इंजेक्शन मोल्ड में गाइड तंत्र का प्राथमिक कार्य क्या है?
गाइड तंत्र की मुख्य भूमिका सांचों को सटीक रूप से संरेखित करके आयामी सटीकता बनाए रखना है।
सौंदर्यशास्त्र सीधे तौर पर मार्गदर्शक तंत्र के प्राथमिक कार्य से प्रभावित नहीं होता है।
किसी साँचे का वजन मार्गदर्शक तंत्र की चिंता का विषय नहीं है।
ऊर्जा खपत में कमी का मार्गदर्शक तंत्र के कार्य से कोई संबंध नहीं है।
गाइड तंत्र का मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना है कि प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता और गुणवत्ता को बनाए रखते हुए, मोल्ड बंद करने की प्रक्रिया के दौरान चल और स्थिर मोल्ड सटीक रूप से संरेखित हों।
किस प्रकार का गाइड तंत्र उच्च स्थिति सटीकता के लिए जाना जाता है और बड़े पार्श्व बलों का सामना कर सकता है?
यह प्रकार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शंक्वाकार ब्लॉक और छेद का उपयोग करता है।
यह प्रकार मजबूत भार-वहन क्षमता के लिए जाना जाता है, लेकिन विशेष रूप से पार्श्व बल प्रतिरोध के लिए नहीं।
यह प्रकार आमतौर पर उच्च पार्श्व बल प्रतिरोध से जुड़ा नहीं है।
यह प्रकार पार्श्व बल प्रतिरोध की तुलना में गति के बारे में अधिक है।
शंक्वाकार सतह पोजिशनिंग गाइड तंत्र उच्च पोजिशनिंग सटीकता प्रदान करता है और महत्वपूर्ण पार्श्व बलों का सामना कर सकता है, जो इसे बड़े पैमाने पर या सटीक मोल्डों के लिए उपयुक्त बनाता है।
गाइड तंत्र में घर्षण प्रतिरोध को कैसे कम किया जा सकता है?
स्नेहन घर्षण को कम करता है और सुचारू गति को बढ़ाता है।
लंबाई कम करने से घर्षण कम होना जरूरी नहीं है।
मोल्ड का वजन गाइड तंत्र में घर्षण को सीधे प्रभावित नहीं करता है।
भारी सामग्री घर्षण को कम करने के बजाय बढ़ा सकती है।
चिकनाई वाला तेल लगाने या स्व-चिकनाई सामग्री का उपयोग करके घर्षण प्रतिरोध को कम किया जा सकता है, जो पहनने को कम करने में मदद करता है और मोल्ड घटकों के भीतर चिकनी गति की अनुमति देता है।
टिकाऊपन के कारण गाइड पिन के लिए आमतौर पर किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए इस सामग्री को बुझाया जाता है।
प्लास्टिक कंपोजिट का उपयोग आमतौर पर गाइड पिन जैसे लोड-असर घटकों के लिए नहीं किया जाता है।
स्टील की तुलना में इसकी कम ताकत के कारण आमतौर पर एल्युमीनियम का उपयोग नहीं किया जाता है।
कॉपर मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर गाइड स्लीव्स के लिए किया जाता है, पिन के लिए नहीं।
गाइड पिन अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील, जैसे कि T8A या T10A से बनाए जाते हैं, जिन्हें स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि के लिए बुझाया जाता है।
गाइड तंत्र के संदर्भ में कौन सा कारक मोल्ड के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है?
किसी साँचे के रंग का उसके यांत्रिक प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
सामग्री का चयन स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करता है।
ये कारक बल वितरण और स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
उचित आयाम स्थिरता सुनिश्चित करता है और गलत संरेखण को रोकता है।
किसी साँचे का रंग उसके प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है। प्रदर्शन कारकों में सामग्री का चयन, गाइड पिन की संख्या और व्यवस्था और आयाम शामिल हैं, जो स्थिरता और सटीकता को प्रभावित करते हैं।
इष्टतम प्रदर्शन के लिए गाइड पिन और स्लीव्स के बीच किस फिटिंग सटीकता की सिफारिश की जाती है?
ये सहनशीलता चुस्त लेकिन कार्यात्मक फिट सुनिश्चित करती है।
ये इस संदर्भ में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सहनशीलता नहीं हैं।
ये मोल्ड डिज़ाइन में मानक सहनशीलता का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं।
सटीक फिट में ऐसी सहनशीलता असामान्य है जैसी यहां आवश्यक है।
गाइड पिन और स्लीव्स के बीच इष्टतम फिटिंग सटीकता आम तौर पर H7/f7 या H8/f8 होती है, जो टाइट फिट सुनिश्चित करती है जो स्थिरता बनाए रखती है और ऑपरेशन के दौरान गलत संरेखण को रोकती है।
कौन सा अनुकूलन उपाय इंजेक्शन मोल्डों में मार्गदर्शक सटीकता को बेहतर बनाने में मदद करता है?
लंबे घटक संचालन के दौरान स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं।
छोटे व्यास भार वहन क्षमता से समझौता कर सकते हैं।
कम गाइड पिन बड़े सांचों में अस्थिरता पैदा कर सकते हैं।
कम गुणवत्ता वाली सामग्री स्थायित्व और परिशुद्धता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
गाइड पिन और स्लीव्स की लंबाई बढ़ाने से चल और स्थिर भागों के बीच पर्याप्त ओवरलैप सुनिश्चित करके स्थिरता बढ़ती है, जिससे मोल्ड संचालन के दौरान मार्गदर्शक सटीकता में सुधार होता है।
गाइड मैकेनिज्म का पोजिशनिंग फ़ंक्शन क्या भूमिका निभाता है?
आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए सटीक संरेखण महत्वपूर्ण है।
जाम को रोकना मार्गदर्शन का हिस्सा है, स्थिति निर्धारण का नहीं।
ऊर्जा की खपत का सीधे तौर पर स्थिति से कोई संबंध नहीं है।
सौंदर्यात्मक गुणवत्ता डिज़ाइन से प्रभावित होती है, सीधे स्थिति निर्धारण फ़ंक्शन से नहीं।
पोजिशनिंग फ़ंक्शन यह सुनिश्चित करता है कि चल और स्थिर मोल्ड बंद होने के दौरान सटीक रूप से संरेखित हों, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए आवश्यक आयामी सटीकता बनी रहे।
