पतली-दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन

अधिकतम सामग्री प्रवाह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करते हुए, युद्ध और संकोचन जैसे दोषों को रोकता है। मोल्ड तापमान को कम करना, मानक सामग्री का उपयोग करना, या दीवार की मोटाई बढ़ाना पतली-दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित नहीं है।

सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए युद्ध और संकोचन के जोखिम को कम करने में मदद करता है। जबकि यह चक्र समय और सामग्री चयन को प्रभावित कर सकता है, इसकी प्राथमिक भूमिका उत्पाद अखंडता को बनाए रखना है।

पतली-दीवार मोल्डिंग के लिए इष्टतम दीवार की मोटाई 0.5 मिमी से 2 मिमी तक होती है। यह सीमा यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद सामग्री लागत को कम करते हुए संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। मोटी दीवारें पतली-दीवार मोल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता से समझौता कर सकती हैं, जबकि पतली दीवारों के परिणामस्वरूप संरचनात्मक कमजोरियां हो सकती हैं।

चक्र के समय को कम करने के लिए थर्मल चालकता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुमति देता है, जो ठंडा होने में गति करता है। यह दक्षता उत्पादन दरों को बढ़ाती है और ऊर्जा लागत को कम करती है। प्रतिरोध पहनें, जबकि महत्वपूर्ण, मुख्य रूप से दबाव में मोल्ड अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है।

कठोर स्टील को अक्सर इसके उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, जिससे इसे जल्दी से नीचा दिखाने के बिना इंजेक्शन मोल्डिंग के उच्च दबाव को सहन करने की अनुमति मिलती है। हालांकि अधिक महंगा है, इसके स्थायित्व के परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम की तुलना में कम लगातार प्रतिस्थापन के माध्यम से समय के साथ लागत बचत हो सकती है।

अनुरूप शीतलन चैनल मोल्ड की आकृति के बाद बारीकी से गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाते हैं, जो समान तापमान वितरण प्रदान करते हैं। यह युद्ध के समय को कम करने और कम करने जैसे दोषों को रोकता है। अन्य विकल्प सीधे अनुरूप शीतलन चैनलों के कार्य से संबंधित नहीं हैं।

बेरिलियम कॉपर आवेषण का उपयोग उनकी उत्कृष्ट तापीय चालकता के लिए किया जाता है, जो तेजी से गर्मी अपव्यय, गर्म स्थानों को कम करने और दोषों को रोकने की अनुमति देता है। अन्य विकल्प बेरिलियम कॉपर आवेषण के प्राथमिक लाभों से संबंधित नहीं हैं।

एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर इसकी उच्च तापीय चालकता के लिए मोल्ड निर्माण में किया जाता है, जिससे कुशल गर्मी फैलाव की अनुमति मिलती है। अन्य सामग्रियों में या तो कम अनुकूल थर्मल गुण होते हैं या इस विशिष्ट अनुप्रयोग में आमतौर पर कम उपयोग किए जाते हैं।

सीएडी सॉफ्टवेयर में पैरामीट्रिक डिज़ाइन डिजाइनरों को पूरे मॉडल को फिर से बनाने, दक्षता और सटीकता को बढ़ाने के बिना आयामों को जल्दी से समायोजित करने की अनुमति देता है। जबकि सतह मॉडलिंग सौंदर्य विवरण को बढ़ाती है, पैरामीट्रिक डिजाइन विशेष रूप से आयाम समायोजन के बारे में है, वास्तविक समय सहयोग या क्लाउड स्टोरेज नहीं।

सीएडी सॉफ्टवेयर में थर्मल विश्लेषण यह अनुमान लगाने में मदद करता है कि तापमान परिवर्तन विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान मोल्ड की अखंडता को कैसे प्रभावित करेगा। मोल्ड के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए यह भविष्यवाणी महत्वपूर्ण है। डिजाइन पुन: उपयोग और वास्तविक समय संपादन सीधे थर्मल विश्लेषण से संबंधित नहीं है।

सीएडी सॉफ्टवेयर में क्लाउड स्टोरेज डिजाइनरों को कहीं भी फ़ाइलों को स्टोर करने और एक्सेस करने की अनुमति देता है, जिससे सहज साझाकरण और एकीकरण की सुविधा मिलती है। यह सुविधा डिजाइन फ़ाइलों तक आसान पहुंच प्रदान करके टीम के सदस्यों के बीच सहयोग को बढ़ाती है। फ्लो एनालिसिस और सरफेस मॉडलिंग सीधे फाइलिंग क्षमताओं से संबंधित नहीं हैं।

पतली-दीवार मोल्डिंग में वारपेज आम तौर पर असमान शीतलन से उत्पन्न होता है, जिससे हिस्सा विकृत हो जाता है। मोल्ड तापमान को अनुकूलित करके समान शीतलन सुनिश्चित करने से इस दोष को रोकने में मदद मिलती है। अत्यधिक इंजेक्शन की गति और अपर्याप्त वेंटिंग को विभिन्न मुद्दों जैसे बर्न मार्क्स से जोड़ा जाता है, जबकि अपर्याप्त सुखाने से आंतरिक दरारें होती हैं।

ढाले हुए भागों पर बर्न मार्क्स आमतौर पर फंसे हवा या उच्च तापमान के कारण होते हैं। वेंटिंग में सुधार से फंसे हवा को बचने की अनुमति मिलती है, जिससे जले के निशान की संभावना कम हो जाती है। मोल्ड के तापमान में वृद्धि से जलने के निशान खराब हो सकते हैं, जबकि उच्च दबाव और कम शीतलन समय सीधे इस मुद्दे को संबोधित नहीं करता है।

एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है जैसे कि वारपिंग और सिंक मार्क्स जैसे दोषों को रोकने के लिए। ये दोष असमान शीतलन दरों से उत्पन्न होते हैं, जहां मोटे क्षेत्र पतले लोगों की तुलना में धीमे होते हैं, जिससे आंतरिक तनाव होता है। अन्य विकल्प पतली-दीवार मोल्डिंग के लक्ष्यों के साथ संरेखित नहीं करते हैं।

समान दीवार की मोटाई इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है, समय से पहले शीतलन या संकोच को रोकती है जो voids या कमजोर धब्बों का कारण बनती है। असंगत मोटाई इन नकारात्मक प्रभावों को जन्म दे सकती है, उत्पाद की संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकती है।