थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुपयुक्त क्यों होते हैं?
इससे उन्हें नरम होने और दोबारा ढाले जाने से रोका जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में आवश्यक है।.
केवल उच्च गलनांक होने से ही इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्रियों के उपयोग में कोई बाधा नहीं आती है।.
इस प्रक्रिया में उनकी अनुपयुक्तता का मुख्य कारण लागत नहीं है।.
वजन का इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ सामग्री की अनुकूलता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक गर्म करने पर अपरिवर्तनीय रासायनिक परिवर्तनों से गुजरते हैं, जिससे वे इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं जिनमें बार-बार पिघलने और जमने की आवश्यकता होती है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक के बीच मुख्य अंतर क्या है?
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, थर्मोप्लास्टिक के विपरीत, जमने पर कठोर संरचना बनाते हैं।.
दोनों प्रकार के प्लास्टिक के बीच ताप प्रतिरोध का स्तर भिन्न होता है, लेकिन यह मुख्य अंतर नहीं है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में थर्मोप्लास्टिक में लचीलापन एक विशिष्ट लाभ नहीं है।.
कठोर संरचनाएं बनाने वाले पदार्थ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक होते हैं, न कि थर्मोप्लास्टिक।.
मुख्य अंतर यह है कि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को जमने के बाद दोबारा ढाला नहीं जा सकता, जबकि थर्मोप्लास्टिक को बार-बार पिघलाकर नया आकार दिया जा सकता है।.
निम्नलिखित में से कौन सा थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का एक सामान्य अनुप्रयोग है?
ये घटक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की उच्च तापीय स्थिरता से लाभान्वित होते हैं।.
पैकेजिंग के लिए लचीलापन और पुनर्चक्रण क्षमता अधिक महत्वपूर्ण हैं, इसलिए थर्मोप्लास्टिक को प्राथमिकता दी जाती है।.
पानी की बोतलों के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जिसे आसानी से नया आकार दिया जा सके और पुनर्चक्रित किया जा सके।.
डिस्पोजेबल वस्तुओं में आमतौर पर ऐसी सामग्री का उपयोग किया जाता है जो सस्ती और आसानी से संसाधित होने वाली होती हैं, जैसे कि थर्मोप्लास्टिक्स।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है क्योंकि एक बार जमने के बाद इनमें उच्च तापीय स्थिरता और कठोरता होती है, जबकि पैकेजिंग जैसे अनुप्रयोगों में थर्मोप्लास्टिक को प्राथमिकता दी जाती है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए कौन सी प्रसंस्करण तकनीक अधिक उपयुक्त है?
यह तकनीक ऊष्मा के अनुप्रयोग के दौरान थर्मोसेट के अपरिवर्तनीय रूप से स्थिर होने की प्रक्रिया को समायोजित करती है।.
ब्लो मोल्डिंग, थर्मोप्लास्टिक्स जैसे लचीले पदार्थों के लिए अधिक उपयुक्त है।.
एक्सट्रूज़न के लिए आमतौर पर ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जिन्हें लगातार पिघलाया और नया आकार दिया जा सके, जैसे कि थर्मोप्लास्टिक्स।.
यह प्रक्रिया आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक से बने खोखले भागों के लिए उपयोग की जाती है।.
संपीड़न मोल्डिंग थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह सामग्री को दोबारा पिघलाए बिना ही अपने अंतिम आकार में जमने की अनुमति देता है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की आणविक संरचना किस प्रकार की होती है?
एक बार स्थापित हो जाने पर यह संरचना कठोरता और ताप प्रतिरोध प्रदान करती है।.
रेखीय श्रृंखलाएं बार-बार पिघलने की अनुमति देती हैं, जो थर्मोप्लास्टिक की विशेषता है, थर्मोसेट की नहीं।.
अनाकार संरचनाएं कुछ प्रकार के कांचनुमा पॉलिमर की विशेषता होती हैं, न कि विशेष रूप से थर्मोसेट की।.
शाखित संरचनाएं थर्मोसेट और थर्मोप्लास्टिक दोनों में पाई जा सकती हैं, लेकिन ये उन्हें परिभाषित नहीं करती हैं।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में क्रॉस-लिंक्ड पॉलीमर श्रृंखलाएं होती हैं जो कठोरता और पुनः पिघलने के प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जबकि थर्मोप्लास्टिक में रैखिक या शाखित संरचनाएं होती हैं।.
कौन सा गुण थर्मोप्लास्टिक्स को इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श बनाता है?
इससे उन्हें बार-बार पिघलने की प्रक्रिया की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं में कुशलतापूर्वक उपयोग करने की अनुमति मिलती है।.
हालांकि तन्यता शक्ति मजबूत होती है, लेकिन केवल यही इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्तता निर्धारित नहीं करती है।.
हालांकि संक्षारण प्रतिरोध लाभकारी है, लेकिन यह इंजेक्शन मोल्डिंग की उपयुक्तता के लिए प्रमुख कारक नहीं है।.
जैवअपघटनीयता एक पर्यावरणीय पहलू है, लेकिन इसका इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता से कोई संबंध नहीं है।.
थर्मोप्लास्टिक को बार-बार पिघलाकर नया आकार दिया जा सकता है, इसलिए वे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श होते हैं, जबकि थर्मोसेट को एक बार जमने के बाद नया आकार नहीं दिया जा सकता है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उच्च आयामी स्थिरता क्यों प्रदान करते हैं, इसका एक कारण क्या है?
यह संरचना सूखने पर सामग्री को एक कठोर रूप में स्थिर कर देती है।.
घनत्व वजन को प्रभावित करता है, लेकिन जरूरी नहीं कि यह सीधे तौर पर आयामी स्थिरता को भी प्रभावित करे।.
प्रत्यास्थता आमतौर पर लचीलेपन से जुड़ी होती है, न कि कठोर रूपों में स्थिरता से।.
पदार्थों में नमी का अवशोषण अक्सर स्थिरता के बजाय अस्थिरता का कारण बनता है।.
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की क्रॉस-लिंक्ड आणविक संरचना, अन्य सामग्रियों में पाई जाने वाली अधिक लचीली संरचनाओं के विपरीत, तनाव की स्थिति में भी कठोरता बनाए रखकर उच्च आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है।.
निम्नलिखित में से कौन सा पदार्थ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का प्रकार नहीं है?
यह सामग्री अपनी लचीलता और पुनर्चक्रण क्षमता के लिए जानी जाती है, जो थर्मोप्लास्टिक की विशेषताएं हैं।.
अपनी मजबूत चिपकने वाली विशेषताओं के लिए जानी जाने वाली, एपॉक्सी राल एक सामान्य थर्मोसेट है।.
ऊष्मा-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों में प्रयुक्त, फेनोलिक राल एक सुप्रसिद्ध थर्मोसेट है।.
लैमिनेट और डिनरवेयर में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला मेलामाइन राल एक प्रकार का थर्मोसेट प्लास्टिक है।.
पॉलीइथिलीन (पीई) एक थर्मोप्लास्टिक है जो कई बार पिघलकर और नया आकार ले सकने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है, जबकि एपॉक्सी, फेनोलिक या मेलामाइन रेजिन सभी थर्मोसेट होते हैं।.
