक्सर ग्लास या कार्बन फाइबर जैसे अपघर्षक भराव होते हैं, जिससे पहनने का सामना करने और उत्पादन चक्रों पर सटीकता बनाए रखने के लिए S136 स्टेनलेस स्टील या H13 जैसी टिकाऊ मोल्ड सामग्री का चयन करना आवश्यक हो जाता है।
