प्लास्टिक उत्पादों पर ख़राब मोल्ड निकास डिज़ाइन का प्रभाव

ख़राब मोल्ड एग्ज़ॉस्ट डिज़ाइन मुख्य रूप से हवा की जेब की ओर जाता है, जो प्लास्टिक उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता से समझौता करता है। रंग फीका पड़ने या सतह के छिलने जैसे अन्य मुद्दे सीधे तौर पर मोल्ड निकास अक्षमताओं से संबंधित नहीं हैं। उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करने से ऐसे दोषों को रोका जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

अपर्याप्त वेंटिलेशन होने पर हवा की जेबें बन जाती हैं, जिससे सतहों पर गड्ढे या खरोंच के निशान पड़ जाते हैं। यह विशेष रूप से पारदर्शी वस्तुओं को प्रभावित करता है, जिससे उनकी गुणवत्ता और पारदर्शिता कम हो जाती है। प्रवाह के निशान और संलयन के निशान खराब वेंटिलेशन के कारण होने वाले अन्य दोष हैं, लेकिन उनके परिणामस्वरूप अलग-अलग सतह संबंधी समस्याएं होती हैं।

फंसी हुई हवा के कारण पिघले प्रवाह में रुकावट के कारण प्रवाह के निशान उत्पन्न होते हैं, जिससे उत्पाद की सतह पर असमान पैटर्न बनते हैं। जबकि एयर पॉकेट और फ़्यूज़न निशान खराब वेंटिंग से संबंधित हैं, वे उत्पाद पर अलग तरह से दिखाई देते हैं।

खराब मोल्ड वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हवा की जेबें बन जाती हैं। ये पॉकेट सतह पर गड्ढे या निशान बनाते हैं, विशेष रूप से लेंस जैसे पारदर्शी उत्पादों की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। अन्य विकल्प या तो सकारात्मक प्रभावों या असंबंधित परिणामों का वर्णन करते हैं।

अकुशल मोल्ड निकास से फंसी हुई हवा के कारण असमान घनत्व होता है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर स्थान बनते हैं जो तनाव में टूट सकते हैं। अन्य विकल्प गलत तरीके से सुधार या अप्रासंगिक प्रभावों का वर्णन करते हैं, जबकि वास्तविक मुद्दा आंतरिक गुणवत्ता से समझौता है।

अकुशल निकास प्रणालियाँ भरने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जिसके लिए उच्च दबाव और लंबे इंजेक्शन समय की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्डिंग चक्र बढ़ जाता है। अन्य विकल्प गलत तरीके से सकारात्मक प्रभाव या असंबंधित परिणाम सुझाते हैं।

खराब एग्ज़ॉस्ट डिज़ाइन के कारण हवा की जेबें बन जाती हैं क्योंकि फँसी हुई हवा को कुशलता से बाहर नहीं निकाला जाता है। इसके परिणामस्वरूप गड्ढों जैसी सतह संबंधी खामियाँ उत्पन्न हो जाती हैं। यह उत्पाद पारदर्शिता नहीं बढ़ाता या चक्र समय कम नहीं करता; इसके बजाय, यह उन्हें बढ़ाता है और असमान सामग्री घनत्व की ओर ले जाता है।

वेंट प्लेसमेंट को अनुकूलित करने से यह सुनिश्चित होता है कि हवा फँसने वाले क्षेत्रों से बच सकती है, इस प्रकार एयर पॉकेट जैसे दोषों का निर्माण कम हो जाता है। अन्य विकल्प प्रभावी ढंग से वेंटिंग मुद्दों का समाधान नहीं करते हैं।

बड़े वेंट फंसी हुई हवा की निकासी को बढ़ाते हैं, जिससे प्रवाह के निशान जैसे दोष कम होते हैं और ढले हुए उत्पाद की समग्र उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार होता है। अन्य विकल्प सीधे वेंट आकार से संबंधित नहीं हैं।

वैक्यूम वेंटिंग सक्रिय रूप से मोल्ड गुहा से फंसी हवा को हटा देती है, जिससे घनत्व भी सुनिश्चित होता है और दोष कम हो जाते हैं। यह सूचीबद्ध अन्य विकल्पों की तुलना में अधिक प्रभावी है, जो वेंटिंग दक्षता पर ध्यान केंद्रित नहीं करते हैं।