इंजेक्शन मोल्डिंग में ग्लास और कार्बन फाइबर भराव

ग्लास फाइबर फिलर्स का उपयोग मुख्य रूप से इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। वे अतिरिक्त यांत्रिक अखंडता प्रदान करते हैं और थर्मल प्रतिरोध में भी सुधार कर सकते हैं। हालांकि, वे आमतौर पर विद्युत चालकता या रंग जीवंतता को प्रभावित नहीं करते हैं।

ग्लास फाइबर फिलर्स का उपयोग मुख्य रूप से बहुलक कंपोजिट की संरचनात्मक अखंडता को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है। वे सजावटी या विद्युत संवर्द्धन के विपरीत, बढ़ी हुई शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हैं, जो कांच के फाइबर का मुख्य फोकस नहीं हैं।

ग्लास फाइबर फिलर्स कंपोजिट के गर्मी विक्षेपण तापमान को बढ़ाते हैं, जिससे उन्हें उच्च तापमान को सहन करने की अनुमति मिलती है। वे गर्मी प्रतिरोध या कम पिघलने वाले बिंदुओं को कम नहीं करते हैं; इसके बजाय, वे थर्मल स्थिरता को बढ़ाते हैं।

मोटर वाहन क्षेत्र में, ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक से वजन में कमी से ईंधन दक्षता में सुधार होता है। सौंदर्य या लागत की चिंताओं के विपरीत, वजन कम करने से वाहनों को स्थायित्व का त्याग किए बिना कम ईंधन का उपभोग करने में मदद मिलती है।

कार्बन फाइबर भराव वाहन के वजन को कम करके मोटर वाहन निर्माण में ईंधन दक्षता को बढ़ाने में योगदान करते हैं। इस कमी से बेहतर ईंधन अर्थव्यवस्था और कम उत्सर्जन होता है। फिलर्स वाहन के वजन या उत्सर्जन में वृद्धि नहीं करते हैं, न ही वे भौतिक शक्ति को कम करते हैं, जिससे वे इस उद्योग में अत्यधिक लाभकारी हो जाते हैं।

ग्लास फाइबर पॉलिमर की थर्मल चालकता को बढ़ाते हैं, तेज गर्मी के विघटन को कम करते हैं और शीतलन समय को कम करते हैं। इसके विपरीत, सिरेमिक कण मध्यम थर्मल प्रतिरोध प्रदान करते हैं और कार्बन फाइबर भी चालकता को बढ़ाते हैं, लेकिन इस उद्देश्य के लिए आमतौर पर उपयोग नहीं किए जाते हैं।

भराव एकाग्रता बढ़ने से उच्च चिपचिपाहट हो सकती है, जिससे मोल्डिंग के दौरान सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है। यह वांछित भाग आकृतियों और आयामों को प्राप्त करने में चुनौतियां पैदा कर सकता है। मैकेनिकल स्ट्रेंथ जैसे अन्य गुण बहुलक मैट्रिक्स के साथ भराव प्रकार और बातचीत पर निर्भर करते हैं।

छोटे भराव कण बहुलक मैट्रिक्स के भीतर अधिक समान रूप से फैलाने के लिए होते हैं, जिससे ढाला भाग में थर्मल प्रतिरोध का अधिक सुसंगत वितरण होता है। यह एकरूपता स्थिर और अनुमानित थर्मल प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

ग्लास फाइबर अपने अधिक लचीलेपन और मध्यम शक्ति के लिए जाना जाता है, जो इसे निर्माण या खेल के सामान जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, कार्बन फाइबर, बेहतर शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, लेकिन कम लचीला है, वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

प्लास्टिक उद्योग घनत्व, कठोरता और थर्मल स्थिरता जैसे उत्पाद गुणों को समायोजित करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट और तालक जैसे भराव का उपयोग करता है। ये भराव लागत को कम करने और प्लास्टिक उत्पादों की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने में मदद करते हैं, जिससे वे टिकाऊ और लागत प्रभावी होते हैं।

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग उत्पादों की बनावट में सुधार करने के लिए मीका जैसे फिलर्स का उपयोग करता है, एक रेशमी आवेदन प्रदान करता है। ये भराव सौंदर्य प्रसाधनों की चिकनाई और स्थिरता को बढ़ाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि नींव जैसे उत्पादों में वांछित अनुभव और कवरेज है।

निर्माण क्षेत्र में, थर्मल इन्सुलेशन को बढ़ाने के लिए वर्मीक्यूलाइट और परलाइट का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। ये सामग्रियां निर्माण सामग्री के इन्सुलेट गुणों में योगदान करती हैं, ऊर्जा दक्षता और संरचनात्मक अखंडता में सहायता करती हैं।

ग्लास फाइबर को ऑटोमोटिव भागों के लिए चुना जाता है, जो एक अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात को बनाए रखते हुए, शक्ति और कठोरता को बढ़ाने की उनकी क्षमता के कारण होता है। तालक और कैल्शियम कार्बोनेट शक्ति में सुधार के समान स्तर प्रदान नहीं करते हैं, जिससे वे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त हैं।

ग्लास फाइबर भले ही सामग्री की यांत्रिक शक्ति और कठोरता को बढ़ाते हैं, भले ही वे भंगुरता बढ़ा सकते हैं। यह भंगुरता उन अनुप्रयोगों के लिए एक चिंता का विषय हो सकती है जहां लचीलेपन की आवश्यकता होती है। वे आम तौर पर गर्मी प्रतिरोध या प्रसंस्करण गति को प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं करते हैं, और न ही वे आवश्यक रूप से सतह खत्म गुणवत्ता को कम करते हैं।