एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रश्नोत्तरी

एबीएस रेज़िन को सुखाने से उसमें मौजूद नमी दूर हो जाती है, जिससे मोल्डिंग के दौरान बुलबुले या कमजोर धब्बे जैसी कमियां दूर हो जाती हैं। यह चरण इष्टतम प्रवाह और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।.

718 स्टील को उन मोल्डों के लिए अनुशंसित किया जाता है जिनमें उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें बेहतर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध होता है।.

मोल्ड का तापमान कम होने से फ्लो मार्क्स हो सकते हैं, क्योंकि प्लास्टिक बहुत जल्दी ठंडा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्रवाह और सतह पर दिखाई देने वाले पैटर्न बन सकते हैं।.

एबीएस को पीई की तुलना में अधिक मजबूती और ताप प्रतिरोधकता के कारण प्राथमिकता दी जाती है, जिससे यह अधिक चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।.

एबीएस इंजेक्शन मोल्ड में कूलिंग चैनलों के लिए सामान्य व्यास सीमा 8-12 मिमी है, जो अतिरिक्त स्थान लिए बिना कुशल ऊष्मा अपव्यय की अनुमति देता है।.

एबीएस मोल्डिंग के लिए 70-150 एमपीए का इंजेक्शन दबाव सामान्य है, जो मोल्ड को भरने के लिए आवश्यक बल को संतुलित करता है जबकि तनाव और दोषों को कम करता है।.

दीवार की मोटाई एकसमान होने से ताना-बाना विरूपण कम से कम हो जाता है, जिससे तनाव बिंदुओं में कमी आती है जो शीतलन के दौरान असमान संकुचन या झुकने का कारण बन सकते हैं।.

इजेक्टर तंत्र मोल्ड से ढाले गए उत्पादों को सुचारू रूप से हटाने में मदद करता है, जिससे मोल्ड से निकालते समय विरूपण या क्षति को रोका जा सकता है।.