इंजेक्शन मोल्डेड भागों के यांत्रिक गुणों को बढ़ाना

पॉलीकार्बोनेट (पीसी) को इसकी उच्च शक्ति और कठोरता के लिए पसंद किया जाता है, जो इसे बेहतर यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होने पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। पॉलीइथाइलीन और पॉलीस्टाइनिन जैसे अन्य रेजिन उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त हैं।

राल में ग्लास फाइबर जोड़ने से इसकी ताकत और कठोरता बढ़ जाती है, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों के समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। यह उन्हें मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

शीतलन दर को नियंत्रित करने से सिकुड़न भी सुनिश्चित होती है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है जो विकृति या भंगुरता का कारण बन सकता है, इस प्रकार यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता में सुधार होता है।

एनीलिंग इंजेक्शन मोल्डेड भागों के भीतर अवशिष्ट तनाव को कम करता है, जिससे उनकी आयामी स्थिरता और यांत्रिक गुणों में वृद्धि होती है। इसमें विशिष्ट राल प्रकारों के अनुरूप नियंत्रित हीटिंग और शीतलन चक्र शामिल हैं।

गेट की स्थिति और संख्या मोल्ड डिजाइन में महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे इष्टतम राल प्रवाह सुनिश्चित करते हैं, तनाव सांद्रता को कम करते हैं और विरूपण या विरूपण जैसे दोषों को कम करके यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार करते हैं।

आणविक भार वितरण रेजिन की ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करता है। एक संकीर्ण वितरण के परिणामस्वरूप अक्सर आणविक संरचना में बढ़ी हुई स्थिरता के कारण बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं, जिससे प्रदर्शन में भिन्नता कम हो जाती है।

हॉट रनर सिस्टम मोल्डिंग के दौरान राल को पिघली हुई अवस्था में रखकर चक्र समय और सामग्री की बर्बादी को कम करता है, जिससे स्क्रैप दरों को कम करते हुए उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान दबाव को समायोजित करने से गुहा का पूरा भराव सुनिश्चित होता है, जिससे छिद्र या सिकुड़न छिद्र जैसे दोष कम हो जाते हैं। उचित दबाव अनुप्रयोग एक समान घनत्व और संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करके समग्र भाग की गुणवत्ता को बढ़ाता है।