इंजेक्शन मोल्डिंग में गैस के निशान

गैस के निशान आम तौर पर मोल्ड गुहा के भीतर फंसी गैसों के कारण होते हैं। यदि ठीक से निकास न किया जाए तो ये गैसें उत्पाद की सतह पर दाग छोड़ सकती हैं। अत्यधिक गर्मी, खराब सामग्री की गुणवत्ता, या अपर्याप्त शीतलन समय अन्य दोषों का कारण बन सकता है, लेकिन गैस के निशान का नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में गैस के निशान को रोकने के लिए प्रभावी वेंटिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि यह फंसी गैसों को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने की अनुमति देता है। उच्च दबाव तकनीक और मोल्ड तापमान समायोजन मूल कारण का समाधान नहीं कर सकते हैं, और इंजेक्शन की गति में बदलाव से अन्य समस्याएं आ सकती हैं।

गैस के निशान ढले हुए हिस्सों की सतह पर दाग छोड़ देते हैं, जो सौंदर्य अपील और संरचनात्मक अखंडता दोनों पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं। वे संरचनात्मक अखंडता को नहीं बढ़ाते, वजन कम नहीं करते, या थर्मल प्रतिरोध में सुधार नहीं करते।

गैस चिह्नों का उपयोग मुख्य रूप से विशिष्ट ओवन तापमान को दर्शाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से यूके में, जिससे रसोइयों के लिए सेल्सियस या फ़ारेनहाइट जैसी इकाइयों को परिवर्तित किए बिना गर्मी के स्तर को सेट और समायोजित करना आसान हो जाता है।

अत्यधिक गर्मी के कारण सामग्री का क्षरण गैस के निशान का एक प्रमुख कारण है, क्योंकि अपमानित पॉलिमर गैस छोड़ते हैं। कम मोल्ड तापमान और धीमी इंजेक्शन गति आम तौर पर दोष पैदा करने के बजाय उन्हें कम करने में मदद करती है। पॉलिमर की पारदर्शिता सीधे तौर पर गैस मार्क निर्माण से संबंधित नहीं है।

वेंटिंग तकनीक मुख्य रूप से मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फंसी गैसों को बाहर निकलने देती है, जिससे तैयार उत्पादों पर गैस के निशान या जलने के निशान जैसे दोषों को रोका जा सकता है।

प्रभावी वेंट डिज़ाइन के लिए सही आकार और रणनीतिक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गैसें फ्लैश जैसी अतिरिक्त समस्याओं के बिना ठीक से जारी हों।

उचित वेंटिंग गैस के निशान और जलने के निशान को रोककर सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है, जो ढले हुए उत्पादों की फिनिश को प्रभावित कर सकती है।

फंसी हुई गैसों को बाहर निकलने और गैस के निशानों को रोकने के लिए मोल्ड डिज़ाइन में वेंटिंग सिस्टम महत्वपूर्ण हैं। उचित रूप से रखे गए और आकार के वेंट दबाव निर्माण और सामग्री को जलने से रोकते हैं। रंग चयन, मोल्ड तापमान, और चक्र समय फंसे हुए गैसों के कारण होने वाले गैस के निशान के मुद्दे को सीधे संबोधित नहीं करते हैं।

फंसी हुई गैसों को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए वेंटिंग तकनीक को बढ़ाना महत्वपूर्ण है, जो गैस के निशान बनने के जोखिम को काफी कम कर देता है। इसके विपरीत, उचित समायोजन के बिना मोल्ड तापमान और इंजेक्शन की गति में बदलाव से राल प्रवाह प्रभावित होकर समस्या बढ़ सकती है।

धीमी, नियंत्रित इंजेक्शन गति बेहतर निकास और चिकनी राल प्रवाह की सुविधा प्रदान करती है, जो गैस के निशान के गठन को कम करने में मदद करती है। तेज़ गति से हवा फंस सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद में खराबी की संभावना बढ़ सकती है।

माइक्रो वेंट गैसों को कुशलतापूर्वक बाहर निकलने की अनुमति देकर मोल्ड डिजाइन में सटीकता बढ़ाते हैं, जिससे गैस के निशान कम हो जाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश के लिए यह परिशुद्धता महत्वपूर्ण है। अन्य वेंट प्रकार जैसे वाल्व वेंट गैस संचय को कम करने और वायु प्रवाह को बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

वैक्यूम-सहायता प्राप्त मोल्डिंग, मोल्ड गुहा में वैक्यूम बनाकर, फंसी हुई गैसों को प्रभावी ढंग से हटाकर गैस के निशान को कम करता है। इसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह फिनिश प्राप्त होती है और ढले हुए उत्पाद की अखंडता में सुधार होता है। यह सामग्री प्रवाह गति या मोल्ड तापमान को सीधे प्रभावित नहीं करता है।