उच्च-प्रभाव प्रतिरोधी सामग्रियों को ढालने में चुनौतियां

सामग्री के प्रभाव-प्रतिरोधी गुणों को समायोजित करने के लिए मोल्ड्स डिजाइन करना आवश्यक है। इसमें यह समझना शामिल है कि सामग्री मोल्डिंग के दौरान कैसे व्यवहार करेगी, जैसे कि इसकी प्रवाह विशेषताओं और शीतलन दर, युद्ध जैसे दोषों को रोकने के लिए।

उच्च-प्रभाव प्रतिरोधी सामग्रियों में वारपिंग और सिंक के निशान आम दोष हैं। ये तब होते हैं जब शीतलन प्रक्रिया असमान होती है या जब मोल्ड सामग्री के गुणों को ठीक से समायोजित नहीं करती है, जिससे कमजोरी या विरूपण के क्षेत्र होते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन को इसकी मध्यम शक्ति, उच्च लचीलेपन और कम लागत के लिए चुना जाता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है जहां इन गुणों को प्राथमिकता दी जाती है। एबीएस और नायलॉन, जबकि मजबूत और टिकाऊ, पॉलीप्रोपाइलीन के रूप में लचीले नहीं हैं। पॉली कार्बोनेट अपने प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, लेकिन मुख्य रूप से लचीलेपन के लिए नहीं।

वारपिंग अक्सर असमान शीतलन के कारण होता है, जिससे अंतिम उत्पाद में विरूपण होता है। पूरे मोल्ड में समान तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने से इस मुद्दे को रोकने में मदद मिलती है। गलत सामग्री चयन और खराब गेट स्थान मुख्य रूप से क्रमशः संकोचन और प्रवाह की समस्याओं को प्रभावित करता है, क्रमशः, युद्ध नहीं।

वर्दी दीवार की मोटाई युद्ध को रोकने में महत्वपूर्ण है क्योंकि यह तनाव सांद्रता को कम करता है और यहां तक ​​कि शीतलन को बढ़ावा देता है। विभिन्न दीवार की मोटाई असमान ठंडा हो सकती है, जिससे युद्ध हो सकता है। कम ड्राफ्ट कोण मोल्ड रिलीज को प्रभावित करते हैं, और अत्यधिक रिबिंग युद्ध को रोकने की तुलना में संरचनात्मक समर्थन से अधिक संबंधित है।

जब तापमान बहुत कम होता है, तो सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे सामग्री के लिए मोल्ड को ठीक से भरना मुश्किल हो जाता है। इससे अधूरे मोल्ड्स और दोष हो सकते हैं। सुचारू प्रवाह और पूर्ण मोल्ड पूरा होने को सुनिश्चित करने के लिए उचित तापमान प्रबंधन आवश्यक है।

एक इष्टतम तापमान बनाए रखना पॉलिमर को मोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री इसके उच्च-प्रभाव प्रतिरोध को बरकरार रखती है। आदर्श तापमान से विचलन से भंगुरता या कम प्रदर्शन हो सकता है, जो तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

मोल्ड की सतह पर लगातार गर्मी वितरण सुनिश्चित करने के लिए गर्म प्लैटन सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह तकनीक सामग्री के प्रवाह और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग परिणामों के लिए आवश्यक इष्टतम तापमान बनाए रखने में मदद करती है, जिससे युद्ध या अपूर्ण भरने जैसे दोषों को रोका जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में, कूलिंग समय कुल चक्र समय का 80% तक का हिसाब कर सकता है। यह चरण कुशलता से चक्र समय को कम करके उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

अनुरूप शीतलन में भाग ज्यामिति के अनुरूप कूलिंग चैनल डिजाइन करना शामिल है। यह दृष्टिकोण समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है, चक्र के समय को कम करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

मानकीकृत प्रक्रियाओं को लागू करना गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह संपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए स्पष्ट दिशानिर्देश प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी उत्पाद निर्दिष्ट मानकों को लगातार पूरा करते हैं। निरीक्षण को कम करने या टीम की बैठकों को समाप्त करने से ओवरसाइट और संचार की कमी के कारण गुणवत्ता के मुद्दे हो सकते हैं।

3 डी स्कैनर मोल्डिंग में उन्नत निरीक्षण के लिए एक अनुशंसित तकनीक है क्योंकि वे घटकों के भीतर सूक्ष्म-दोषों और विविधताओं का पता लगा सकते हैं। पारंपरिक कैलीपर्स और मैनुअल निरीक्षण इस तरह की विस्तृत विसंगतियों की पहचान करने में कम प्रभावी हैं।