उत्पाद वारपेज दोषों को समझना

असमान शीतलन से अंतर सिकुड़न होता है, जिससे युद्ध होता है। अत्यधिक चिकनाई, उच्च आर्द्रता, या रंग संबंधी समस्याएं मुख्य रूप से इस दोष का कारण नहीं बनती हैं।

मोल्ड डिज़ाइन शीतलन और सिकुड़न एकरूपता को प्रभावित करता है, जो वारपेज को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन की गति, लागत और रंग जोड़ने से विकृति के मूल कारणों का पता नहीं चलता है।

सामग्री का सिकुड़न एकसमान संकुचन को प्रभावित करता है, जिससे विरूपण होता है। रंग, तन्य शक्ति और तापीय चालकता का इस दोष से सीधा संबंध नहीं है।

असमान शीतलन उत्पाद के ख़राब होने का प्राथमिक कारण है। जब पूरे उत्पाद में शीतलन एक समान नहीं होता है, तो इससे अलग-अलग सिकुड़न और विरूपण होता है। अत्यधिक सामग्री का उपयोग और अपर्याप्त डिमोल्डिंग समय जैसे कारक अन्य पहलुओं को प्रभावित कर सकते हैं लेकिन वॉरपेज का प्राथमिक कारण नहीं हैं।

छोटे व्यास वाले पाइप शीतलन दक्षता को कम कर देते हैं क्योंकि वे प्लास्टिक से गर्मी को पर्याप्त रूप से नहीं हटा सकते हैं। इस अपर्याप्त शीतलन के कारण शीतलन दर असमान हो जाती है और इसके परिणामस्वरूप उत्पाद ख़राब हो सकता है। बड़े व्यास कूलिंग को अधिक प्रभावी ढंग से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे वॉरपेज जोखिम कम हो जाता है।

तेज़ इंजेक्शन गति गुहा में तेजी से कतरनी तनाव के विकास के कारण अवशिष्ट तनाव को बढ़ाती है, जिससे डिमोल्डिंग के बाद युद्ध होता है। इजेक्टर पिनों का असमान वितरण या कम मोल्ड तापमान विभिन्न पहलुओं को प्रभावित करते हैं, लेकिन सीधे तौर पर वॉरपेज के कारण अवशिष्ट तनाव में वृद्धि नहीं करते हैं।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव से अवशिष्ट तनाव बढ़ जाता है, जो डिमोल्डिंग पर निकलता है, जिससे युद्ध होता है। यह सतह की फिनिश को नहीं बढ़ाता है, चक्र के समय को कम नहीं करता है, या असमान तनाव वितरण के कारण आयामी सटीकता में सुधार नहीं करता है।

सिकुड़न भिन्नता के कारण शीतलन के दौरान असमान संकुचन होता है, जिससे युद्ध होता है। यह एक समान शीतलन सुनिश्चित नहीं करता है, शीतलन प्रणालियों की आवश्यकता को कम नहीं करता है, या अवशिष्ट तनाव को संतुलित नहीं करता है।

वॉरपेज को कम करने के लिए किसी सामग्री की सिकुड़न दर महत्वपूर्ण है। उपयुक्त सिकुड़न दर वाली सामग्रियों का चयन करने से शीतलन और डिमोल्डिंग के दौरान आयामी परिवर्तनों को प्रबंधित करने में मदद मिलती है। लोचदार मापांक, तापीय चालकता और पिघलने का तापमान प्रसंस्करण के अन्य पहलुओं को प्रभावित करते हैं।

पॉलियामाइड (पीए) अपनी उच्च संकोचन दर के लिए जाना जाता है, जो शीतलन के दौरान महत्वपूर्ण विकृति का कारण बन सकता है। दूसरी ओर, एबीएस में सिकुड़न दर कम होती है, जिससे इसके खराब होने का खतरा कम होता है। पॉलीकार्बोनेट और पॉलीइथिलीन थर्मल विस्तार से अधिक प्रभावित होते हैं।

क्रिस्टलीयता संबंधी विसंगतियां तब होती हैं जब किसी उत्पाद के मोटे और पतले हिस्से अलग-अलग दरों पर ठंडे होते हैं, जिससे असमान सिकुड़न होती है और बाद में विरूपण होता है। समान क्रिस्टलीकरण इन विसंगतियों को कम करने में मदद करता है।

असमान शीतलन वॉरपेज का एक प्राथमिक कारण है क्योंकि प्लास्टिक उत्पाद के विभिन्न हिस्से अलग-अलग दरों पर ठंडे होते हैं, जिससे असमान सिकुड़न और विकृति होती है। जबकि इंजेक्शन की गति और दबाव जैसे कारक तनाव में योगदान करते हैं, वे सीधे शीतलन प्रणालियों के डिजाइन से संबंधित नहीं हैं। वॉरपेज को रोकने के लिए कूलिंग पाइपों का उचित वितरण और आकार महत्वपूर्ण है।