इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट मार्क समाधान में महारत हासिल करना

बैरल का तापमान बढ़ाने से प्लास्टिक को अधिक तरल बनाने में मदद मिलती है, जिससे गेट पर प्रतिरोध कम हो जाता है और इस प्रकार गेट के निशान कम हो जाते हैं। अन्य विकल्प जैसे दबाव कम करना या होल्डिंग समय कम करना प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।

उपयुक्त गेट स्थान चुनना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह तनाव को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और गेट के निशान की संभावना को कम करता है। छोटे धावकों या कम गेटों का उपयोग करने जैसे गलत विकल्प दबाव और दोष बढ़ा सकते हैं।

प्लास्टिक सामग्री में उच्च तरलता गेट के माध्यम से आसान प्रवाह की अनुमति देती है, जिससे प्रतिरोध और गेट के निशान की संभावना कम हो जाती है। घनत्व या कठोरता जैसे अन्य गुण सीधे तौर पर इस समस्या का समाधान नहीं करते हैं।

नियमित रखरखाव अशुद्धियों को प्लास्टिक के प्रवाह को बाधित करने से रोकता है, जिससे गेट के निशान जैसे दोष कम हो जाते हैं। उचित सफाई और निरीक्षण बढ़े हुए घर्षण या कम स्नेहन के विपरीत, सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं, जो प्रतिकूल हैं।

रनर और गेट के आकार को अनुकूलित करने से तरलता बढ़ती है और प्लास्टिक प्रवाह के दौरान प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे सीधे गेट के निशान की संभावना कम हो जाती है। गलत समायोजन से दबाव बढ़ सकता है और दोष अधिक स्पष्ट हो सकते हैं।

होल्डिंग समय को बढ़ाने से गेट क्षेत्र में पिघले हुए प्लास्टिक के अतिरिक्त संघनन की अनुमति मिलती है, जिससे रिक्त स्थान कम हो जाते हैं और दृश्यमान निशानों के बिना एक चिकनी फिनिश सुनिश्चित होती है। यह मुख्य रूप से चक्र अवधि या ऊर्जा उपयोग के बजाय उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

सांचों को अशुद्धियों से मुक्त बनाए रखने के लिए नियमित सफाई आवश्यक है जो प्रवाह में व्यवधान और बाद में गेट मार्क संबंधी समस्याएं पैदा कर सकती है। स्नेहन को कम करने या गति बदलने जैसी अन्य प्रथाएं सीधे तौर पर अशुद्धता नियंत्रण को संबोधित नहीं करती हैं।

सांचों पर जंग रोधी कोटिंग लगाने से उन्हें घिसाव से बचाने और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के द्वारा उनके जीवनकाल को बढ़ाने में मदद मिलती है, जिससे लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। यह लाभ सीधे तौर पर दबाव सेटिंग्स में बदलाव या तरलता वृद्धि से संबंधित नहीं है।