इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट मार्क सॉल्यूशंस में महारत हासिल करना

बैरल का तापमान बढ़ाने से प्लास्टिक अधिक तरल रूप से पिघलता है, जिससे गेट पर प्रतिरोध कम होता है और इस प्रकार गेट के निशान कम से कम हो जाते हैं। दबाव कम करने या होल्डिंग समय घटाने जैसे अन्य विकल्पों के प्रतिकूल प्रभाव हो सकते हैं।.

उपयुक्त गेट स्थानों का चयन करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और गेट के निशान पड़ने की संभावना को कम करता है। छोटे रनर या कम गेटों का उपयोग जैसे गलत विकल्प दबाव और दोषों को बढ़ा सकते हैं।.

प्लास्टिक पदार्थों में उच्च तरलता के कारण गेटों से उनका प्रवाह आसान हो जाता है, जिससे प्रतिरोध कम होता है और गेट पर निशान पड़ने की संभावना भी कम हो जाती है। घनत्व या कठोरता जैसे अन्य गुण इस समस्या का सीधे समाधान नहीं करते हैं।.

नियमित रखरखाव अशुद्धियों को प्लास्टिक प्रवाह में बाधा डालने से रोकता है, जिससे गेट मार्क्स जैसे दोष कम हो जाते हैं। उचित सफाई और निरीक्षण सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं, जबकि घर्षण में वृद्धि या स्नेहन में कमी इसके विपरीत हानिकारक प्रभाव डालती है।.

रनर और गेट के आकार को अनुकूलित करने से प्रवाह में सुधार होता है और प्लास्टिक प्रवाह के दौरान प्रतिरोध कम होता है, जिससे गेट के निशान पड़ने की संभावना सीधे तौर पर कम हो जाती है। गलत समायोजन से दबाव बढ़ सकता है और दोष अधिक स्पष्ट हो सकते हैं।.

होल्डिंग टाइम बढ़ाने से गेट क्षेत्र में प्लास्टिक पिघल का अतिरिक्त संघनन होता है, जिससे रिक्त स्थान कम हो जाते हैं और बिना किसी दृश्यमान निशान के चिकनी सतह सुनिश्चित होती है। इसका मुख्य प्रभाव उत्पाद की गुणवत्ता पर पड़ता है, न कि चक्र अवधि या ऊर्जा उपयोग पर।.

मोल्ड को अशुद्धियों से मुक्त रखने के लिए नियमित सफाई आवश्यक है, क्योंकि ये अशुद्धियाँ प्रवाह में रुकावट और बाद में गेट मार्क संबंधी समस्याओं का कारण बन सकती हैं। चिकनाई कम करने या गति बदलने जैसी अन्य विधियाँ सीधे तौर पर अशुद्धियों को नियंत्रित नहीं करती हैं।.

मोल्ड पर जंग रोधी कोटिंग लगाने से घिसावट से बचाव होता है और सतह की गुणवत्ता बनी रहती है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है। यह लाभ दबाव सेटिंग्स में परिवर्तन या तरलता में सुधार से सीधे तौर पर संबंधित नहीं है।.